一种共模电感的制作方法

1.本实用新型属于电感技术领域，尤其涉及一种共模电感。


背景技术：

2.随着目前行业形势和生产技术的不断提高，共模电感被广泛应用。然而，现有技术中的共模电感上的针脚间距和排距为固定结构，从而使得底座只能满足单一产品的使用，无法适用于不同针脚间距和排距需求的产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种共模电感，以解决上述现有技术中针脚间距和排距不可调节的技术问题。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种共模电感，包括，
6.底座，其上设置有多组针脚孔组，多组所述针脚孔组依次设置于所述底座的四角处；每组针脚孔组包括多个针脚孔，多个所述针脚孔依次排列设置；
7.外壳，设置于所述底座上，所述外壳的中部设置有中空腔形成环状结构；
8.插板，沿纵向设置有所述外壳的中空腔内，将所述中空腔分隔成两个独立的第一腔室和第二腔室；
9.第一线圈，缠绕于所述外壳上，且与所述第一腔室相对应设置；
10.第二线圈，缠绕于所述外壳上，且与所述第二腔室相对应设置；
11.针脚，所述第一线圈的两末端均缠绕有所述针脚，所述第二线圈的两末端均缠绕有所述针脚；
12.其中，所述针脚可拆卸设置于相应的所述针脚孔内。
13.本技术方案通过在底座的四角处均设置有多组针脚孔组，每个针脚孔组包括多个针脚孔，针脚孔依次排列设置，同时针脚可拆卸的设置于相应的针脚孔内，由此，当需要调整针脚的间距和排距时，可以调整针脚的位置，即将针脚插于相应的针脚孔内，从而使得针脚的间距和排距发生改变。即，当需要调整针脚的排距时，只需将位于外壳轴线同侧的针脚的位置进行调整，即可沿底座宽度方向且位于同侧设置的针脚的位置进行调整，实现针脚排距的调整；当需要调整针脚的间距时，只需将沿底座长度方向且位于同侧的针脚的位置进行调整，实现针脚间距的调整。由此，解决了现有技术中针脚间距和排距不可调节的技术问题。
14.在其中一些实施例中，所述针脚孔组包括多个针脚孔，多个所述针脚孔沿所述外壳的宽度方向依次平行设置。
15.在其中一些实施例中，所述针脚孔为长条状结构。
16.在其中一些实施例中，所述底座与所述外壳为一体成型结构。
17.在其中一些实施例中，所述外壳与所述插板为一体成型结构。
18.在其中一些实施例中，所述底座、外壳与所述插板之间为一体成型结构。
19.在其中一些实施例中，还包括第一连接部，所述第一连接部设置于所述外壳与所述底座之间，且所述第一连接部的顶端与所述外壳相接，所述第一连接部的底端与所述底座相接。
20.在其中一些实施例中，所述外壳上设置有，
21.第二连接部，设置于所述外壳的顶部，且所述第二连接部朝向所述外壳的中空腔内延伸；
22.第三连接部，设置于所述外壳的底部，且所述第三连接部与第二连接部相对设置，且朝向所述第二连接部处延伸；
23.其中，所述第二连接部与所述插板的顶部相接，所述第三连接部与所述插板的底部相接。
附图说明
24.图1为本实用新型中所提供的一种共模电感的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中所提供的一种共模电感的主视图；
26.图3为本实用新型中所提供的一种共模电感的侧视图；
27.图4为本实用新型中所提供的底座的结构示意图；
28.以上各图中：1、底座；2、外壳；3、插板；4、第一线圈；5、第二线圈；6、针脚；7、针脚孔；8、第一连接部；9、第二连接部；10、第三连接部。
具体实施方式
