外球笼销孔键槽检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车动力传输装置领域，具体涉及一种外球笼销孔键槽检测装置。


背景技术：

2.在外球笼加工的过程中，需要对销孔键槽进行检查，以往的检查需要人工目视进行检查，然而人工目视会出现误判和遗漏的情况，随着工作时间的增长人工会出现疲劳的情况，不能完全准确对销孔键槽进行检查。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种外球笼销孔键槽检测装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.外球笼销孔键槽检测装置，包括底座、升降板、检测器连杆和激光检测器，所述底座水平设置，所述升降板垂直且固定于所述底座的一端，所述升降板设置有活动槽，所述升降板的上部与所述检测器连杆连接且驱动所述检测器连杆垂直活动，所述检测器连杆的末端设置有竖直的激光检测器，所述激光检测器与外球笼顶部的销孔键槽配合形成激光键槽检测结构，所述底座上设置有承载转盘，所述承载转盘包括转盘体、从动槽轮和主动拨盘，所述从动槽轮与所述底座转动连接且与所述转盘体的下端面固定连接，所述主动拨盘设置于所述底座上且驱动所述从动槽轮转动，所述主动拨盘和所述从动槽轮构成分度槽轮结构，外球笼固定于所述转盘体上端面且与所述激光检测器配合构成激光转动键槽检测结构。
6.优选的，所述激光检测器包括反射壁、激光发射器和第二激光接收器，所述反射壁为矩形框架结构，所述激光发射器和第二激光接收器分别固定设置于所述反射壁短边的两个直角处，所述反射壁的内壁为光滑反光材料。
7.优选的，所述反射壁的顶部还设置有竖直的第一激光接收器，所述第一激光接收器的感应部、销孔键槽和所述激光发射器三点共线设置，所述激光发射器设置有上下两个激光发射口，所述第二激光接收器与对应的所述激光发射器的下激光发射口配合构成销孔合格检测结构，所述第一激光接收器与所述激光发射器的上激光发射口配合构成单独销孔检测结构，所述激光发射器、第一激光接收器和第二激光接收器均与plc控制器电连接。
8.优选的，所述反射壁的长宽比为3：2，所述反射壁的短边长度大于外球笼键槽的长度。
9.优选的，所述承载转盘还设置有转盘固定爪和转动销轴，所述转盘固定爪为鱼钩形结构且下部弧形部位设置有转动销轴，所述转盘体上端面设置有十字型的固定爪转动槽，所述转动销轴设置于所述固定爪转动槽内且与所述固定爪转动槽转动连接，所述转盘固定爪的内端与外球笼的下边缘配合接触连接，所述转盘固定爪的外端与外球笼的外表面
配合接触连接构成外球笼固定结构。
10.优选的，所述转盘固定爪的内部为金属材质且外部包裹有橡胶材质。
11.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
12.本装置通过激光监测器可以实现一道激光对销孔键槽的全面检测，节省了检测的时间，且当销孔键槽出现遗漏的情况，可以通过承载转盘的转动来检测遗漏的销孔位置并输出，减少了员工的劳动强度，避免了因员工疲劳导致的漏判误判，提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为示意图转盘固定爪结构示意图；
15.图3为分度槽轮结构示意图
16.图4为激光检测器结构示意图；
17.图中：1
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底座，2
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升降板，3
‑
检测器连杆，4
‑
激光检测器，5
‑
承载转盘，6
‑
外球笼；
18.41
‑
激光发射器，42
‑
第一激光接收器，43
‑
第二激光接收器，44
‑
反射壁；
19.51
‑
转盘固定爪，52
‑
转动销轴，53
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固定爪转动槽，54
‑
从动槽轮；55
‑
主动拨盘，56
‑
转盘体。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.实施例一
