1.本技术涉及膨胀套管的领域,尤其是涉及一种锚固用膨胀套管。
背景技术:
2.在需要锚固时,先用锤子将膨胀套管打入预先设置的孔中,再通过膨胀螺钉使膨胀套管膨胀,从而使膨胀套管固定于孔内,完成锚固。但膨胀套管在一段时间的使用后,会产生疲劳,使膨胀套管在孔内形变,从而使膨胀套管的固定效果变差,有待改进。
技术实现要素:
3.为了改善膨胀套管在一段时间的使用后固定效果变差的问题,本技术提供一种锚固用膨胀套管。
4.本技术提供的一种锚固用膨胀套管采用如下的技术方案:
5.一种锚固用膨胀套管,包括第一分管和连接于所述第一分管的第二分管,所述第一分管和所述第二分管沿所述第一分管的轴向均贯穿有用于供膨胀螺钉穿入的安装孔,所述第二分管设有内螺纹;所述第一分管朝向所述第二分管的一端设有固定凸起,所述第二分管朝向所述第一分管的一端开设有供所述第一分管嵌入的固定槽。
6.通过采用上述技术方案,在膨胀套管固定于需要锚固的部件的孔内后,即使某个分管因疲劳产生塑性变形而使挤压力降低,另一个分管依旧具有固定作用,不会对锚固造成大的影响,改善了膨胀套管在一段时间的使用后固定效果变差的问题。
7.可选的,所述第一分管朝向所述第二分管的一端设有第一永磁体,所述第二分管朝向所述第一分管的一端设有第二永磁体,所述第一永磁体与所述第二永磁体的磁极相反。
8.通过采用上述技术方案,第一分管和第二分管通过两个磁极相反的永磁体的吸力而固定在一起,减少在固定过程中两个分管分离而使膨胀螺钉与分管之间的固定不牢固的可能。
9.可选的,所述第一分管和所述第二分管的外径相同;所述第一分管设有固定套,所述固定套设置于所述第一分管和所述第二分管之间,所述固定套的外径大于所述第一分管的外径。
10.通过采用上述技术方案,通过设置固定套与孔的孔壁抵触,使第一分管和第二分管形成的套管固定于孔内,减少套管转动的可能,方便后续膨胀螺钉的拧入。
11.可选的,所述第一分管设有导向部,所述导向部的外径从所述第一分管朝向所述第二分管的方向逐渐变小。
12.通过采用上述技术方案,通过设置导向部导向膨胀螺钉插入第一分管,方便膨胀螺钉插入第一分管。
13.可选的,所述导向部设有防护垫,所述防护垫用于与膨胀螺钉的头部抵触。
14.通过采用上述技术方案,在膨胀螺钉拧入第二分管时,膨胀螺钉的头部会与导向
部抵触,膨胀螺钉的头部在旋转过程中会与导向部摩擦,从而会使导向部有一定的磨损,通过设置防护垫代替导向部与膨胀螺钉的头部抵触,减少导向部的损耗,保护导向部。
15.可选的,所述第一分管和所述第二分管的外侧壁均贯穿有限位孔。
16.通过采用上述技术方案,在第一分管和第二分管穿入孔后,孔壁上的不规则凸起会与限位孔的孔壁抵触,防止第一分管和第二分管转动,从而减少膨胀螺钉拧入第一分管和第二分管时第一分管和第二分管转动的可能,从而方便了膨胀螺钉的固定。
17.可选的,所述限位孔设有数个,数个所述限位孔沿相应的分管的外侧壁周向均匀分布。
18.通过采用上述技术方案,数个限位孔可以使孔壁上的不规则凸起与限位孔的孔壁配合,使限位效果更好。
19.可选的,所述第一分管的外侧壁和所述第二分管的外侧壁均设有限位凸起,所述限位凸起用于与孔的内壁抵触。
20.通过采用上述技术方案,通过设置限位凸起减少第一分管和第二分管在固定时转动的可能,方便膨胀螺钉的固定。
21.可选的,所述限位凸起为弹性凸起。
22.通过采用上述技术方案,限位凸起为弹性凸起可以使第一分管和第二分管在穿入孔内时发生形变,减少第一分管和第二分管被卡死的可能,方便将第一分管和第二分管穿入孔内。
23.可选的,所述第一分管和所述第二分管均为高强度塑料套管。
24.通过采用上述技术方案,高强度塑料材质的第一分管和第二分管使两者形成的膨胀套管具有较高的强度,使膨胀套管的承重和耐用能力较好,从而使锚固相对牢固。
25.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
26.1.在膨胀套管固定于需要锚固的部件的孔内后,即使某个分管因疲劳产生塑性变形而使挤压力降低,另一个分管依旧具有固定作用,不会对锚固造成大的影响,改善了膨胀套管在一段时间的使用后固定效果变差的问题;
