一种type-c连接器的焊接装置的制作方法

一种type
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c连接器的焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及焊接装置领域，具体涉及一种type
‑
c连接器的焊接装置。


背景技术：

2.2013年1月7日，usb3.0推广组织在美国消费电子展上宣布，第一批传输速率达到10gb/s的设备将于2014年面市，此类产品的usb接口采用usb3.1的标准，即type
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c接口。 type
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c接口插座端的尺寸约为8.3mmx2.5m纤薄设计；支持从正、反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次反复插拔。
3.type
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c连接器包括连接器头、线材和线夹，连接器头的引脚和线材的线头需要焊接在一起。焊接时先将引脚和线头准确定位，然后焊嘴对准焊接点进行焊接。目前，待焊接的组件的定位都采用通用的冶具，操作起来费时费力、效率较低，而且有时还定位不准确，影响焊接质量。因此，亟需一种type
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c连接器专用的焊接装置来提高焊接质量和焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术缺少一种type
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c连接器专用的焊接装置的不足，提供一种type
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c连接器的焊接装置，以提高焊接质量和焊接效率。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种type
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c连接器的焊接装置，包括焊接机和治具，其特征在于，所述治具包括：
6.滑轨滑块组件，所述滑轨设置在焊接机的焊嘴下侧并向焊接机前方延伸；
7.第一滑台，所述第一滑台包括固定板ⅰ和移动板ⅰ，移动板ⅰ可相对于固定板ⅰ左右移动，固定板ⅰ固定连接在所述滑块的上端；
8.平台，所述平台固定连接在移动板ⅰ的上端，平台的左端固定连接有挡块，平台上设有沿左右方向延伸的凹槽，凹槽位于挡块的右侧；
9.装夹装置，所述装夹装置的底端滑动配合的嵌设在所述凹槽内；装夹装置设有左右两个工位，用于放置两个待焊接的type
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c连接器；
10.第二滑台，所述第二滑台设置在装夹装置的右侧，第二滑台包括固定板ⅱ和移动板ⅱ，固定板ⅱ固定连接在平台上，移动板ⅱ可相对固定板ⅱ左右移动。
11.进一步的，所述装夹装置的每个工位均包括分别与连接器头、线夹和线材形状相适配的定位槽，连接器头和线夹的定位槽上方还设置有压板。
12.进一步的，所述治具还包括定位块，所述定位块设置在第一滑台与焊接机之间且位于靠近焊接机的一侧。
13.进一步的，所述定位块上设置有千分尺，用于微调第一滑台与焊接机之间的距离。
14.进一步的，所述焊接机和治具均设置在底板上。
15.进一步的，所述第一滑台的固定板ⅰ与滑块之间设有下连接板，固定板ⅰ和滑块通过下连接板固定连接。
16.进一步的，所述第一滑台的移动板ⅰ与平台之间设有上连接板，移动板ⅰ和平台通
过上连接板固定连接。
17.进一步的，所述凹槽的截面为倒t形。
18.进一步的，所述焊接机的焊嘴可上下移动。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑轨滑块组件、装夹装置的底端滑动配合的嵌设在平台的凹槽内，实现装夹装置能快捷准确的移动到预设位置并且实现两个工位快速的进行位置的切换；通过设置具有定位槽和压板的装夹装置，实现了待焊接的type
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c连接器的准确定位和固定；通过设置第一滑台、第二滑台和设有千分尺的定位块，实现了待焊接的type
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c连接器位置的微调，使焊接位置定位的更准确。总之，本实用新型有效的提高了type
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c连接器的焊接质量和焊接效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的装夹装置的结构示意图；
22.图3是本实用新型的待焊接的type
‑
c连接器的结构示意图；
23.图中：1.焊接机，2.底板，3.滑轨滑块组件，4.第一滑台，5.平台，51.挡块，52.凹槽，6.装夹装置，61.定位槽，62.压板，7.第二滑台，8.定位块，a.待焊接的type
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c连接器，a1.连接器头，a2.线夹，a3.线材。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.待焊接的type
