一种加工校对装置的制作方法

1.本实用新型涉及校对装置技术领域，具体为一种加工校对装置。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，加工产品后需要对产品进行测量消毒，从而使检测产品是否合格。
3.但是，现有的加工校对装置，不方便检测产品的平行度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的密度在于提供一种加工校对装置以解决上述背景技术中提出的无法检测产品的平行度的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工校对装置，包括移动支撑柱、旋转手轮、装置底座和显示屏，所述装置底座的内部活动设置有第三丝杠，所述装置底座外部的一侧固定安装有第二电机，所述装置底座的内部设置有导轨，所述导轨上滑动设置有移动支撑柱，所述移动支撑柱的前部固定安装有顶部支撑头，所述顶部支撑头的顶部固定安装有第一电机，所述顶部支撑头的内部活动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上活动设置有移动套筒，所述移动套筒的底部设置有平行度检测仪。
6.优选的，所述第一电机的底部与第二丝杠的一端相互连接，所述第三丝杠上与移动支撑柱的底部相互连接，第一电机起到了提供动力的目的。
7.优选的，所述装置底座的底部固定安装有支脚，所述支脚在装置底座的底部设置有四个，所述装置底座顶部的右侧设置有显示屏，支脚起到了支撑的目的。
8.优选的，所述装置底座的前部设置有刻度本体，所述装置底座内部的前部活动设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端连接有旋转手轮，所述旋转手轮设置在装置底座的外部，第一丝杠起到了传动的目的。
9.优选的，所述第一丝杠上活动设置有滑块，所述滑块的外部设置有刻度块，所述滑块顶部设置有检测器，检测器起到了检测的目的。
10.优选的，所述检测器顶部的一侧活动设置有调节手柄，所述调节手柄的一端连接有检测头，检测头起到了检测产品的目的。
11.优选的，所述装置底座顶部通过支撑台放置有工件本体，所述装置底座外部通过支撑台设置有限位板，限位板起到了限位的目的。
12.优选的，所述限位板上设置有安装螺栓，所述安装螺栓的一端通过支架设置有电动推杆，所述电动推杆的一端连接有挡块，所述挡块之间夹持有工件本体，电动推杆起到了固定产品的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工校对装置，结构合理，具有以下优点：
14.(1)通过设置有第一电机、移动套筒、顶部支撑头、移动支撑柱、第二电机、第二丝杠和第三丝杠实现了可以检测平行度的目的，因此，使用时，通过第一电机的作用，第一电机使移动套筒下移，移动套筒使平行度检测仪与工件表面接触，然后通过平行度检测仪在工件的表面左右移动，从而对产品的表面进行平行度检测，实用性强。
15.(2)通过设置有旋转手轮、第一丝杠、滑块、检测器、调节手柄和检测头实现了对产品的尺寸进行校对的目的，因此，使用时，通过转动旋转手轮，旋转手轮就会带动第一丝杠转动，第一丝杠就会带动滑块移动，从而使检测器移动，然后通过转动调节手柄，调节手柄就会带动检测头与产品的表面接触，从而对产品的尺寸进行校对的目的。
16.(3)通过设置有限位板、电动推杆、安装螺栓和挡块对产品进行固定，防止产品发生移位，因此，使用时，通过启动电动推杆，电动推杆带动挡块与产品接触，从而对产品进行固定，防止产品掉落。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视外部结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
23.图中：1、第一电机；2、移动套筒；3、顶部支撑头；4、移动支撑柱；5、旋转手轮；6、第二电机；7、支脚；8、第一丝杠；9、滑块；10、限位板；11、工件本体；12、检测器；13、调节手柄；14、检测头；15、第二丝杠；16、导轨；17、第三丝杠；18、装置底座；19、电动推杆；20、安装螺栓；21、挡块；22、显示屏；23、刻度块；24、刻度本体；25、平行度检测仪。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种加工校对装置，包括移动支撑柱4、旋转手轮5、装置底座18和显示屏22；
26.装置底座18的内部活动设置有第三丝杠17，第三丝杠17起到了传动的目的，装置底座18外部的一侧固定安装有第二电机6，第二电机6带动第三丝杠17进而使移动支撑柱4移动，装置底座18的内部设置有导轨16，导轨16起到了方便移动支撑柱4移动的目的；
27.导轨16上滑动设置有移动支撑柱4，移动支撑柱4的前部固定安装有顶部支撑头3，顶部支撑头3的顶部固定安装有第一电机1，第一电机1起到了传动的目的；
28.顶部支撑头3的内部活动设置有第二丝杠15，第二丝杠15起到了传动的目的，第二丝杠15上活动设置有移动套筒2，移动套筒2的底部设置有平行度检测仪25，第一电机1的底
部与第二丝杠15的一端相互连接，第三丝杠17上与移动支撑柱4的底部相互连接；
29.本实例中通过启动第二电机6，第二电机6就会带动第二丝杠15转动进而带动移动支撑柱4进行移动，进而使顶部支撑头3移动；
30.使用时，通过第一电机1的作用，第一电机1使移动套筒2下移，移动套筒2使平行度检测仪25与工件表面接触，然后通过平行度检测仪25在工件的表面左右移动，从而对产品的表面进行平行度检测，实用性强；
31.装置底座18的底部固定安装有支脚7，支脚7在装置底座18的底部设置有四个，支脚7起到了支撑装置的目的，装置底座18顶部的右侧设置有显示屏22，显示屏22起到了显示产品尺寸的目的；
32.装置底座18的前部设置有刻度本体24，装置底座18内部的前部活动设置有第一丝杠8，第一丝杠8起到传动的目的，第一丝杠8的一端连接有旋转手轮5，旋转手轮5设置在装置底座18的外部，第一丝杠8上活动设置有滑块9，滑块9的外部设置有刻度块23，滑块9顶部设置有检测器12，检测器12顶部的一侧活动设置有调节手柄13，调节手柄13的一端连接有检测头14；
33.使用时，通过转动旋转手轮5，旋转手轮5就会带动第一丝杠8转动，第一丝杠8就会带动滑块9移动，从而使检测器12移动，然后通过转动调节手柄13，调节手柄13就会带动检测头14与产品的表面接触，从而对产品的尺寸进行校对的目的；
34.装置底座18顶部通过支撑台放置有工件本体11，装置底座18外部通过支撑台设置有限位板10，限位板10上设置有安装螺栓20，安装螺栓20的一端通过支架设置有电动推杆19，电动推杆19的一端连接有挡块21，挡块21之间夹持有工件本体11；
35.使用时，通过启动电动推杆19，电动推杆19带动挡块21与产品接触，从而对产品进行固定，防止产品掉落。
36.本技术实施例在使用时，通过把装置放到合适的位置，然后通过把产品放到装置上，然后通过启动电动推杆19，电动推杆19带动挡块21移动，挡块21就会使工件本体11进行固定，然后通过转动旋转手轮5，旋转手轮5就会带动第一丝杠8转动，第一丝杠8就会使滑块9移动，进而使检测器12移动，然后通过转动调节手柄13，调节手柄13就会使检测头14与工件本体11接触，从而对产品的尺寸进行校对，然后通过启动第一电机1，第一电机1带动第二丝杠15转动，第二丝杠15就会带动移动套筒2移动，移动套筒2就会使平行度检测仪25与产品表面接触，然后通过启动第二电机6，第二电机6就会带动第三丝杠17转动进而使移动支撑柱4左右移动，从而对产品的平行度进行检测，实用性强。