一种印刷装置上的分离机构的制作方法

1.本技术涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种印刷装置上的分离机构。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使得油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pv、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，其中在印刷过程中会用到印刷基材，具体的，印刷基材包括粘连在一起的加工层以及底纸层，则在印刷所需产品时，先将加工层与底纸层分离，接着将加工层上切割出易撕线，然后将加工层送入后续的加工区域，以制作出所需的产品。
3.相关技术中印刷装置上的分离机构包括机架、驱动滚轴组、分离杆以及切刀，其中驱动滚轴组设置在机架上，并且间隔设置有两组，具体的，驱动滚轴组包括相互平行且间隔设置的两个驱动滚轴，而且驱动滚轴水平转动连接在机架上；机架上还水平设置有支撑板，支撑板的上表面用于支撑印刷基材；分离杆设置在机架上，并且分离杆与支撑板的上表面之间存在供底纸层穿过的缝隙，而且分离杆一端呈供加工层与底纸层分离的锥体形状，此外分离杆还间隔设置有多个；切刀滑动设置在机架上，并且切刀的滑动方向为竖直方向，而且切刀与分离杆自身呈锥体形状的一端相邻设置。
4.当要制作所需产品时，令驱动滚轴组的两个驱动滚轴转动，以使得印刷基材逐渐向前输送，接着当印制基材经过分离杆处时，加工层与底纸层便被分离开，其中加工层会移向分离杆远离支撑板的一侧，底纸层则会移向分离杆靠近支撑板的一侧，然后令切刀向下移动，以使得切刀切割加工层位于分离杆锥体形状处的部分，从而使得加工层上形成有易撕线，最后加工层便会被驱动滚轴组送入下一步的加工工序中，以能够制作出所需的产品。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当切刀对加工层进行切割时，因多个分离杆之间存在一定的间距，故容易使得加工层位于多个分离杆之间的部分不易切割出易撕线，从而使得加工层上的易撕线设置不均匀的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使得加工层上的易撕线能够设置地均匀，本技术提供一种印刷装置上的分离机构。
7.本技术提供的一种印刷装置上的分离机构采用如下的技术方案：
8.一种印刷装置上的分离机构，包括：机架、驱动滚轴组、支撑板、分离板以及切刀，所述驱动滚轴组设置在机架上，并且驱动滚轴组设置有两个，而且驱动滚轴组还包括两个水平转动设置在机架上驱动滚轴；所述支撑板水平设置在机架上，并且支撑板位于两个驱动滚轴组之间，而且支撑板的上表面用于支撑印刷基材；所述分离板水平设置在机架上，并且位于两个驱动滚轴之间的位置上，而且分离板与支撑板上表面之间存在供底纸层穿过的间隙；所述切刀竖向滑动设置在机架上，并且切刀位于分离板的上方，而且切刀用于使加工层切割出易撕线；所述机架上还设置有驱动件，驱动件用于驱动切刀竖向滑动。
9.通过采用上述技术方案，在加工印刷基材时，令驱动滚轴组逐渐将印刷基材向前输送，待印刷基材运输至分离板处时，加工层与底纸层会分离出来，其中加工层会移向分离板的上方，底纸层会移向分离板下方与支撑板之间的空隙中，接着启动驱动件，驱动件会令切刀向下滑动，则切刀会与分离板的上表面相配合以在加工层上切出易撕线，然后加工完成的加工层会逐渐被驱动滚轴组送入下一个工序中，以制作出所需的产品，相比于设置多个分离杆的方式，此种设计方式，切刀在切出易撕线时，分离板能对加工层沿切刀切割方向的不同位置起到支撑作用，则使得加工层能更均匀地与切刀接触，从而使得加工层上易撕线能够设置地均匀。
10.优选的，两个所述驱动滚轴组一个设为输入组，另一个设为输出组，其中输入组中两个驱动滚轴之间的间距供印刷基材穿设，输出组中两个驱动滚轴之间的间距供加工层穿设；所述输入组与支撑板之间的竖向距离小于输出组与支撑板之间的竖向距离。
