一种管件磨损试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦磨损试验装置技术领域，尤其涉及一种管件磨损试验装置。


背景技术：

2.在现有技术中，成型的摩擦磨损试验装置仅能用于单一方式的摩擦学试验，当面对两个运动方向下的不同倒角大小对指套管磨损影响的试验时，现有的摩擦磨损试验装置无法满足。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的至少一个缺陷，提供一种管件磨损试验装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管件磨损试验装置，包括座体、纵向驱动装置、横向驱动装置、被测管件以及中空的辅助管件；
5.所述辅助管件第一端的周向内侧壁上开设有倒角；所述座体位于所述辅助管件第二端的相对处；
6.所述辅助管件设于所述纵向驱动装置并且开口方向在纵向上，由所述纵向驱动装置驱动所述辅助管件纵向运动；
7.所述辅助管件套设在所述被测管件外围，并与所述被测管件间隔设置；所述被测管件的第二端支撑限位在所述座体上，所述被测管件的第一端与所述横向驱动装置连接，由所述横向驱动装置驱动所述被测管件绕支撑点横向倾斜摆动，所述倒角与所述被测管件的外侧壁接触摩擦。
8.优选地，在本实用新型所述的管件磨损试验装置中，所述横向驱动装置工作前，所述辅助管件与所述被测管件同心纵向设置。
9.优选地，在本实用新型所述的管件磨损试验装置中，所述横向驱动装置包括第一驱动件、由所述第一驱动件驱动作圆周运动的主动件、由所述主动件带动作往复横向运动的从动件、以及设于所述从动件上的固定件；
10.所述固定件与所述被测管件的第一端连接。
11.优选地，在本实用新型所述的管件磨损试验装置中，所述主动件、所述从动件和所述固定件为曲轴连杆运动。
12.优选地，在本实用新型所述的管件磨损试验装置中，所述固定件包括与外部固定连接并可作横向运动的滑道部、与所述从动件连接的连接部以及套接在所述被测管件第一端上的套接部。
13.优选地，在本实用新型所述的管件磨损试验装置中，所述纵向驱动装置包括第二驱动件以及由所述第二驱动件驱动作往复纵向运动的支撑件；
14.所述辅助管件设于所述支撑件上。
15.优选地，在本实用新型所述的管件磨损试验装置中，所述支撑件设置在所述座体
上；
16.所述管件磨损试验装置还包括用于容置液体的容器；所述座体、所述支撑件、所述辅助管件和所述被测管件设置在所述容器中；
17.所述液体的液位至少没过所述辅助管件的第一端。
18.优选地，在本实用新型所述的管件磨损试验装置中，所述座体上开设有支撑限位槽，所述被测管件的第二端设于所述支撑限位槽中并可倾斜摆动。
19.优选地，在本实用新型所述的管件磨损试验装置中，所述管件磨损试验装置还包括两载荷件；
20.两所述载荷件分别相对设置在所述被测管件第一端在横向摆动方向上的两侧。
21.通过实施本实用新型，具有以下有益效果：
22.本实用新型通过横向驱动装置驱动被测管件绕支撑点横向倾斜摆动，通过纵向驱动装置驱动辅助管件纵向运动，令辅助管件的倒角与被测管件实现碰磨的同时，也能实现相对滑动，使需要研究的部位表面产生接近于被测管件磨损的实际工况，从而模拟多运动模式下的不同倒角大小对被测管件磨损的影响，工业实用性强。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
24.图1是本实用新型管件磨损试验装置的示意图；
25.图2是本实用新型辅助管件的周向内侧壁上开设有倒斜角的示意图；
26.图3是本实用新型辅助管件的周向内侧壁上开设有倒圆角的示意图；
27.图4是本实用新型载荷件的重力g施加在被测管件与倒角的接触面上的法向载荷f的示意图。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