‑
c连接器a的结构如图3所示，包括连接器头a1、线夹a2和线材a3，连接器头a1的引脚和线材a3的线头需要焊接在一起，本实用新型即提供了一种type
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c连接器的焊接装置。
26.如图1所示的一种实施例，包括焊接机1和治具，本实施例中，所述焊接机1和治具均设置在底板2上。其特征在于，所述治具包括：
27.滑轨滑块组件3，所述滑轨设置在焊接机1的焊嘴下侧并向焊接机1前方延伸；
28.第一滑台4，所述第一滑台4包括固定板ⅰ和移动板ⅰ，移动板ⅰ可相对于固定板ⅰ左右移动，固定板ⅰ固定连接在所述滑块的上端；本实施例中，所述第一滑台4的固定板ⅰ与滑块之间设有下连接板，固定板ⅰ和滑块通过下连接板固定连接。
29.平台5，所述平台5固定连接在移动板ⅰ的上端，本实施例中，所述第一滑台4的移动板ⅰ与平台5之间设有上连接板，移动板ⅰ和平台5通过上连接板固定连接。平台5的左端固定连接有挡块51，平台5上设有沿左右方向延伸的凹槽52，凹槽52位于挡块51的右侧；优选的，所述凹槽52的截面为倒t形。
30.装夹装置6，所述装夹装置6的底端滑动配合的嵌设在所述凹槽52内；装夹装置6设有左右两个工位，用于放置两个如图3所示的待焊接的type
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c连接器a；具体的，如图2所示，所述装夹装置6的每个工位均包括分别与连接器头a1、线夹a2和线材a3形状相适配的定位槽61，连接器头a1和线夹a2的定位槽61上方还设置有压板62。如此，可对待焊接的type
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c连接器a进行准确定位和固定。
31.第二滑台7，所述第二滑台7设置在装夹装置6的右侧，第二滑台7包括固定板ⅱ和移动板ⅱ，固定板ⅱ固定连接在平台5上，移动板ⅱ可相对固定板ⅱ左右移动。
32.优选的，所述治具还包括定位块8，所述定位块8设置在第一滑台4与焊接机1之间且位于靠近焊接机1的一侧。进一步的，所述定位块8上设置有千分尺，用于微调第一滑台4与焊接机1之间的距离。
33.通过设置第一滑台4、第二滑台7和设有千分尺的定位块8，实现了待焊接的type
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c连接器a位置的微调，使焊接位置定位的更准确。
34.使用时，先将待焊接的type
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c连接器a放置在装夹装置6内，再向左移动装夹装置6至挡块51处，然后，推动滑轨上的装置沿滑轨向后移动至定位块8处。此时，右侧的待焊接的type
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c连接器a处于焊接机1焊嘴的正下方。所述焊接机1的焊嘴可上下移动，向下移动焊嘴，使其靠近所述右侧的待焊接的type
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c连接器a，然后根据焊嘴和焊接点的对准情况进行调整：需要左右调整时、调节第一滑台4上的千分尺，需要前后调整时、微调定位块8上的千分尺。将右侧的待焊接的type
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c连接器a的这一面焊接完成后，向右滑动装夹装置6至第二滑台7处并抵靠在第二滑台7上，此时左侧的待焊接的type
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c连接器a处于焊嘴的下方。前后位置已经调准不需要再移动，只需根据需要调节第二滑台7上的千分尺进行左右调整。左侧待焊接的type
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c连接器a这一面焊接完成后，打开压板62，将其翻转180
°
接着焊接另一面。然后，再焊接右侧待焊接的type
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c连接器a的另一面：左侧待焊接的type
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c连接器a翻转时也对右侧的待焊接的type
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c连接器a进行180
°
翻转，此时只需再向左移动装夹工具至挡块51处即可对其进行焊接。如此，就完成了两个待焊接的type
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c连接器a的焊接工作。
35.可见，本实用新型不仅可以对待焊接的type
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c连接器a进行快捷可靠的固定，而且待焊接的type
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c连接器a能通过滑动被快捷准确的移动到预设位置，两个工位也能快速的进行位置的切换；进一步的，通过设置第一滑台、第二滑台和设有千分尺的定位块这些微调装置，实现了对焊接点的精准定位；综上，本实用新型有效的提高了type
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c连接器a的焊接质量和焊接效率。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。