高压无后坐力风镐的制作方法

1.本实用新型涉及一种风镐，具体涉及一种高压无后坐力风镐。


背景技术：

2.风镐是以压缩空气为动力，利用冲击作用破碎坚硬物体的手持施工机具。
3.由图1所示，常规风镐的镐筒1的内腔由前至后依次设有内腔一段11、内腔二段12和内腔三段13，锤体2滑配在镐筒的内腔中，为避免风镐在使用时发生锤体2撞击镐筒1以致镐筒1断裂的情况发生，会使内腔二段12内径大于内腔一段11内径及内腔三段13内径。
4.当镐筒1内的锤体2带动镐钎(图中未画出)向前移动时，即风镐使用时，位于锤体2前侧的气体会被压缩，随着锤体2的继续向前移动，压缩空气会进入内腔二段12内，由于锤体2偏离前端处与内腔三段13腔壁间的缝隙极小，内腔二段12处的空气压力会越来越大。当风镐被使用者手持进行混凝土破碎时，由于风镐被支撑在混凝土上，受内腔二段12处的高压影响，整个风镐会向上移动，以产生巨大的后坐力；尤其现在风镐的动力源所产生的风压越来越高，风镐使用时会产生更大的后坐力，使用者难以握持风镐，甚至会造成使用者受伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能避免镐筒内产生较大风阻，有效降低后坐力甚至达到无后坐力功能的高压无后坐力风镐。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压无后坐力风镐，包括锤体和中空的镐筒，所述锤体沿轴向包括连接段和第一配合段，所述连接段位于第一配合段前侧，且所述连接段外径小于第一配合段外径，所述镐筒的内腔沿轴向包括让位段和第二配合段，所述让位段位于第二配合段前侧，所述连接段用于与镐钎连接，所述让位段向前贯穿镐筒前端面以用于对镐钎让位，所述锤体的第一配合段始终滑配在镐筒的第二配合段内，所述镐筒设有沿镐筒轴向延伸的走气通道，所述让位段腔壁处设有与走气通道连通的第一连接通道。
7.风镐的使用时，锤体带动镐钎向前(以镐筒能露出镐钎的一端为前端)移动，由于让位段处设置有第一连接通道，位于锤体前侧的空气能经过第一连接通道进入走气通道，能实现镐筒内空气的排出，从而避免镐筒内产生较大风阻，以避免镐筒受力向后移动，以降低本实用新型风镐使用时的后坐力，甚至使本实用新型风镐使用的后坐力消失，从而便于使用者的握持，并避免因使用者握持不稳所造成的使用者受伤的情况发生。其中，由于连接段外径小于第一配合段外径，位于连接段侧的气体能更为方便地通过第一连接通道排向走气通道。
8.作为优选，当风镐被使用以使锤体向前移动至极限距离时，所述第一连接通道与所述让位段的连接处临近所述锤体的连接段前端。通过设置第一连接通道的位置，以使本实用新型使用时，锤体能推出更多的空气，以降低风阻，避免镐筒内腔产生高压气体，以降
低本实用新型使用时的后坐力。
9.作为优选，当风镐被使用以使锤体向前移动至极限距离时，所述第一连接通道与所述让位段的连接处相对位于所述锤体的连接段前侧。通过进一步设置第一连接通道的位置，以使本实用新型使用时，锤体能推出更多的空气，以进一步降低风阻，避免镐筒内腔产生高压气体，以进一步降低本实用新型使用时的后坐力。
10.作为优选，所述让位段和所述第二配合段间设有缓冲段，所述缓冲段前端内径大于让位段后端内径，所述缓冲段后端内径大于第二配合段前端内径。通过设置缓冲段，以使第一配合段前端处能与高压空气接触，能避免第一配合段直接与镐筒内壁接触，能避免镐筒受损，以提高镐筒的使用寿命。
11.作为优选，所述第一配合段前端外径由前至后逐渐增大以形成锥体结构。通过使第一配合段前端形成锥体结构，以增加第一配合段与缓冲段间的空间，能使缓冲段处能聚集压力更大的空气，以保证本实用新型使用时具有缓冲功能，以避免锤体撞击镐筒以致镐筒断裂。
12.作为优选，所述第二配合段腔壁处设有与走气通道连通的第二连接通道，当风镐被使用以使锤体向前移动至极限距离时，所述锥体结构位于所述第二连接通道与第二配合段连接处的前侧。当风镐使用时，锤体的第一配合段与镐筒的第二配合段间可以实现密封，以保证镐筒的缓冲段内能聚集一定的高压空气，以保证本实用新型使用时具有缓冲功能，以避免锤体撞击镐筒，以避免镐筒断裂。上述设置以使本实用新型的风镐能在对锤体进行缓冲的情况下，减少风阻，能降低风镐使用时后坐力。