11.通过采用上述技术方案，因加工层与底纸层分离之后，底纸层上仍然具有一定的粘性，而且当切刀在加工层上切割出易撕线时，加工层也会受到向下的力，故输出组与支撑板之间的距离相对于输入组与支撑板之间的距离要大一些的设置方式，则加工层在被加工出易撕线后会被向上运送，从而使得加工层不易重新与底纸层粘连，进而不易干涉到后续对加工层的再加工。
12.优选的，所述分离板靠近输出组的一端上设置有延伸板，所述延伸板远离支撑板的一端延伸至输出组靠近分离板的一侧上，并且延伸板靠近分离板一端与支撑板上表面之间的距离小于延伸板远离分离板一端与支撑板上表面之间的距离。
13.通过采用上述技术方案，因延伸板的设置，则加工层在被加工出易撕线后，在移动向输出组的过程中能受到延伸板的支撑，一方面，加工层位于分离板与输出组之间的部分不易发生大幅度下塌，从而使得加工层更加被不易重新粘连在底纸层上，另一方面，延伸板可对加工层起到一定的引导作用，使得加工层在延伸板上移动时逐渐朝上移动，从而使得输出组能更流畅地将加工层送入下一步的工序中。
14.优选的，所述延伸板靠近输出组一端与支撑板上表面之间的距离小于输出组两个驱动滚轴之间的间距与支撑板上表面之间的距离。
15.通过采用上述技术方案，加工层从延伸板远离分离板的一端脱离而进入输出组中两个驱动滚轴之间的间距时，加工层处于输出组中的部分与处于延伸板上的部分之间不易发生大幅度的弯折，则加工层移动至延伸板远离分离板一端时不易出现过于张紧的情况，从而使得加工层不易在易撕线所在的位置上出现断裂的情况。
16.优选的，所述支撑板在位于分离板下方的位置上设置有两个限位件，两个限位件能够分别对底纸层垂直于自身输送方向的两端产生隔挡。
17.通过采用上述技术方案，在底纸层与加工层分离后，底纸层便会移向分离板下方与支撑板之间的间隙中，此时因限位件的设置，使得底纸层的输送方向不易发生偏移，从而不易影响到底纸层未与加工层分离的部分，进而使得加工层能更流畅地向前输送。
18.优选的，所述限位件包括连接杆、连接帽以及连接环，所述连接杆穿设在支撑板上，并且连接杆上设置有外螺纹；所述连接帽设置在连接杆的一端上，并且连接帽与支撑板的下表面形成隔挡；所述连接环套设在连接杆远离连接帽的一端上，并且与连接杆螺纹连接；所述支撑板上设置有供连接杆滑移穿设的滑孔，并且滑孔的延伸方向垂直于底纸层的
输送方向。
19.通过采用上述技术方案，当要将限位件固定在支撑板上时，先将连接杆穿设在滑孔中，接着将连接环螺纹连接在连接杆远离连接帽的一端上，并拧紧连接环，则便使得连接环抵紧在支撑板的上表面上，从而便使得限位件固定在支撑板上，此时两个连接环便能对底纸层垂直于自身输送方向的两端产生隔挡，此外滑孔的设置，还可使得限位件可沿着滑孔延伸方向的不同位置来设置，从而使得限位件可适配不同尺寸的底纸层。
20.优选的，所述机架上包括供驱动滚轴组安装的安装板，安装板相互平行且间隔设置有两个，并且安装板的一个侧表面上设置有安装孔；两个所述驱动滚轴一个设为固定滚轴，另一个设为滑动滚轴，所述固定滚轴的两端通过轴承转动连接在两个安装板上；所述滑动滚轴的两端上套设有滑块，并且滑动滚轴与滑块通过轴承转动连接，而且滑块滑动设置在安装孔中；所述安装板上设置有用于调节固定滚轴与滑动滚轴之间间距的调整件。
21.通过采用上述技术方案，可通过调整件，使得滑块沿着安装孔的内壁上下滑动，则便使得滑动滚轴与固定滚轴之间的间距能够发生变化，一方面，使得滑动滚轴与固定滚轴能够适配不同厚度的印刷基材，另一方面，使得滑动滚轴与固定滚轴之间的间距能够发生变化，以使得滑动滚轴与固定滚轴能够有足够的摩擦力来输送印刷基材。
22.优选的，所述调整件包括调整杆，调整杆一端穿设在安装孔上端的侧壁上，并且与安装孔的侧壁螺纹连接，另一端穿设在滑块上，而且通过轴承与滑块转动连接。
23.通过采用上述技术方案，当要调整滑动滚轴与固定滚轴之间的间距时，可转动调整杆，则调整杆处于安装孔内的长度会发生变化，从而使得滑块处于安装孔内的位置发生变化，进而便达到使得滑动滚轴与固定滚轴之间间距的目的，相比于上下拉动调整杆的方式，此种设计方式，一方面，调整杆通过螺纹连接的方式，能更精确地调整滑动滚轴与固定滚轴之间的间距，另一方面，螺纹连接的方式便可使得调整杆固定在安装板上，从而不必外加锁紧元器件，以在调整结束后来锁住调整杆所在的位置，从而更加便于使得调整杆。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过机架、驱动滚轴组、支撑板、分离板以及切刀的设置，切刀在切出易撕线时，分离板能对加工层沿切刀切割方向的不同位置起到支撑作用，则使得加工层能更均匀地与切刀接触，从而使得加工层上易撕线能够设置地均匀；
