一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及油漆制造技术领域，尤其涉及一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
3.油漆在生产的过程中，通常需要将多种原料混合到一起进行调合，因此搅拌装置是油漆生产中最为常用的设备之一。
4.由于油漆的原材料均属于化工产品，在搅拌过程中会产生有害气体。现有的具有物料翻动功能的漆用搅拌罐无法对有害气体进行收集，且搅拌罐与罐盖为分体结构，在添加不同原材料时均需要将罐盖整个打开，搅拌罐内的有害气体会大量泄漏出来，对周围环境造成污染，降低周围工作人员的安全系数。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于提供一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，具有减少有害气体的泄露，减少污染，提高周围工作人员安全系数的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，包括罐体和搅拌件，所述搅拌件包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机位于罐体的顶部，电机的输出端与搅拌轴传动连接，搅拌轴伸入罐体内部，搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述罐体顶部开设有主加料口，所述主加料口处设置有用于封闭主加料口的封闭门，所述罐体顶部还连通设置有副加料管，所述副加料管上设置有物料阀，所述罐体顶部还连通设置有抽气管，所述抽气管上设置有抽风机，所述抽气管的另一端连通设置有气体过滤装置。
7.优选的，所述副加料管处插接有加料斗。
8.优选的，所述加料斗的外侧壁设置有用于与副加料管管口抵接的橡胶圈。
9.优选的，所述副加料管的管口处向外翻折形成卷边。
10.优选的，所述搅拌叶片为多个方形叶片，多个方形叶片沿搅拌轴长度方向均匀分布，多个方向叶片均倾斜设置，且倾斜方向与其运动方向相反。
11.优选的，所述搅拌叶片中靠近罐体底部的方形叶片与罐体内底壁的距离为5～15mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.一、副加料管的设置减少了加料的口径，避免了在加料时有害气体的大量逸出；
14.二、抽气管与抽风机的设置使得加料时罐体内处于负压状态，有效避免了有害气体的逸出；
15.三、气体过滤装置的设置使得被抽出的有害气体得到处理，减少了对环境的污染。
附图说明
16.图1为本实施例的整体结构简图；
17.图2为图1的a部放大图；
18.图3为本实施例搅拌叶片的结构简图。
19.图中：1、罐体；11、主加料口；12、封闭门；13、副加料管；131、物料阀；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、抽气管；51、抽风机；6、气体过滤装置；7、加料斗；71、橡胶圈。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1、2所示，一种具有物料翻动功能的漆用搅拌罐，包括罐体1和搅拌件，搅拌件包括电机2、搅拌轴3和搅拌叶片4，电机2位于罐体1的顶部，电机2的输出端与搅拌轴3传动连接，搅拌轴3伸入罐体1内部，搅拌叶片4设置在搅拌轴3上。
23.罐体1顶部开设有主加料口11，主加料口11处设置有用于封闭主加料口11的封闭门12。主加料口11主要用于第一次大量物料的添加，主加料口11的大小与常规搅拌罐上加料口的大小无较明显的差异，能够顺利完成一次性大量物料的加入，在添加完成后使用封闭门12封闭主加料口11，能够有效的避免在搅拌时产生的有害气体从主加料口11处溢出。
24.在搅拌过程中，需要添加部分助剂或部分配料，添加的量相较于第一次的添加量是明显较少的，此时若将封闭门12打开，在搅拌过程中产生的大量的有害气体便会从主加料口11窜出，危害操作人员的健康，此时若采用直径较小的管体进行加料，在加料时物料基本会遮挡住管体的直径，便能够有效的减少有害气体的逸出。因此在本技术中，罐体1顶部还连通设置有金属制的副加料管13，用于在搅拌过程进行物料的添加。为了避免在未添加物料时，有害气体从副加料管13逸出，副加料管13上设置有物料阀131，以在未加料时封堵副加料管13。
25.为了方便操作人员加料，副加料管13处插接有加料斗7，在加料时将物料放置在加料斗7内，随后打开物料阀131即可进行加料。加料斗7与副加料管13的的连接方式为插接，使得操作人员可根据实际需要加入的物料的量选取合适的加料斗7，同时可使不同种类的物料配对对应的加料斗7，例如可使固体添加料与液体添加料的使用不同的加料斗7。在更换加料斗7时将加料斗7直接拔出即可，减少操作人员的操作难度。为了方便操作人员的插接操作，副加料管13的管口处向外翻折形成卷边，为加料斗7的插入端起到导向作用。在加料斗7的外侧壁设置有用于与副加料管13管口抵接的橡胶圈71，用以防止有害气体从加料斗7与副加料管13间的间隙处逸出，尽可能的减少有害气体的逸出点。向罐体1内添加的液体物料通常为有机化合物，在完成物料添加后更换加料斗7时，加料斗7的底部会残留部分有机化合物液体，该有机化合物可能会滴落在副加料管13的管口处，若橡胶圈71位于副加料管13的管口处则会与有机化合物接触，极大的影响橡胶圈71的使用寿命，因橡胶圈71材质问题滴落在上的液体也不易擦拭干净，因此本技术中橡胶圈71设置于加料斗7上，在副加料管13管口存在污渍时先采用抹布擦拭干净后再安装加料斗7即可。
26.虽然副加料管13的设置减小了加料的口径，减少有害气体的逸出，但在加料过程还是会存在部分有害气体的逸出，为了尽可能的减少有害气体的逸出，罐体1顶部还连通设置有抽气管5，抽气管5上设置有抽风机51，抽气管5的另一端连通设置有气体过滤装置6。在加料时启动抽风机51，并打开物料阀131，此时罐体1内的气体被抽风机51抽走，使罐体1内呈现负压状态，在气压作用下外界的气体与加料斗7内的物料会从副加料管13进入，有效减少了加料过程中有害气体从副加料管13的逸出，同时还辅助了物料的加入。由抽风机51抽取的气体中含有有害气体，最终被运送往气体过滤装置6内净化，完成净化的气体最终被排出。
27.整个加料过程中尽可能的减少了有害气体的逸出问题，减少了环境的污染，提高了操作人员的安全系数。
28.如图1、3所示，物料在罐体1内搅拌时，为了使得搅拌的效果较佳本技术中的搅拌叶片4统一选取为方形叶片，多个方形叶片沿搅拌轴3长度方向均匀分布。又因油漆密度较大在搅拌时较为困难，为了减少方形叶片与搅拌轴3连接点处受力过大，多个方向叶片均倾斜设置，且倾斜方向与其运动方向相反，在搅拌时油漆会在方形叶片的导向作用下翻动，减小方形叶片上所受的阻力。为了避免位于罐体1底部的油漆沉积，搅拌不均匀，搅拌叶片4中靠近罐体1底部的方形叶片与罐体1内底壁的距离为5～15mm，保证罐体1底部的油漆也能被搅拌均匀，同时因方形叶片倾斜，搅拌轴3在转动时方形叶片会将位于罐体1底部的油漆铲起与翻动，达到更好的搅拌效果。
29.工作过程：
30.操作人员将加料斗7安装在副加料管13位置处，此时副加料管13上的物料阀131处于封闭状态，随后操作人员打开封闭门12向主加料口11内添加物料，完成添加后关闭封闭门12。在搅拌过程中添加物料时，操作人员将物料放置在加料斗7内，随后打开物料阀131并开启抽风机51，完成加料后同时关闭物料阀131与抽风机51即可。整个加料过程中尽可能的减少了有害气体泄漏，减少了对环境的污染。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。