1.本实用新型涉及磷酸二氢钾生产技术领域,具体涉及一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置。
背景技术:
2.有机萃取法生产磷酸二氢钾以氯化钾和磷酸为原料,将氯化钾和磷酸在溶解槽内分别溶解后,按一定比例在溶配槽内配制成反应溶液,在氯化钾和磷酸的混合反应溶液内加入有机溶剂进行萃取,生成的磷酸二氢钾溶液作为水相被分离后,经过滤、浓缩、结晶后离心分离、干燥得到磷酸二氢钾成品,成品为粉状或粒状结晶体,经斗式提升机运送至成品仓内暂存。由于离心分离后的磷酸二氢钾中含有一定量的水分,在干燥冷却过程中易结成块状物料,块料进入成品会导致产品不合格,因此需要对块料进行处理。目前通过在包装过程中人工捡出块料,然后投入原料溶解槽或溶配槽内溶解,再次进入反应流程内,但是块料的投入会影响到反应原料的配制比例、处理流程长、效率低。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,解决现有人工捡出返回原料处理流程导致影响原料配比、处理流程长、效率低下的问题。
4.为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,其特征在于:包括斗式提升机、直排筛、齿爪式粉碎机,斗式提升机出料口通过溜管与直排筛进料口连接,直排筛细料出口与成品仓连接,直排筛粗粒出口与齿爪式粉碎机进料口连接,齿爪式粉碎机出料口与斗式提升机进料口连接,斗式提升机进料口与磷酸二氢钾成品提供装置连接。
5.更进一步的技术方案是所述齿爪式粉碎机与斗式提升机之间设置有干燥机。
6.更进一步的技术方案是所述溜管倾斜向下设置,其顶部连接有除尘装置,除尘装置连接有负压风机。
7.更进一步的技术方案是所述齿爪式粉碎机进料口处设置有缓冲料斗,缓冲料斗出料口与齿爪式粉碎机进料口连接处铰接有挡料板。
8.更进一步的技术方案是所述挡料板一侧设置有固定轴,固定轴插接在缓冲料斗出料口侧壁上。
9.更进一步的技术方案是所述固定轴为l型,缓冲料斗出料口外侧壁上设置有多根限位柱,固定轴一端卡接在限位柱上,固定轴另一端上设置有销孔,销孔内插接有定位销。
10.工作原理:经离心分离干燥后得到的磷酸二氢钾成品进入斗式提升机内,输送至直排筛内进行筛分,细料进入成品仓暂存,经打包后即可销售。块状粗粒进入齿爪式粉碎机内经粉碎后与磷酸二氢钾成品一起经斗式提升机输送至直排筛,依此循环。为避免块料中部物料潮湿影响,破碎后物料进入干燥机内再次烘干。为避免粉尘堵塞斗式提升机,在其顶部设置除尘装置和负压风机,实现负压输送和除尘。为方便齿爪式粉碎机作业,在齿爪式粉
碎机进料口处设置有缓冲料斗,通过挡料板的开合方便进料以及在不进料时避免异物进入齿爪式粉碎机内。通过固定轴和限位柱调节进料间隙的大小,将定位销抽出,向外拉动固定轴,使其与限位柱错开位置后,转动固定轴,挡料板随固定轴同步转动,调整到合适位置后向后推动固定轴使其卡在对应限位柱上,再将定位销插入销孔内,进一步固定住挡料板。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:提供一种快速回收磷酸二氢钾成品中块料的装置,通过直排筛将块料筛出,通过齿爪式粉碎机将块料粉碎,通过斗式提升机将粉碎后物料再次送入直排筛内,快速将块料粉碎后作为成品回收。为防止块料粉碎后有潮湿物料,通过干燥机进一步干燥,为避免粉尘影响,通过除尘装置和负压分机对粉尘进行回收处理。通过缓冲料斗暂存待回收块料,通过挡料板控制物料的进出,通过固定轴调节挡料板的开度,通过限位柱和定位销进一步对挡料板进行固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构原理框图。
13.图2为本实用新型中缓冲料斗的结构示意图。
14.图3为本实用新型中缓冲料斗的正面结构示意图。
15.图中:1
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斗式提升机,2
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直排筛,3
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齿爪式粉碎机,4
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成品仓,5
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干燥机,6
‑
溜管,7
‑ꢀ
缓冲料斗,8
‑
挡料板,9
‑
固定轴,10
‑
限位柱,11
‑
定位销。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
