一种新型气动供丸闸阀的制作方法

1.本实用新型属于供丸闸阀技术领域，具体涉及一种新型气动供丸闸阀。


背景技术：

2.现有的常规的供丸闸门基本为蝶阀型结构，其旋转轴要么暴露在供丸区极其容易因转轴位置进入钢丸或其他杂质卡住导致转动不流畅，要么蝶板与闸板间因夹住钢丸导致密封不严使细小钢丸从缝隙间溜走导致后方零部件因此堵塞造成损坏及工作量增大，当后方零部件因堵塞满溢后又会造成钢丸的撒漏，无形间又增加了安全隐患和磨料的浪费。现有的供丸闸门有电磁驱动，将会在工作期间将钢丸磁化吸附在设备及工件表面，增加清理难度，手动插板阀虽然解决了钢丸磁化的问题和供丸流量问题，但其每次都需要人工开关无法满足设备的自动化生产，且每次开关也是极其容易卡住，以上两种供丸闸门基本无法做到同时实现开关及流量调整的功能，甚至需要使用两套闸门来实现以上功能，无形间增加了设备的整体高度，限制了整套设备的使用空间。
3.因此，人们试图对上述技术方案进行改进，目前技术人员以将电磁驱动改近为的气缸驱动，也将蝶阀行结构改近为球阀型或星型结构，虽然解决了钢丸磁化的问题，但球阀型结构存在加工复杂的问题，星型结构存在容易卡料的问题，故此仍是一个加工制造高成本的原因。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型气动供丸闸阀，旨在解决现有技术中的供丸闸阀无法同时实现开关和流量调整，同时结构复杂和制造成本过于巨大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型气动供丸闸阀，包括：
7.阀体，两个所述阀体的两端均固定连接有端板；
8.进丸管，所述进丸管固定连接于阀体的圆周表面；
9.出丸管，所述出丸管固定连接于阀体的圆周表面；
10.气缸，所述气缸固定连接于其中一个端板的一端，且气缸的活塞杆活动贯穿端板的一端并向阀体内延伸；
11.u型插板，所述u型插板固定连接于气缸活塞杆的圆周表面；以及
12.阻断机构，所述阻断机构设于端板的一端，所述阻断机构用于将进丸管内流通的液体进行截流。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述阻断机构由截流板、齿条、齿轮、电机、插接槽、传动带和两个支撑板组成，所述电机固定连接于其中一个端板的一端，所述插接槽开设于出丸管的圆周内壁，所述截流板滑动连接于插接槽内，所述齿条固定连接于截流板的圆周表面，两个所述支撑板均固定连接于其中一个端板的一端，所述齿轮通过转轴转动连接于两个支撑板的相靠近端，所述传动带传动连接于电机的输出轴和转轴的圆周表面，所述
齿轮与齿条相啮合。
14.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述端板的一端开设有调节螺栓孔，所述调节螺栓孔内螺纹连接有限位螺栓。
15.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述端板的一端固定连接有两个滑轨丝杆，且两个滑轨丝杆的另一端贯穿另外一个端板的一端并向外延伸，所述u型插板的一端开设有两个稳定孔，且u型插板通过两个稳定孔滑动连接于两个滑轨丝杆的圆周表面。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述齿条的一端开设有限位孔，所述限位孔内活动插接有稳定杆，且稳定杆的另一端与其中一个端板相连接。
17.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述端板的一端固定连接有弹性橡胶垫。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，当闸门未开启时，钢丸会从进丸管的上方下落，并与u型插板的上端积留的钢丸接触，并将u型插板与进丸管之间的空隙填满进而起到对阀体内进行密封的作用，并在需要打开时，可以通过启动气缸使其活塞杆带动u型插板向右移动至限位螺栓的位置，这时钢丸便会向下通过出丸管滚落，使得进丸管和出丸管之间的间隙得到打开，进而使进丸管内的液体可以得到流出，通过这样的设计使得本装置结构简单，加工制作成本低，运行可靠，流量调节精准，使用寿命长。
20.2、本方案中，通过旋转限位螺栓可以使其可以向右或向左进行移动，进而使得对u型插板移动距离的调整，从而可以实现对进丸管内流量的调节，方便后续使用时可以根据自身需求进行快速调节。
21.3、本方案中，了防止因闸门长时间关闭不用和气缸长期活动导致u型插板旋转活动而导致气缸活塞杆变形和漏丸的故障，故在u型插板下方增加两条滑轨丝杆。在起到支撑的作用的同时又可以将端板与阀体进行紧固起到密封的作用。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型中的第一主剖图；
24.图2为本实用新型中的第二主剖图；
