一种易拼接货架的制作方法

1.本技术涉及仓储设备领域，尤其涉及一种易拼接货架。


背景技术：

2.货架是用于存放物品的保管设备。展示货架是指商店营业厅中展示和放置拟销商品的橱、架、柜、箱等各种陈列器具。货架根据其用途可以分为商超货架，仓储货架以及展示货架。其中仓储货架分为轻型、中型货架、重型货架、等分类。
3.中国专利cn210471684u公开了一种组装式轻型货架，其包括立架一、立架二、货架左板以及货架右板，其通过螺栓将货架左板以及货架右板分别连接到立架一以及立架二之间，从而实现整体货架的拼接，并在立架一以及立架二的底端均设置滚轮组件，从而使得货架的移动变得更加方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术中的一种组装式轻型货架，在进行拆装工作时，需要使用多个起到固定作用的螺栓，才能实现立架一、立架二、货架左板以及货架右板之间的相互固定，影响了货架的拼装效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了进一步提高货架的拼装效率，本技术提供一种易拼接货架。
6.本技术提供的一种易拼接货架采用如下的技术方案：
7.一种易拼接货架，其包括多个竖架以及货物板，多个所述竖架分为两组，两组所述竖架分别位于所述货物板长度方向的两端，同一组的所述竖架之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个用于夹持所述竖架两侧的夹持板，所述竖架上开设有供所述连接杆嵌入的机构槽，所述连接杆上开设有连接槽，所述货物板上设置有用于嵌入所述连接槽内的承载杆。
8.通过采用上述技术方案，当需要拆卸货架时，将货架上的货物板向上拉起，使货物板上的承载杆运动至连接槽外部，从而实现货物板与连接杆之间的相互分离，随后将连接杆水平运动至机构槽外，连接杆上的夹持板不再抵触竖架的外壁，使得两个竖架之间的位置不再固定，进而实现竖架与竖架之间的相互分离，从而更加便捷的实现整体货架的拆分工作，并将货架拆分为更多的部件。在进行货架的组装工作时，通过连接杆将两个竖架相连，使得两个相固定的竖架组成一个竖架组，将货物板架设在两个竖架组之间，即可实现整体货架的拼装工作，结构简单，提高了货架的拆装效率。
9.可选的，所述机构槽内设置有沉槽，所述沉槽竖直向下设置且供所述连接杆嵌入。
10.通过采用上述技术方案，当连接杆向机构槽内部推动并运动至沉槽上方时，连接杆会通过自身重力作用嵌入到沉槽内，沉槽卡接连接杆，从而防止连接杆出现水平滑动，进一步提高了整体装置的稳定性，使得连接杆能够更稳定的架设货物板。
11.可选的，所述竖架上成型有加固块，所述机构槽贯穿所述加固块两侧。
12.通过采用上述技术方案，加固块能够保证竖架开设有机构槽的杆体部分处的结构
强度，避免竖架在运输过程中出现弯折，并增强竖架对货物板的支撑能力，提升货架整体的稳定性。
13.可选的，所述夹持板上螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓用于抵触所述加固块。
14.通过采用上述技术方案，当连接杆嵌入至沉槽内时，夹持板继续抵触加固块外壁，此时转动夹紧螺栓，使夹紧螺栓抵紧加固块，从而能够通过增加摩擦力的方式，提高加固块与连接杆之间的连接强度，进一步提升两个竖架之间的结构稳定性，进而提高整体装置的稳定性。
15.可选的，所述货物板包括框板架以及位于所述框板架内的多根支撑杆，所述承载杆位于所述框板架外壁，所述承载杆长度方向与所述框板架长度方向相同。
16.通过采用上述技术方案，采用框架形式的货物板能够在保证货物板支撑能力的同时，减少货物板的重量，从而便于工作人员对搬运或者移动货物板，进而提高货架的拆装效率。
17.可选的，所述支撑杆为圆杆，且所述支撑杆的长度方向与所述框板架的长度方向相同。
18.通过采用上述技术方案，将承托货物的支撑杆设置为圆杆，能够进一步减少货物与支撑杆之间的摩擦力，便于工作人员取放货物板上的货物，提高了整体装置的实用性。
19.可选的，所述承载杆底壁开设有承载槽，所述承载槽贯穿所述承载杆的两侧。
20.通过采用上述技术方案，当承载杆嵌入连接杆上的连接槽内时，工作人员能够将连接槽与承载槽相对齐，从而当承载杆嵌入到连接槽内时，连接杆与承载杆通过连接槽与承载槽的相互卡接作用实现限位，避免连接杆与承载杆出现滑动的现象，进一步提高了整体装置的稳定性。