22.参照图1和图3所示， 外球笼销孔键槽检测装置，主要由三个主要的工作部位组成，分别是提供支撑作用的底座1，使外球笼转动的承载转盘5和可以升降的激光检测器4，具体包括底座1、升降板2、检测器连杆3和激光检测器4，底座1水平设置，升降板2垂直且固定于底座1的一端，升降板2设置有活动槽，升降板2的上部与检测器连杆3连接且驱动检测器连杆3垂直活动，检测器连杆3的末端设置有竖直的激光检测器4，激光检测器4与外球笼顶部的销孔键槽配合形成激光键槽检测结构，底座1上设置有承载转盘5，其特征在于：承载转盘5包括转盘体56、从动槽轮54和主动拨盘55，从动槽轮54与底座1转动连接且与转盘体56的下端面固定连接，主动拨盘55设置于底座1上且驱动从动槽轮54转动，主动拨盘55和从动槽轮54构成分度槽轮结构，外球笼固定于转盘体56上端面且与激光检测器4配合构成激光转动键槽检测结构。
23.承载转盘5的有两种方案，一种是通过主动拨盘55和转盘体56的分度设计来实现销孔键槽和激光发射器的对应，该种方式可以保证激光的照射时间，配合plc控制器可以避免激光接收器不会因短时间的金属粉尘反射或是外球笼加工面反射等原因产生误判。
24.另一种方案是底座1上设置有驱动电机，驱动电机驱动转盘体56转动，该种方式不能避免激光接收器因上述原因产生的误判，但是结构简单，维修保养成本较低。
25.实施例二
26.参照图1和图4所示，与实施例一基本相同，所不同在于，激光检测器4包括反射壁44、激光发射器41和第二激光接收器43，反射壁44为矩形框架结构，激光发射器41和第二激光接收器43分别固定设置于反射壁44短边的两个直角处，反射壁44的内壁为光滑反光材料，通过设计，反射壁44可以通过将激光的三次反射一次性的对四个销孔键槽进行检测，节省了检测的时间，提高了合格品的通过效率。
27.反射壁44的顶部还设置有竖直的第一激光接收器42，第一激光接收器42的感应部、销孔键槽和激光发射器41三点共线设置，激光发射器41设置有上下两个激光发射口，第二激光接收器43与对应的激光发射器41的下激光发射口配合构成销孔合格检测结构，第一激光接收器42与激光发射器41的上激光发射口配合构成单独销孔检测结构，激光发射器41、第一激光接收器42和第二激光接收器43均与plc控制器电连接，设置第一激光接收器42可以将不合格的产品进行缺失位置输出，从而提高产品加工效率。反射壁44的长宽比为3：2，反射壁44的短边长度大于外球笼键槽的长度。
28.实施例三
29.参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，承载转盘5还设置有转盘固定爪51和转动销轴52，转盘固定爪51为鱼钩形结构且下部弧形部位设置有转动销轴52，转盘体56上端面设置有十字型的固定爪转动槽53，转动销轴52设置于固定爪转动槽53内且与固定爪转动槽53转动连接，转盘固定爪51的内端与外球笼的下边缘配合接触连接，转盘固定爪51的外端与外球笼的外表面配合接触连接构成外球笼固定结构。转盘固定爪51的内部为金属材质且外部包裹有橡胶材质。
30.工作原理：
31.操作人员将外球笼按照指定的位置放置于承载转盘5上，使得销孔键槽对准激光发射器41，外球笼的下部下压转盘固定爪51，转盘固定爪51转动从而将外球笼固定，然后操作人员启动激光发射器41，此时会出现几种情况：
32.1.第一激光接收器42和第二激光接收器43均接收到信号，则该外球笼的销孔键槽合格。
33.2.只有第一激光接收器42接收到信号，而第二激光接收器43未接受到信号，则则该外球笼的销孔键槽不合格，此时plc控制器控制承载转盘5转动，通过依次的转动配合第一激光接收器42来判断具体缺失的销孔键槽位置，然后将具体缺失位置输出。
34.3. 第一激光接收器42和第二激光接收器43均未接收到信号，此时有两种可能：一种可能是操作人员未将外球笼按照指定位置放置，从而导致第一激光接收器42和第二激光接收器43无法接收信号，此时plc控制器控制承载转盘5转动，通过依次的转动配合第一激光接收器42和第二激光接收器43来判断是否有销孔键槽的缺失，如果转动过程中第二激光接收器43收到信号，则该外球笼的销孔键槽合格，如果第二激光接收器43始终未能接收到信号，则通过第一激光接收器42来判断具体缺失的销孔键槽位置，然后将具体缺失位置输出。
35.第二种可能是外球笼的销孔键槽有缺失，导致光线无法穿过，进而导致第一激光接收器42和第二激光接收器43无法接收信号，此时plc控制器控制承载转盘5转动，通过依次的转动配合第一激光接收器42来判断具体缺失的销孔键槽位置，然后将具体缺失位置输出。
36.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。