29.以下描述中，需要理解的是，文中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1所示，本实施例公开了一种管件磨损试验装置，用于试验不同倒角大小对管件磨损的影响，其包括座体1、纵向驱动装置、横向驱动装置、被测管件2以及中空的辅助管件3。辅助管件第一端31的周向内侧壁上开设有倒角33；座体1位于辅助管件第二端32的相对处；辅助管件3设于纵向驱动装置并且开口方向在纵向上，由纵向驱动装置驱动辅助管件3纵向运动；辅助管件3套设在被测管件2外围，并与被测管件2间隔设置；被测管件的第二端22支撑限位在座体1上，被测管件的第一端21与横向驱动装置连接，由横向驱动装置驱动被测管件2绕支撑点横向倾斜摆动，倒角33与被测管件2的外侧壁接触摩擦。
31.本实施例可更换不同倒角大小的辅助管件，并且可通过横向驱动装置驱动被测管件绕支撑点横向倾斜摆动，通过纵向驱动装置驱动辅助管件纵向运动，令倒角与被测管件实现碰磨的同时，也能实现相对滑动，使需要研究的部位表面产生接近于被测管件磨损的
实际工况，从而模拟多运动模式下的不同倒角大小对被测管件磨损的影响，工业实用性强。
32.其中，在一些实施例中，该被测管件2为反应堆的指套管，辅助管件3为反应堆的仪表管。辅助管件第一端31的倒角33为如图2所示的倒斜角或如图3所示的倒圆角，倒斜角可以是倾斜45度或30度等角度的倒斜角。优选地，横向驱动装置工作前，辅助管件3与被测管件2同心纵向设置。
33.该横向驱动装置包括第一驱动件、由第一驱动件驱动作圆周运动的主动件4、由主动件4带动作往复横向运动的从动件5、以及设于从动件5上的固定件6，固定件6与被测管件的第一端21连接。其中，往复横向运动如图1所示的左右运动。
34.在一些实施例中，主动件4、从动件5和固定件6为曲轴连杆运动。第一驱动件为电机，其横向运动频率可调，主动件4为带圆盘的曲轴，从动件5为连杆，固定件6为夹具，并且主动件4与从动件5之间通过轴承连接，固定件6与从动件5之间也是通过轴承连接。
35.其中，固定件6包括与外部固定连接并可作横向运动的滑道部61、与从动件5连接的连接部62以及套接在被测管件第一端21上的套接部63。在一些实施例中，该滑道部61为滑轨组件，该连接部62为轴承，该套接部63为套接凹槽。
36.该纵向驱动装置包括第二驱动件以及由第二驱动件驱动作往复纵向运动的支撑件7，辅助管件3设于支撑件7上。在一些实施例中，第二驱动件为电机，其纵向运动行程可调，支撑件7为可往复纵向运动的滑台。
37.在本实施例中，座体1上开设有支撑限位槽11，该支撑限位槽11可作为被测管件2的支撑点，被测管件的第二端22设于支撑限位槽11中并可倾斜摆动。在一些实施例中，支撑限位槽11为碗状盲孔。
38.在本实施例中，当需要模拟被测管件2处于液体中，例如水中情况下的磨损时，支撑件7可设置在座体1上，该管件磨损试验装置还包括用于容置液体的容器8，座体1、支撑件7、辅助管件3和被测管件2设置在容器8中，液体的液位至少没过辅助管件的第一端31，第二驱动件在容器8外即可。
39.在本实施例中，为了模拟被测管件2具有载荷的情况，该管件磨损试验装置还包括两载荷件9，两载荷件9分别相对设置在被测管件第一端21在横向摆动方向上的两侧。优选地，为了避免载荷件9和支撑件7相互影响，两载荷件9和被测管件2在纵向截面上相互垂直，例如呈t形。具体地，该载荷件9具有预设重量，例如初定g＝1kg或2kg等，通过夹具固定在被测管件第一端21的两侧。
40.在另外一些实施例中，为了试验不同倒角大小情况下，被测管件2与倒角33接触的接触面所承受的力f，如图4所示，通过测量被测管件2与辅助管件3的夹角a，从而计算出载荷件9的重力g施加在被测管件2与倒角33的接触面上的法向载荷f的大小。例如，可通过被测管件2上的倾斜角度测量件测量该夹角a，该倾斜角度测量件可以是测斜仪或双轴倾角传感器等。
41.通过实施本实用新型，具有以下有益效果：
42.本实用新型通过横向驱动装置驱动被测管件绕支撑点横向倾斜摆动，通过纵向驱动装置驱动辅助管件纵向运动，令辅助管件的倒角与被测管件实现碰磨的同时，也能实现相对滑动，使需要研究的部位表面产生接近于被测管件磨损的实际工况，从而模拟多运动模式下的不同倒角大小对被测管件磨损的影响，工业实用性强。
43.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。