25.图3为本实用新型中的立体图。
26.图中：1、进丸管；2、阀体；3、限位螺栓；4、端板；5、气缸；6、出丸管；7、u型插板；8、滑轨丝杆；9、截流板；10、齿条；11、稳定杆；12、齿轮；13、电机；14、传动带；15、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种新型气动供丸闸阀，包括：
31.阀体2，两个阀体2的两端均固定连接有端板4；
32.进丸管1，进丸管1固定连接于阀体2的圆周表面；
33.出丸管6，出丸管6固定连接于阀体2的圆周表面；
34.气缸5，气缸5固定连接于其中一个端板4的一端，且气缸5的活塞杆活动贯穿端板4的一端并向阀体2内延伸；
35.u型插板7，u型插板7固定连接于气缸5活塞杆的圆周表面；以及
36.阻断机构，阻断机构由截流板9、齿条10、齿轮12、电机13、插接槽、传动带14和两个支撑板15组成，电机13固定连接于其中一个端板4的一端，插接槽开设于出丸管6的圆周内壁，截流板9滑动连接于插接槽内，齿条10 固定连接于截流板9的圆周表面，两个支撑板15均固定连接于其中一个端板 4的一端，齿轮12通过转轴转动连接于两个支撑板15的相靠近端，传动带 14传动连接于电机13的输出轴和转轴的圆周表面，齿轮12与齿条10相啮合，阻断机构设于端板4的一端，阻断机构用于将进丸管1内流通的液体进行截流。
37.在本实用新型的具体实施例中，在需要密封时，可以通过将u型插板7 与左侧的端板4进行接触，这时进丸管1上方的钢丸下落至u型插板7的上端，并与u型插板7上端积留的钢丸进行累积，并直至达到堵住进丸管1内的目的，从而使得进丸管1和u型插板7之间形成密封层，使液体不会从进丸管1内流出，在需要流通时，可以通过启动气缸5使其活塞杆可以带动u 型插板7向右移动，这时进丸管1内堵塞的钢丸便会被水流冲刷至出丸管6 内，通过钢丸的离开也会使得进丸管1内的液体重新恢复流动，并通过出丸管6流出，并且如流量过大时，可以通过启动电机13，使其输出轴可以带动传动带14进行转动，并通过传动带14将动力传输至齿轮12，再由齿轮12以啮合的方式将齿条10向右推动，使得截流板9可以卡接至出丸管6内，完成对阀体2内液体流量的截流，进一步提高本装置的密封性和稳定性，通过这样的设计使得本装置结构简单，加工制作成本低，运行可靠，流量调节精准，使用寿命长，需要进行说明的是：具体使用何种型号的气缸5和电机13由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于气缸5和电机13属于现有技术，本方案不做赘述。
38.具体的请参阅图2，其中一个端板4的一端开设有调节螺栓孔，调节螺栓孔内螺纹连接有限位螺栓3。
39.本实施例中：在需要调节进丸管1内的流速时，可以通过旋转限位螺栓3 相其向左或向右旋转，使得u型插板7的运动行程得到变化，进而改变进丸管1内堵塞的钢丸的下落数量，从而使水流得到一个精确的控制。
40.具体的请参阅图1，其中一个端板4的一端固定连接有两个滑轨丝杆8，且两个滑轨丝杆8的另一端贯穿另外一个端板4的一端并向外延伸，u型插板 7的一端开设有两个稳定孔，且u型插板7通过两个稳定孔滑动连接于两个滑轨丝杆8的圆周表面。
41.本实施例中：为了防止因闸门长时间关闭不用和气缸5长期活动导致u 型插板7旋转活动而导致气缸活塞杆变形和漏丸的故障，故在u型插板7下方增加两条滑轨丝杆8。在起到支撑的作用的同时又可以将端板4与阀体2进行紧固起到密封的作用。
42.具体的请参阅图3，齿条10的一端开设有限位孔，限位孔内活动插接有稳定杆11，且稳定杆11的另一端与其中一个端板4相连接。
43.本实施例中：在齿条10被齿轮12进行推动时，可以通过稳定杆11来对齿条10的移动进行限位和稳定，防止在其移动时由于重力原因，而导致的齿条10与插接槽的下内壁摩擦，从而提高本装置的使用稳定性。
44.具体的请参阅图2，其中一个端板4的一端固定连接有弹性橡胶垫。
45.本实施例中：当闸门未开启时u型插板7插在进丸管1与出丸管6之间， u型插板7与阀体2的之间有弹性橡胶进行缓冲并起到密封作用。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要密封时，可以通过将u型插板7与左侧的端板4进行接触，这时进丸管1上方的钢丸下落至u型插板7 的上端，并与u型插板7上端积留的钢丸进行累积，并直至达到堵住进丸管1 内的目的，从而使得进丸管1和u型插板7之间形成密封层，使液体不会从进丸管1内流出，在需要流通时，可以通过启动气缸5使其活塞杆可以带动u 型插板7向右移动，这时进丸管1内堵塞的钢丸便会被水流冲刷至出丸管6 内，通过钢丸的离开也会使得进丸管1内的液体重新恢复流动，并通过出丸管6流出。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。