13.作为优选，所述让位段由前让位段和后让位段构成，所述前让位段内径大于后让位段内径，所述前让位段腔壁处设有第一连接通道，所述后让位段用于与所述连接段滑配。前让位段的内径大于后让位段的内径，便于本实用新型镐筒的内腔内壁的加工。其中，后让位段也可以用于与锤体的连接段滑配，能避免锤体前部分发生倾斜，能保证本实用新型的顺利使用，并避免风镐跳动伤人的情况发生。
14.作为优选，所述第二配合段后侧同轴设置有配重。通过设置配重，以保证本实用新型风镐使用时的性能，以保证混凝土被破损。
15.本实用新型具有能避免镐筒内产生较大风阻，能有效降低后坐力甚至达到无后坐力功能，从而便于使用者的握持，并避免因使用者握持不稳所造成的使用者受伤的情况发生的优点，且本实用新型还具有能避免锤体撞击镐筒以能延长使用寿命的优点。本实用新型在具有对锤体进行缓冲功能的情况下，还能解决气阻问题，使用更为方便。
附图说明
16.图1为常规风镐的镐筒和锤体的一种结构示意图；
17.图2为本实用新型风镐使用以使锤体移动至最前侧时的结构示意图；
18.图3为本实用新型的镐筒的一种结构示意图；
19.图4为本实用新型的锤体的一种结构示意图。
具体实施方式
20.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
21.由图2至图4所示，本实用新型的一种高压无后坐力风镐，包括锤体3和中空的镐筒4。
22.锤体3沿轴向前后依次包括连接段31、第一配合段32和配重33，连接段31外径小于第一配合段32外径，配重33同轴设置于第一配合段32后侧，连接段31前端和第一配合段32前端均构成外径由前至后逐渐增大的锥体结构30。其中，锤体3的第一配合段32外壁上还形成有用于容纳粉屑的容纳槽34。其中，连接段31用于与镐钎(图中未画出)连接。
23.镐筒4的内腔沿轴向前后依次包括衬套固定段41、让位段42、缓冲段43和第二配合段44，让位段42向前贯穿镐筒4前端面以用于对镐钎让位，锤体3的第一配合段32始终滑配在镐筒4的第二配合段44内，镐筒4设有沿镐筒4轴向延伸的走气通道45，让位段42腔壁处设有与走气通道45连通的第一连接通道46。其中，缓冲段43前端内径大于让位段42后端内径，缓冲段后端内径大于第二配合段44前端内径。其中，衬套固定段41用于设置衬套(图中未画出)以对镐钎进行导向。其中，第二配合段44腔壁处设有与走气通道45连通的第二连接通道47。
24.当风镐被使用以使锤体3向前移动至极限距离时，第一连接通道46与让位段42的连接处临近锤体3的连接段31前端，且第一连接通道46与让位段42的连接处相对位于锤体3的连接段31前侧，同时锥体结构30均位于第二连接通道47与第二配合段44连接处的前侧。
25.其中，让位段42由前让位段421和后让位段422构成，前让位段421内径大于后让位段422内径，前让位段421腔壁处设有所述第一连接通道46，后让位段422用于与连接段31滑配。
26.在使用具有本实用新型的风镐时，锤体向前移动，镐筒内的部分气体从第二连接通道排出；随着锤体的继续向前移动，锤体的外壁会封闭第二连接通道；随着锤体的继续向前移动，锤体外壁与后让位段内壁间密封，以使缓冲段处构成密封的腔室，从而具有能对锤体的第一配合段进行缓冲的功能；与此同时，位于锤体前侧的空气可以从第一连接通道排出，以避免缓冲段处所构成的密封的腔室内的空气压力过大，从而减少气阻，最终有效降低后坐力。
27.本实用新型具有能避免镐筒内产生较大风阻，能有效降低后坐力甚至达到无后坐力功能，从而便于使用者的握持，并避免因使用者握持不稳所造成的使用者受伤的情况发生的优点，且本实用新型还具有能避免锤体撞击镐筒以能延长使用寿命的优点。本实用新型在具有对锤体进行缓冲功能的情况下，还能解决气阻问题，使用更为方便。