17.图1示出了一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,包括斗式提升机1、直排筛2、齿爪式粉碎机3,斗式提升机1出料口通过溜管6与直排筛2进料口连接,直排筛2细料出口与成品仓4连接,直排筛2粗粒出口经缓冲料斗7与齿爪式粉碎机3进料口连接,齿爪式粉碎机3出料口依次与干燥机5、斗式提升机1料口连接,斗式提升机1进料口与磷酸二氢钾成品提供装置连接。所述溜管6倾斜向下设置,其顶部连接有除尘装置,除尘装置连接有负压风机。
18.所述缓冲料斗7为顶部大底部小,底部出料口处铰接有挡料板8,如图2、3所示,所述挡料板8为板状,且一侧设置有固定轴9,固定轴9为l型,固定轴9滑动插接在缓冲料斗7 出料口侧壁上。缓冲料斗7出料口外侧壁上设置有多根限位柱10,固定轴9一端卡接在限位柱10上,固定轴9另一端上设置有销孔,销孔内插接有定位销11。
19.使用时,经离心分离干燥后得到的磷酸二氢钾成品进入斗式提升机1内,输送至直排筛 2内进行筛分,细料进入成品仓4暂存,经打包后即可销售。块状粗粒进入齿爪式粉碎机3 内经粉碎后与磷酸二氢钾成品一起经斗式提升机1输送至直排筛2,依此循环。
20.为避免块料中部物料潮湿影响,破碎后物料进入干燥机5内再次烘干。为避免粉尘堵塞斗式提升机1,在其顶部设置除尘装置和负压风机,实现负压输送和除尘。
21.为方便齿爪式粉碎机作业,在齿爪式粉碎机进料口处设置有缓冲料斗7,通过挡料板8 的开合方便进料以及在不进料时避免异物进入齿爪式粉碎机内。
22.通过固定轴9和限位柱10调节进料间隙的大小,将定位销11抽出,向外拉动固定轴
9,使其与限位柱10错开位置后,转动固定轴9,挡料板8随固定轴9同步转动,调整到合适位置后向后推动固定轴9使其卡在对应限位柱10上,再将定位销11插入销孔内,进一步固定住挡料板8。
23.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
技术特征:
1.一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,其特征在于:包括斗式提升机(1)、直排筛(2)、齿爪式粉碎机(3),斗式提升机(1)出料口通过溜管(6)与直排筛(2)进料口连接,直排筛(2)细料出口与成品仓(4)连接,直排筛(2)粗粒出口与齿爪式粉碎机(3)进料口连接,齿爪式粉碎机(3)出料口与斗式提升机(1)进料口连接,斗式提升机(1)进料口与磷酸二氢钾成品提供装置连接。2.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,其特征在于:所述齿爪式粉碎机(3)与斗式提升机(1)之间设置有干燥机(5)。3.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,其特征在于:所述溜管(6)倾斜向下设置,其顶部连接有除尘装置,除尘装置连接有负压风机。4.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,其特征在于:所述齿爪式粉碎机(3)进料口处设置有缓冲料斗(7),缓冲料斗(7)出料口与齿爪式粉碎机(3)进料口连接处铰接有挡料板(8)。5.根据权利要求4所述的一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,其特征在于:所述挡料板(8)一侧设置有固定轴(9),固定轴(9)插接在缓冲料斗(7)出料口侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,其特征在于:所述固定轴(9)为l型,缓冲料斗(7)出料口外侧壁上设置有多根限位柱(10),固定轴(9)一端卡接在限位柱(10)上,固定轴(9)另一端上设置有销孔,销孔内插接有定位销(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种磷酸二氢钾成品中块料回收装置,涉及磷酸二氢钾生产技术领域。所述磷酸二氢钾成品中块料回收装置,其特征在于:包括斗式提升机、直排筛、齿爪式粉碎机,斗式提升机出料口通过溜管与直排筛进料口连接,直排筛细料出口与成品仓连接,直排筛粗粒出口与齿爪式粉碎机进料口连接,齿爪式粉碎机出料口与斗式提升机进料口连接,斗式提升机进料口与磷酸二氢钾成品提供装置连接。通过直排筛将块料筛出,通过齿爪式粉碎机将块料粉碎,通过斗式提升机将粉碎后物料再次送入直排筛内,快速将块料粉碎后作为成品回收。速将块料粉碎后作为成品回收。速将块料粉碎后作为成品回收。
技术研发人员:晏瑞和 王文毓 董志波 张士磊 孙贵兴 周秀梅 马姜维 张恒 刘先明 莫志强
受保护的技术使用者:云南云天化红磷化工有限公司
技术研发日:2021.07.26
技术公布日:2021/12/31
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