26.2.通过输出组与支撑板之间的距离相对于输入组与支撑板之间的距离要大一些的设置方式，则加工层在被加工出易撕线后会被向上运送，从而使得加工层不易重新与底纸层粘连，进而不易干涉到后续对加工层的再加工；
27.3.通过延伸板的设置，则加工层位于分离板与输出组之间的部分不易发生大幅度下塌，从而使得加工层更加被不易重新粘连在底纸层上。
附图说明
28.图1是本技术实施例中印刷装置上的分离机构的结构示意图。
29.图2是图1中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、安装孔；13、滑块；2、驱动滚轴组；21、驱动滚轴；211、固定滚轴；212、滑动滚轴；22、输入组；23、输出组；3、支撑板；31、滑孔；4、分离板；41、延伸板；5、切刀；51、驱动件；6、印刷基材；61、加工层；62、底纸层；7、限位件；71、连接杆；
72、连接帽；73、连接环；8、调整件；81、调整杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种印刷装置上的分离机构。参照图1，分离机构包括设置在机架1上的驱动滚轴组2，在本实施例中，驱动滚轴组2设置有两个，并且每个驱动滚轴组2中还包括两个驱动滚轴21，具体的，两个驱动滚轴21相互平行且间隔设置，并且驱动滚轴21还水平转动连接在机架1上，而且两个驱动滚轴21之间的间隙供印刷基材6穿设，则当两个驱动滚轴21转动时，便能使得印刷基材6逐渐向前输送。
33.参照图1，机架1上还水平固定有支撑板3，并且支撑板3位于两个驱动滚轴组2之间，在本实施例中，两个驱动滚轴组2中一个设为输入组22，另一个设为输出组23，其中输入组22与支撑板3上表面之间的距离小于输出组23与支撑板3上表面之间的距离，此外在本实施例中，印刷基材6还包括加工层61和底纸层62，则驱动滚轴组2在使用时，印刷基材6会穿设在输入组22中的两个驱动滚轴21之间，加工层61则会穿设在输出组23中的两个驱动滚轴21之间，并且加工层61与底纸层62会在两个驱动滚轴组2之间的位置发生分离，从而可在分离时对加工层61进行一定的加工处理。
34.参照图1，机架1上还水平固定有分离板4，分离板4设置在支撑板3的上方，并且位于输入组22与输出组23之间，而且分离板4与支撑板3的上表面之间存在有供底纸层62穿过的间隙，在本实施例中，机架1上还固定有驱动件51，驱动件51为液压缸，其中驱动件51位于分离板4的上方，并且驱动件51的活塞杆上固定有切刀5，则当要加工层61进行加工处理时，令输入组22先将印刷基材6向输出组23的方向移动，待印刷基材6移动至分离板4靠近输入组22的一端时，加工层61与底纸层62会分离，其中加工层61会移向分离板4的上方，底纸层62则会移向分离板4与支撑板3之间的间隙中，接着启动驱动件51，使得切刀5向下滑动，则切刀5会与分离板4的上表面相配合，以使得加工层61上切割出易撕线，然后输出组23便会将加工好的加工层61送入下一道工序中，从而便可进行生产所需产品的剩余工序。
35.参照图1，在本实施例中，在分离板4将加工层61和底纸层62分离后，切刀5会将加工层61抵紧在分离板4的上表面上，以在加工层61上切割出易撕线，在这个过程中，分离板4可对加工层61沿切割方向的不同位置起到支撑作用，从而使得加工层61的不同位置均能与切刀5接触，则加工层61沿切割方向的不同位置上不易出现易撕线间断设置的情况，进而使得加工层61上的易撕线能够设置地更加均匀。
36.参照图1，分离板4远离输入组22的一端上一体固定有延伸板41，并且延伸板41呈倾斜设置，具体的，延伸板41一端与分离板4靠近输出组23的一端固定连接，另一端则延伸至输入组22靠近分离板4的一侧，其中延伸板41靠近分离板4一端与支撑板3上表面之间的距离小于延伸板41靠近输出组23一端与支撑板3上表面之间的距离，则便使得延伸板41呈向上倾斜的设置状态，从而可对加工层61处于分离板4与输出组23之间的部分起到支撑作用，故当切刀5在加工层61上切割出易撕线时，加工层61处于分离板4与输出组23之间的部分不易出现大幅度下坠，进而使得加工层61不易重新粘连在底纸层62上。
