一种彩印包装刀线清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种彩印包装刀线清理装置。


背景技术：

2.彩印是指在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，达到彩色画面效果，将文字、图画、照片等原稿，经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在印刷的过程中，因为油墨质量不佳以及其他原因，包装膜印刷后会产生粗细不同的刀线，需要通过专门的清理装置将刀线清除。
3.现有的彩印包装刀线清理装置在使用时，刀片的表面易粘附杂质不便于进行清理，使得刀片日容易被顶起形成印刷刀线，同时刀片在印刷的过程中容易发生偏移，影响了印刷效果，存在一定的局限性。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种彩印包装刀线清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种彩印包装刀线清理装置，以解决上述背景技术中提出的刀片粘附的杂质不便于进行清理，同时刀片在印刷的过程中容易发生偏移，影响了印刷效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩印包装刀线清理装置，包括刀片槽架，刀片槽架的端部对称设置有安装板，刀片槽架的底部设置有刀片，刀片槽架的底端面开设有供刀片固定的安装槽，刀片槽架的底部侧边表面等距离设置有多个安装螺栓，安装螺栓的端部贯穿通过刀片的内部，所述刀片槽架的底部设置有清理组件；
6.所述清理组件包括刮板，刮板设置于刀片的底部一侧，刮板的一侧表面与刀片的表面贴合连接，刮板的顶部设置有滑块，安装槽的开口处邻边开设有滑槽，滑块处于滑槽的内部，刀片槽架侧边底部表面开设有贯穿槽，贯穿槽与滑槽相通，贯穿槽的内部设置有连接杆，滑块的表面开设有连接槽，连接杆的端部与连接槽卡合连接，连接槽的开口处内壁对称设置有限位凸起，连接杆的端部对称开设有卡槽，限位凸起与卡槽旋转卡合连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的表面底部设置有限位组件，限位组件包括限位块，限位块设置于安装板的内侧底部表面，限位块处于刀片的一侧邻边，限位块的一侧表面均匀设置有多个橡胶凸起，刀片的另一侧邻边设置有固定板，固定板的表面设置有调节螺栓，调节螺栓的端部设置有橡胶块，橡胶块的表面与刀片的表面挤压贴合，便于对刀片进行限位，使得刀片不会轻易的发生偏移。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的横截面呈平行四边形结构，刮板的高度为刀片高度的二分之一，便于对刀片表面粘附的杂质进行清理。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的端部表面宽度与贯穿槽的开口处宽度相等，贯穿槽的内壁长度与滑槽的内壁长度相等，便于移动刮板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的横截面呈“l”形，卡槽的内壁深度为
连接杆长度的四分之一，便于对连接杆进行限位固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的端面为弧面，橡胶凸起的厚度为一毫米，便于对刀片进行防护，减少损坏。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶块的横截面呈矩形，调节螺栓的端部表面宽度为橡胶块表面宽度的四分之三。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的清理组件便于清理刀片表面的絮状物，使得刀片不会被轻易顶起造成刀线，操作简单方便，便于提高印刷效果；
15.2、通过设计的限位组件便于对刀片进行限位固定，使得刀片在印刷的过程中不会轻易的发生偏移，不会影响印刷质量，同时也便于对刀片进行防护，延长了刀片的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中清理组件的安装结构示意图；
19.图3为图2中a区域的放大示意图；
20.图4为本实用新型中限位凸起与连接杆的连接剖面图；
21.图5为本实用新型中限位组件的安装结构示意图；
22.图6为图5中b区域的放大示意图。
23.图中：1、刀片槽架；2、安装板；3、刀片；4、安装槽；5、安装螺栓；6、清理组件；7、限位组件；61、刮板；62、滑槽；63、滑块；64、贯穿槽；65、连接杆；66、连接槽；67、限位凸起；68、卡槽；71、限位块；72、橡胶凸起；73、固定板；74、调节螺栓；75、橡胶块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～6，本实用新型实施例如下：
25.一种彩印包装刀线清理装置，包括刀片槽架1，刀片槽架1的端部对称设置有安装板2，刀片槽架1的底部设置有刀片3，刀片槽架1的底端面开设有供刀片3固定的安装槽4，刀片槽架1的底部侧边表面等距离设置有多个安装螺栓5，安装螺栓5的端部贯穿通过刀片3的内部，刀片槽架1的底部设置有清理组件6；
26.在图2至图4中：清理组件6包括刮板61，刮板61设置于刀片3的底部一侧，刮板61的一侧表面与刀片3的表面贴合连接，刮板61的横截面呈平行四边形结构，刮板61的高度为刀片3高度的二分之一，便于对刀片3表面粘附的杂质进行清理，刮板61的顶部设置有滑块63，安装槽4的开口处邻边开设有滑槽62，滑块63处于滑槽62的内部，刀片槽架1侧边底部表面开设有贯穿槽64，贯穿槽64与滑槽62相通，贯穿槽64的内部设置有连接杆65，连接杆65的端部表面宽度与贯穿槽64的开口处宽度相等，贯穿槽64的内壁长度与滑槽62的内壁长度相等，便于移动刮板61，滑块63的表面开设有连接槽66，连接杆65的端部与连接槽66卡合连接，连接槽66的开口处内壁对称设置有限位凸起67，连接杆65的端部对称开设有卡槽68，卡
槽68的横截面呈“l”形，卡槽68的内壁深度为连接杆65长度的四分之一，便于对连接杆65进行限位固定，限位凸起67与卡槽68旋转卡合连接。
27.在图5和图6中：安装板2的表面底部设置有限位组件7，限位组件7包括限位块71，限位块71设置于安装板2的内侧底部表面，限位块71处于刀片3的一侧邻边，限位块71的一侧表面均匀设置有多个橡胶凸起72，橡胶凸起72的端面为弧面，橡胶凸起72的厚度为一毫米，便于对刀片3进行防护，减少损坏，刀片3的另一侧邻边设置有固定板73，固定板73的表面设置有调节螺栓74，调节螺栓74的端部设置有橡胶块75，橡胶块75的横截面呈矩形，调节螺栓74的端部表面宽度为橡胶块75表面宽度的四分之三，橡胶块75的表面与刀片3的表面挤压贴合，便于对刀片进行限位，使得刀片3不会轻易的发生偏移。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先拉动连接杆65，使得连接杆65在贯穿槽64的内部移动，与此同时连接杆65会通过滑块63带动刮板61进行移动，刮板61在移动的过程中会对刀片3的表面进行清理，使得刀片3的表面不会粘附杂质，在前期安装连接杆65时，只要将连接杆65插入贯穿槽64的内部，使得连接杆65的端部移动至连接槽66的内部，使得限位凸起67与卡槽68卡合连接，此时再转动连接杆65，使得限位凸起67固定在卡槽68的内部，操作简单方便，在对刀片3进行限位固定时，首先转动调节螺栓74，使得调节螺栓74推动橡胶块75向刀片3的表面移动，直至橡胶块75的表面与刀片3的表面挤压贴合，与此同时刀片3的另一侧表面与橡胶凸起72的表面挤压贴合，从而使得刀片3的底部限位固定，不会轻易的产生偏移，使得印刷效果较好。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。