一种理料包装生产线自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种理料包装生产线，具体为一种理料包装生产线自动输送装置。


背景技术：

2.生产线一般指流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，在企业的批量生产中不可或缺。
3.目前，现有工厂里的生产线大都采用皮带流水装配线，通过传送带作为主要的输送装置，传送带在输送灌装、瓶装或箱装等体积较大的一些物料时，物料在输送过程中可能会发生倾覆，或者发生倾斜与传送带两侧的边框接触产生摩擦，造成物料包装的损坏，降低了物料的生产质量。因此我们对此做出改进，提出一种理料包装生产线自动输送装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种理料包装生产线自动输送装置，包括基架，所述基架上设置有输送带，所述基架上对称设置有一对z形安装架，两个所述z形安装架通过多个螺栓分别安装在输送带的两侧，两个所述z形安装架的内侧均设置有限位机构，所述限位机构包括若干个设置在z形安装架顶部底侧的安装轴，若干个所述安装轴呈等距排布，所述安装轴上套设有可转动的限位盘，所述限位盘的外端设置有若干个橡胶触件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴的中部安装有第一限位圆盘，所述安装轴的底部安装有第二限位圆盘，所述限位盘水平设置在第一限位圆盘和第二限位圆盘之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴的中部设置有第一外螺纹部，所述第一限位圆盘的中部穿过安装轴与第一外螺纹部螺纹连接，所述安装轴的底部设置有第二外螺纹部，所述第二限位圆盘的中部穿过安装轴与第二外螺纹部螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位圆盘和第二限位圆盘的相对侧均嵌设有若干个均匀排布的滚珠，所述滚珠分别与限位盘的上表面和下表面接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶触件由锥形橡胶块和对称设置在锥形橡胶块内端的两个安装块组成，两个所述安装块的内侧与限位盘的外沿贴合并通过螺栓固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴的底部设置有第三外螺纹部，所述第三外螺纹部上螺纹连接有对第二限位圆盘加固的固定圆块，所述固定圆块与第二限位圆盘之间设置有垫片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z形安装架上内侧等距设置有若干个加固杆，若干个所述加固杆与若干个限位盘呈间隔排布。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种理料包装生产线自动输送装置，通过在输送带两侧设置z形安装架，两个z形安装架的内侧设置有对物料进行限位的限位机构，限位机构包括安装轴和安装在安装轴上并可转动的限位盘，物料与输送带上输送过程中与限位盘接触时，会带动限位盘在安装轴上转动，降低了物料磨损的概率，且限位盘只对物料起限位作用，不妨碍物料的输送过程，通过两个限位盘对物料左右限位，避免对物料在输送到上发生倾覆或倾斜移位，保障了物料运输过程平稳的进行。
14.2、该种理料包装生产线自动输送装置，依次转动固定圆块和第二限位圆盘并将其卸下，可对限位盘进行更换，通过安装不同直径的限位盘来调节两个限位盘之间的距离，进而适用与对不同规格大小的物料输送，适用范围较广。
15.3、该种理料包装生产线自动输送装置，通过在限位盘外沿设置若干个橡胶触件，橡胶触件由锥形橡胶块和对称设置在锥形橡胶块内端的两个安装块组成，通过锥形橡胶块对物料起到防护作用，防止物料与限位盘之间发生较大的碰撞，两个安装块通过螺栓与限位盘外沿固定，取下螺栓即可更换受损的锥形橡胶块，以保障锥形橡胶块的防护效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种理料包装生产线自动输送装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种理料包装生产线自动输送装置的z形安装架的侧视图；
19.图3是本实用新型一种理料包装生产线自动输送装置的图2中a处的剖视图。
20.图中：1、基架；2、输送带；3、z形安装架；4、安装轴；5、限位盘；6、橡胶触件；7、第一限位圆盘；8、第二限位圆盘；9、第一外螺纹部；10、第二外螺纹部；11、滚珠；12、锥形橡胶块；13、安装块；14、第三外螺纹部；15、固定圆块；16、加固杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种理料包装生产线自动输送装置，包括基架1，基架1上设置有输送带2，基架1上对称设置有一对z形安装架3，两个z形安装架3通过多个螺栓分别安装在输送带2的两侧，两个z形安装架3的内侧均设置有限位机构，限位机构包括若干个设置在z形安装架3顶部底侧的物料4，若干个安装轴4呈等距排布，安装轴4上套设有可转动的限位盘5，限位盘5的外端设置有若干个橡胶触件6。
23.其中，安装轴4的中部安装有第一限位圆盘7，安装轴4的底部安装有第二限位圆盘8，限位盘5水平设置在第一限位圆盘7和第二限位圆盘8之间，对限位盘5起到限位作用，使其保持水平状态，有利于对物料的限位。
24.其中，安装轴4的中部设置有第一外螺纹部9，第一限位圆盘7的中部穿过安装轴4
与第一外螺纹部9螺纹连接，安装轴4的底部设置有第二外螺纹部10，第二限位圆盘8的中部穿过安装轴4与第二外螺纹部10螺纹连接，便于将第一限位圆盘7和第二限位圆盘8取下，且通过取下第二限位圆盘8有利于更换限位盘5。
25.其中，第一限位圆盘7和第二限位圆盘8的相对侧均嵌设有若干个均匀排布的滚珠11，滚珠11分别与限位盘5的上表面和下表面接触，降低限位盘5与第一限位圆盘7和第二限位圆盘8之间接触的摩擦力，有利于限位盘5发生转动。
26.其中，橡胶触件6由锥形橡胶块12和对称设置在锥形橡胶块12内端的两个安装块13组成，两个安装块13的内侧与限位盘5的外沿贴合并通过螺栓固定，对物料起到防护作用，防止物料与限位盘5之间发生较大的碰撞，两个安装块13通过螺栓与限位盘5外沿固定，取下螺栓即可更换受损的锥形橡胶块12，以保障锥形橡胶块12的防护效果。
27.其中，安装轴4的底部设置有第三外螺纹部14，第三外螺纹部14上螺纹连接有对第二限位圆盘8加固的固定圆块15，固定圆块15与第二限位圆盘8之间设置有垫片，对第二限位圆盘8起到加固作用，防止第二限位圆盘8出现松动脱落。
28.其中，z形安装架3上内侧等距设置有若干个加固杆16，若干个加固杆16与若干个限位盘5呈间隔排布，通过加固杆16对z形安装架3进行加固，提高z形安装架3的强度。
29.工作原理，物料与输送带2上输送过程中，当与限位盘5接触时会带动限位盘5在安装轴4上转动，降低了物料磨损的概率，且限位盘5只对物料起限位作用，不妨碍物料的输送过程，通过两个限位盘5对物料左右限位，避免对物料在输送到上发生倾覆或倾斜移位，保障了物料运输过程平稳的进行，在限位盘5外沿设置有若干个橡胶触件6，橡胶触件6由锥形橡胶块12和对称设置在锥形橡胶块12内端的两个安装块13组成，通过锥形橡胶块12对物料起到防护作用，防止物料与限位盘5之间发生较大的碰撞，两个安装块13通过螺栓与限位盘5外沿固定，取下螺栓即可更换受损的锥形橡胶块12，以保障锥形橡胶块12的防护效果，依次转动固定圆块15和第二限位圆盘8并将其卸下，可对限位盘5进行更换，通过安装不同直径的限位盘5来调节两个限位盘5之间的距离，进而适用与对不同规格大小的物料输送，适用范围较广。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。