29.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”“前”“后”“第一”“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本技术的描述中，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“相接”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以时可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连。“相接”可以是两个独立的部件相接触、也可以是连接在一起等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.本技术实施例中的技术方案为解决上述现有技术中针脚间距和排距不可调节的技术问题，总体思路如下：
33.本实用新型提供了一种共模电感，通过在底座的四角处均设置有多组针脚孔组，每个针脚孔组包括多个针脚孔，针脚孔依次排列设置，同时针脚可拆卸的设置于相应的针脚孔内，由此，当需要调整针脚的间距和排距时，可以调整针脚的位置，即将针脚插于相应的针脚孔内，从而使得针脚的间距和排距发生改变。即，当需要调整针脚的排距时，只需将
位于外壳轴线同侧的针脚的位置进行调整，即可沿底座宽度方向且位于同侧设置的针脚的位置进行调整，实现针脚排距的调整；当需要调整针脚的间距时，只需将沿底座长度方向且位于同侧的针脚的位置进行调整，从而实现针脚间距的调整。由此，解决了现有技术中针脚间距和排距不可调节的技术问题。
34.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
35.一种共模电感，包括，
36.底座1，其上设置有多组针脚孔组，多组所述针脚孔组依次设置于所述底座1的四角处；每组针脚孔组包括多个针脚孔7，多个所述针脚孔7依次排列设置；
37.外壳2，设置于所述底座1上，所述外壳2的中部设置有中空腔形成环状结构；
38.插板3，沿纵向设置有所述外壳2的中空腔内，将所述中空腔分隔成两个独立的第一腔体和第二腔体；
39.第一线圈4，缠绕于所述外壳2上，且与所述第一腔体相对应设置；
40.第二线圈5，缠绕于所述外壳2上，且与所述第二腔体相对应设置；
41.针脚6，所述第一线圈4的两末端均缠绕有所述针脚6，所述第二线圈5的两末端均缠绕有所述针脚6；
42.其中，所述针脚6可拆卸设置于相应的所述针脚孔7内。
43.如图1至图4所示，共模电感包括底座1、外壳2、插板3、线圈。
44.具体地说，底座1为矩形结构，且底座1的四角处均设置有针脚孔组，每个针脚孔组设置有多个针脚孔7。即，底座1上分别设置有第一针脚孔组、第二针脚孔组、第三针脚孔组和第四针脚孔组，其中，第一针脚孔组与第二针脚孔组沿底座1的长度方向依次设置，第三针脚孔组与第四针脚孔组沿底座1的长度方向依次设置，且第一针脚孔组和第三针脚孔组沿底座1的宽度方向依次设置，第二针脚孔组与第四针脚孔组沿底座1的宽度方向依次设置，即沿底座1的宽度方向，第一针脚孔组与第三针脚孔组位于同一侧，第二针脚孔组与第四针脚孔组位于同一侧。进一步，针脚孔7为长条结构，且每组针脚孔组中的针脚孔7均沿着外壳2的宽度方向依次平行设置，通过采用以上结构，使得针脚6之间的间距与排距能够实现调节；当需要调整针脚6的间距和排距时，可以调整针脚6的位置，即将针脚6插于相应的针脚孔7内，从而使得针脚6的间距和排距发生改变。即，当需要调整针脚6的排距时，只需将位于外壳2轴线同侧的针脚6的位置进行调整，即将沿底座1宽度方向设置且位于同侧设置的针脚6的位置进行调整，实现针脚6排距的调节；当需要调整针脚6的间距时，只需将沿底座1长度方向设置且位于同侧的针脚6的位置进行调整，实现针脚6间距的调整。具体地说，如图2所示，针脚6包括第一针脚、第二针脚、第三针脚和第四针脚，其中第一针脚与第二针脚之间的距离为l1，第三针脚和第四针脚之间的距离为l2，且l1和l2为针脚6之间的间距，通过改变以上针脚6的位置，即可实现针脚6之间间距的调整。如图3所示，针脚6还包括第五针脚和第六针脚，第五针脚与第一针脚之间的距离为d1，第三针脚与第六针脚之间的距离为d2，且d1和d2为针脚6之间的排距，通过改变以上针脚6的位置，即可实现针脚6之间排距的调整。由此，解决了现有技术中针脚6间距和排距不可调节的技术问题。