27.2.通过设置固定套与孔的孔壁抵触,使第一分管和第二分管形成的套管固定于孔内,减少套管转动的可能,方便后续膨胀螺钉的拧入;
28.3.高强度塑料材质的第一分管和第二分管使两者形成的膨胀套管具有较高的强度,使膨胀套管的承重和耐用能力较好,从而使锚固相对牢固。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图。
31.图3是本技术实施例的剖面示意图。
32.图4是本技术实施例另一种拼接方案的示意图。
33.附图标记说明:1、第一分管;2、第二分管;3、安装孔;4、内螺纹;5、固定凸起;6、固定槽;7、第一永磁体;8、第二永磁体;9、固定套;10、导向部;11、防护垫;12、限位孔;13、限位凸起。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种锚固用膨胀套管。参照图1,锚固用膨胀套管包括第一分管1和第二分管2。第一分管1和第二分管2沿第一分管1的轴线方向贯穿有安装孔3,安装孔3用于供膨胀螺钉穿入,安装孔3的直径略小于膨胀螺钉的直径。第一分管1和第二分管2均为高强度塑料材料制成,具体为高强度pp材料。
36.参照图2和图3,第一分管1朝向第二分管2的一端一体固定有固定凸起5,第二分管2朝向第一分管1的一端开设有固定槽6,固定槽6对应固定凸起5设置,且固定槽6供固定凸起5嵌入。第一分管1朝向第二分管2的一端固定有第一永磁体7,第二分管2朝向第一分管1的一端固定有第二永磁体8,第一永磁体7和第二永磁体8的磁极相反。
37.参照图2和图3,第一分管1朝向第二分管2的一端设有固定套9,固定套9为橡胶材质,固定套9设置于第一分管1和第二分管2之间,且固定套9被夹紧于第一分管1和第二分管2的连接处。第一分管1的外径和第二分管2的外径相同,固定套9的外径大于第一分管1的外径。
38.参照图2和图3,第一分管1和第二分管2的外侧壁贯穿有限位孔12,限位孔12用于供孔壁上的不规则凸起嵌入以使不规则凸起与限位孔12的孔壁抵触,从而防止第一分管1和第二分管2转动。限位孔12设有数个,在本技术实施例中,限位孔12设有两个,两个限位孔12沿相应的分管的外侧壁周向均匀设置。限位孔12的个数可以是三个和四个,也可以更多,可以根据需要增多限位孔12的数量使不规则凸起与限位孔12的配合效果更好,从而使第一分管1和第二分管2在膨胀螺钉拧入时稳定的固定于孔内。
39.参照图2和图3,第一分管1和第二分管2的外侧壁固定有限位凸起13,限位凸起13为橡胶材质,第一分管1和第二分管2设有两个且沿相应分管的外侧壁周向均匀设置。限位凸起13用于与孔的孔壁抵触。
40.在第一分管1和第二分管2打入孔内后,固定套9与孔壁抵触,且限位凸起13也与孔壁抵触,固定套9和限位凸起13使第一分管1和第二分管2稳定的设置于孔内,同时限位凸起13与孔壁的不规则凸起配合限制第一分管1和第二分管2的转动,使第一分管1和第二分管2更稳定的设置于孔内。
41.参照图2和图3,第一分管1背离第二分管2的一端开设有导向部10,导向部10用于导向膨胀螺钉进入安装孔3,导向部10的外径从第一分管1朝向第二分管2的方向逐渐变小。导向部10固定有防护垫11,防护垫11为塑料材质,防护垫11用于与膨胀螺钉的头部抵触以减少导向部10的损耗,从而保护导向部10。第二分管2的安装孔3的孔壁设有内螺纹4,内螺纹4位于第二分管2背离第一分管1的一端。
42.参照图4,在本技术实施例中,分管不局限于两个,也可以设置三个,使膨胀套管的容错性更好。
43.本技术实施例一种锚固用膨胀套管的实施原理为:在使用膨胀套管进行锚固时,先打一个与膨胀套管相对应的孔,再通过第一永磁体7和第二永磁体8使第一分管1和第二分管2形成一个整体,之后用锤子将膨胀套管打入孔中,之后将膨胀螺钉拧入第一分管1和第二分管2中,第二分管2中的内螺纹4与膨胀螺钉配合使膨胀螺钉固定于膨胀套管,完成锚固。
44.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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