21.可选的，所述承载槽与所述连接槽内成型有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，当承载杆嵌入承载槽内时，承载槽与连接槽内的防滑纹能够提高承载杆与连接杆之间的摩擦力，减少承载杆与连接杆相互分离的可能，进一步提高了货架拼接完成后的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置连接杆，并在连接杆上设置两组夹持竖架的夹持板，通过将连接杆嵌入竖架内，并使夹持板抵触竖架侧壁，从而实现竖架与竖架之间位置的相互固定，再通过两组竖架以及连接杆架设货物板而实现整体货架的拼装，结构简单，拼装方便；
25.通过设置加固块与夹紧螺栓，在增强竖架结构强度的同时，通过夹紧螺栓提高竖架与连接杆之间的连接强度，进一步保证整体货架的稳定性；
26.通过设置承载槽以及连接槽，使得承载杆与连接杆在相互连接时，能够通过承载槽与连接槽实现连接杆与承载杆的相互嵌入，从而实现连接杆与承载杆之间的相互卡接固定，进而提高货物板与连接杆之间的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、竖架；11、机构槽；12、加固块；13、沉槽；2、货物板；21、框板架；
22、支撑杆；23、承载杆；24、承载槽；3、连接杆；31、夹持板；32、夹紧螺栓；33、连接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种易拼接货架，参照图1、图2，包括四根竖架1、用于放置货物的货物板2以及多根连接杆3。货物板2呈矩形状设置，每个竖架1上均开设有两个用于放置连接杆3的机构槽11，两个机构槽11位于竖架1的同一侧，且沿竖架1高度方向间隔分布。通过连接杆3连接竖架1并架设货物板2而实现整体货架的拼接。
32.参照图1、图2，竖架1上固定连接有用于提高竖架1结构强度的两个加固块12，两个加固块12分别与两个机构槽11位于同一水平面，机构槽11贯穿加固块12的两侧。机构槽11内开设有沉槽13，沉槽13位于机构槽11下方且供连接杆3嵌入。将连接杆3推入机构槽11内，并使连接杆3嵌入沉槽13内，从而避免连接杆3出现水平方向的位移，增强了连接杆3在架设货物板2时的稳定性。
33.参照图1、图2，连接杆3上固定连接有四个夹持板31，四个夹持板31分为两组，同一组的两个夹持板31分别用于抵触加固块12的两侧。每个夹持板31均螺纹连接有夹紧螺栓32。当夹持板31抵触加固块12外壁时，转动夹紧螺栓32，能够使得夹紧螺栓32抵紧加固块12，从而提高连接杆3与竖架1之间的连接强度。
34.参照图1、图2，货物板2包括框板架21以及支撑杆22，框板架21由四根首尾相连的矩形杆焊接而成。支撑杆22为圆杆且设置为多个，支撑杆22位于框板架21内部，支撑杆22的长度方向与框板架21的长度方向相同且沿框板架21宽度方向等距分布，支撑杆22的两端与框板架21内壁固定连接。框板架21外壁上固定连接有多个用于与连接杆3相连的承载杆23。
35.参照图1、图2，框板架21的长度方向的两端均固定连接有两个承载杆23，承载杆23的长度方向与框板架21的长度方向相同，位于框板架21同一端的两个承载杆23间隔分布，连接杆3上开设有两个连接槽33，连接槽33位于连接杆3的上端面，连接槽33水平贯穿连接杆3的两侧，两个连接槽33位于两组夹持板31之间且供承载杆23嵌入。
36.参照图1、图2，承载杆23上开设有承载槽24，承载槽24贯穿承载杆23的两侧，且当承载杆23嵌入连接槽33内时，承载槽24的底壁与连接槽33的底壁相抵触.除此之外，连接槽33与承载槽24内均成型有防滑纹。
37.本技术实施例的实施原理为：在进行货架整体的拼装工作时，使夹持板31抵触加固块12的两端，并将连接杆3推入机构槽11的内部，使连接杆3嵌入至沉槽13内，当连接杆3与沉槽13底壁抵触后，转动夹紧螺栓32使其抵紧加固块12，以增强连接杆3与竖架1的连接关系，并使得两个竖架1通过连接杆3相连的竖架1组成一个竖架1组。将两个竖架1组对齐摆放，随后将承载槽24与连接槽33相对齐，并使承载杆23嵌入连接槽33内，此时连接杆3与承载杆23相互卡接固定，并实现整体货架的拼装。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。