37.参照图1，在本实施例中，延伸板41靠近输出组23一端与支撑板3上表面之间的距离小于输出组23中两个驱动滚轴21之间的间距与支撑板3上表面的距离，则便使得加工层
61从延伸板41远离分离板4一端脱离后，不易出现向下弯折才能穿入输出组23中两个驱动滚轴21中的情况，从而使得加工层61在经过延伸板41远离分离板4一端时不易出现被张紧的情况，进而使得加工层61在易撕线所在的位置不易出现裂开的情况。
38.参照图1和图2，支撑板3的上表面上设置有滑孔31，并且滑孔31位于分离板4的下方，而且滑孔31的设置方向垂直于底纸层62的输送方向，其中滑孔31上还滑动设置在两个限位件7，两个限位件7则分别对底纸层62垂直于自身输送方向的两端产生隔挡，具体的，限位件7包括连接杆71、连接帽72以及连接环73，其中连接杆71穿设在滑孔31上，并且连接杆71上还开设有外螺纹；连接帽72一体固定在连接杆71的一端上，并且连接帽72会对支撑板3的下表面形成隔挡，在本实施例中，连接杆71和连接帽72是螺栓的组成部分之一，在实际使用时，可选择螺栓进行使用。
39.参照图1和图2，连接环73套设在连接杆71远离连接帽72一端上，并且连接环73与连接杆71螺纹连接，而且连接环73还处于支撑板3的上方，则当要将限位件7锁紧在支撑板3上时，可拧动连接环73，使得连接帽72抵紧支撑板3的下表面上，并且还使得连接环73抵紧在支撑板3的上表面上，此时便使得限位件7锁紧在支撑板3上，从而便可对底纸层62垂直于输送方向的两端分别产生隔挡，故底纸层62在与加工层61分离后，底纸层62的输送方向不易发生歪斜，从而不易干涉到未与加工层61分离的底纸层62，进而使得加工层61能更流畅地向前输送。
40.此外在本实施例中，当印刷基材6的尺寸发生变化时，可令限位件7固定在滑孔31长度方向的不同位置上，从而便可使得两个限位件7之间的间距发生变化，进而以使得限位件7能够适配不同尺寸的印刷基材6。
41.参照图1，机架1上还包括供驱动滚轴组2安装的安装板11，安装板11相互平行且间隔设置有两个，两个安装板11相互靠近的一侧表面上分别贯穿开设有安装孔12，并且安装孔12的截面呈矩形，而且安装孔12截面的长度方向呈竖直方向，在本实施例中，驱动滚轴组2中两个驱动滚轴21一个设为固定滚轴211，另一个设为滑动滚轴212，具体的，固定滚轴211的两端通过轴承转动连接在两个安装板11上，滑动滚轴212的两端上均套设有滑块13，并且滑动滚轴212与滑块13之间通过轴承转动连接，而且滑块13还滑动连接在安装孔12中，其中滑块13的滑动方向还与安装孔12截面的长度方向平行，从而便使得滑动滚轴212与固定滚轴211之间的间距能够发生变化。
42.参照图1，在本实施例中，安装板11上设置有调整件8，具体的，调整件8包括调整杆81，调整杆81上端穿设在安装孔12上端的侧壁上，并且与安装孔12的侧壁螺纹连接，调整杆81下端则穿设在滑块13上，而且还通过轴承与滑块13转动连接，其中滑块13的周侧表面还与安装孔12的竖向内壁抵接，则当转动调整杆81时，调整杆81处于安装孔12内部分的长度会发生变化，从而便使得滑块13会向上或向下滑动，进而便达到调整滑动滚轴212与固定滚轴211之间间距的目的，此外当滑动滚轴212与固定滚轴211之间的间距调整完毕后，便停止转动调整杆81即可。
43.本技术实施例一种印刷装置上的分离机构的实施原理为：当要对印刷基材6进行加工时，先令输入组22将印刷基材6向靠近输出组23的方向输送，待印刷基材6移动至分离板4靠近输入组22一端处时，加工层61与底纸层62会分离，其中加工层61会移向分离板4的上方，底纸层62会移向分离板4下方与支撑板3之间的间隙中，接着启动驱动件51，使得切刀
5向下滑动，待切刀5将加工层61抵紧在分离板4的上表面上，加工层61上便会被切割出易撕线，然后加工层61便会被输出组23送入下一步的加工工序中，以制作出所需的产品。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。