45.外壳2，设置于底座1上，且外壳2的中部设置有中空腔形成环状结构。本实施例中，外壳2包括内层壳和外层壳，内层壳与外层壳之间存在容纳腔，容纳腔内设置有磁芯。同时，
外壳2与底座1上设置有第一连接部8，第一连接部8设置于外壳2和底座1之间上，且第一连接部8的顶部与外壳2相接，第一连接部8的底部与底座1相连接。本实施例中，底座1与外壳2之间为一体结构，即底座1、外壳2、第一连接部8之间通过一体成型连接在一起，通过将底座1与外壳2之间设置为一体结构，可避免单独对外壳2和底座1进行分开设置，即避免了对外壳2和底座1单独进行开模具，从而节约了成本；并且，由于分开设计对外壳2与底座1件之间的配合度要求高，很容易出现电感歪斜的问题，现有技术中为了避免产品歪斜，需要额外投入材料及人工成本，并且会导致产品的一致性差，从而影响了产品的生产效率和合格率，由此通过采用以上一体成型结构，不仅节约了成本还提高了生产的效率和合格率。
46.进一步，外壳2的中空腔内设置有插板3，通过设置此插板3将此中空腔分隔成两个独立的第一腔室和第二腔室。本实施例中，外壳2上设置有第二连接部9和第三连接部10，第二连接部9设置于外壳2的顶部，且第二连接部9朝向外壳2的中空腔内延伸，第三连接部10设置于外壳2的底部，第三连接部10与第二连接部9相对设置，且朝向第二连接部9处延伸，其中第二连接部9与插板3的顶部相接，第三连接部10与插板3的底部相接，从而使得插板3设置于外壳2的中空腔处，且将此中空腔分为第一腔室和第二腔室。同时，线圈包括第一线圈4和第二线圈5，第一线圈4缠绕于外壳2上，且与第一腔室相对应设置，即第一线圈4缠绕于第一腔室处的外壳2上；第二线圈5缠绕于外壳2上，且与第二腔室相对应设置，即第二线圈5缠绕于第二腔室处的外壳2上。本实施例中，插板3与外壳2之间为一体结构，即插板3、外壳2、第二连接部9和第三连接部10之间通过一体成型连接在一起，通过将插板3与外壳2之间设置为一体结构，可避免单独对外壳2和插板3进行分开设置，即避免了对外壳2和插板3单独进行开模具，从而节约了成本；并且，由于分开设计对外壳2与插板3之间的配合度要求高，很容易出现插板3松动的问题，现有技术中为了避免插板3松动，需要对插板3进行点胶固定，从而增加了材料成本和人工成本，同时还增加了生产的工序，影响了生产的效率。由此通过采用以上一体成型结构，减少了模具成本，减少点胶操作工序，提高生产效率，减少材料使用，降低了成本。
47.综上所述，通过在底座1的四角处均设置有多组针脚孔组，每个针脚孔组包括多个针脚孔7，针脚孔7依次排列设置，同时针脚6可拆卸的设置于相应的针脚孔7内，由此，当需要调整针脚6的间距和排距时，可以调整针脚6的位置，即将针脚6插于相应的针脚孔7内，从而使得针脚6的间距和排距发生改变。即，当需要调整针脚6的排距时，只需将位于外壳2轴线同侧的针脚6的位置进行调整，即可沿底座1宽度方向且位于同侧设置的针脚6的位置进行调整，实现针脚6排距的调整；当需要调整针脚6的间距时，只需将沿底座1长度方向且位于同侧的针脚6的位置进行调整，实现针脚6间距的调整。由此，解决了现有技术中针脚6间距和排距不可调节的技术问题。进而，使得共模电感可适用于不同客户的不同需求，同时提高产品利用率，降低成本。