1.本实用新型涉及一种框架可拆卸的装配式建筑,属于装配式建筑领域。
背景技术:
2.中国钢铁工业的产量已居于世界前列,但钢材在建筑业的使用比例远低于发达国家的水平,轻钢结构低层民用住宅建筑技术符合国家对建筑业的产业导向。
3.钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
4.轻型钢结构低层住宅的建造技术,是在北美式样木结构建造技术的基础上演变而来的,经过百年以上的发展,已形成了物理性能优异、空间和形体灵活、易于建造、形式多样的成熟建造体系。在世界上被誉为人居环境最好的北美大陆,有95%以上的低层民用建筑,包括住宅、商场、学校、办公楼等均使用木结构或轻钢结构建造(甚至包括我们的近邻日本和韩国)。北美地区,轻钢结构在整个建筑市场占有绝对优势。近年来,随着木材价格的节节攀升,北美轻钢结构体系的市场发展正以超过30%的增长率快速增长,逐步为市场所广泛接受。同时在我们的近邻日本(在日本成为kc体系)和韩国,以及澳大利亚也被大量采用。总结,北美轻钢结构近年来快速发展的原因,可以总结为技术成熟可靠,结构体系灵活利于建设及商业开发,建筑经济性高,技术先进符合环保节能可持续发展的潮流几个方面。
5.在钢结构用于框架构建支撑体系上,一般采用内部的框和外侧的墙板组装成房屋,在框架的外侧固定贴设有墙板、屋顶板和山板,两个侧墙板、前门板、后墙板、相交的屋顶板以及屋顶板两侧的山板,其中墙板有两个侧墙板,左侧墙板和右侧墙板,还有一个前门板和一个后墙板,其中前门板是安装门的墙板与前门板相对的就是后墙板。屋顶板有两个在上面相交,形成一个三棱柱状,山板也有两个,两个山板将屋顶板两侧的三角形开口封上。以往的框架多采用焊接的方式,工作时间长,工作危险性高,不便于再利用。
技术实现要素:
6.本实用新型的目的是提供一种框架可拆卸的装配式建筑,以解决现有技术中的框架构建支撑体多采用焊接的方式,工作时间长,工作危险性高,不便于再利用的问题。
7.为了实现以上目的,本实用新型采用如下技术方案:一种框架可拆卸的装配式建筑,包括框架,框架的外侧固定贴设有两个侧墙板、前门板、后墙板、相交的屋顶板以及屋顶板两侧的山板,所述的框架包括两侧墙板内侧的两个方形框,方形框由四根方形钢通过合页组装,方形框相邻的两方形钢的端面的对应棱相接,方形框相邻的两方形钢的端面的相接的棱处具有避让合页的页轴的圆角,方形框内侧的四角部位通过螺栓固定有两部分分别贴设在相邻的两方形钢上的l形固定件,两方形框的上部分别通过螺栓固定有处在两山板内侧的两角状框,两角状框包括两根由合页装配在一起的方形钢,两个角状框的顶端之间
可拆固定有顶部连接钢。
8.所述的两方形框下部的前后两侧分别设置有前方钢和后方钢,前方钢和后方钢的两端分别卡入两方形框下部的相邻的方形钢相接的两端面形成的缺口中。
9.所述的前方钢和后方钢的两端上侧均凸设有前后延伸的定位条,两方形框下部的对应方形钢的端面上开设有与定位条定位配合的前后延伸的定位槽。
10.所述角状框的两方形钢的下部与另一角状框的两方形钢的下部固定连接有卡入对应方形框上部相邻的方形钢相接的两端面形成的缺口中的底部连接钢。
11.所述的底部连接钢的下表面上凸设有前后延伸的定位凸棱,两方形框上部的对应方形钢的端面上开设有与定位凸棱定位配合的前后延伸的定位通槽。
12.两个角状框的顶端之间通过u形螺栓可拆固定有顶部连接钢,u型螺栓开口向下并且两个端头分别穿过角状框的两个方形钢上的通孔,u型螺栓穿出角状框的两个方形钢的部分上旋设有螺母,顶部连接钢压紧在u型螺栓的底壁与角状框的两个方形钢的两个端面之间。
13.两个角状框通过各自两方形钢的下部相对悬伸的固定板分别固定在两方形框上,两固定板通过螺栓固定在方形框上。
14.处在方形框上部的两l形固定件与方形框固定用的螺栓和两固定板与方形框固定用的螺栓分别是同一个,螺栓依次穿过对应的固定板、方形框的对应方形钢以及对应的l形固定件后旋设有螺母。
15.所述的l形固定件两部分的连接处具有避让合页的弧形部。
16.本实用新型的框架通过合页和螺栓固定,无需焊接,可以方便的拆卸,有利于再利用,并且,框架的方形框由四根方形钢通过合页组装,框架的角状框的两个方形钢也通过合页组装,在拆卸的时候可以整体拆下来,可以减少装卸工作量,并且,在方形框拆下来以后可以将l形固定件拆下来,将方形框的合起来,角状框也可以合起来,可以方便的搬运存放,而且合起来以后不易因挤压而产生变形。
17.本实用新型的两方形框下部的前后两侧分别设置有前方钢和后方钢,前方钢和后方钢的两端分别卡入两方形框下部的相邻的方形钢相接的两端面形成的缺口中,可以先将前方钢和后方钢固定在地面上然后将方形框与前方钢和后方钢固定,方便整个框架在地面上的固定。
18.本实用新型的前方钢和后方钢的两端上侧均凸设有前后延伸的定位条,两方形框下部的对应方形钢的端面上开设有与定位条定位配合的前后延伸的定位槽,方便前方钢后方钢与方形框定位,使得安装更加便捷。
19.本实用新型的角状框的两方形钢的下部与另一角状框的两方形钢的下部固定连接有卡入对应方形框上部相邻的方形钢相接的两端面形成的缺口中的底部连接钢,方便角状框与方形框的定位,使得安装更加便捷。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图;
21.图2是图1中的方形框的结构示意图;
22.图3是图1中的前方钢的结构示意图;
23.图4是图3左视图;
24.图5是图1中的角状框的结构示意图;
25.图6是图5左视图;
26.图7是图1中 a处的局部放大图;
27.图8是图2中 b处的局部放大图;
28.图9是图5中 c处的局部放大图。
具体实施方式
29.一种的框架可拆卸的装配式建筑的实施例,在图1
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图9中,其框架1的外侧贴设有墙板、屋顶板,在屋顶板的两侧具有三角形的山板,其中墙板有两个侧墙板,左侧墙板和右侧墙板,还有一个前门板和一个后墙板,其中前门板是安装门的墙板与前门板相对的就是后墙板。屋顶板有两个在上面相交,形成一个三棱柱状,山板也有两个,两个山板将屋顶板两侧的三角形开口封上。以上属于现有技术。框架1具有两个方形框2,两个方形框2是处在两侧墙板内侧的,也就是左侧墙板和右侧墙板两个侧墙板是固定在两个方形框2上的。两方形框2均是由四根方形钢通过合页3组装,合页3是具有两个叶片,两个叶片由页轴铰接在一起,这是一种市购件,属于一种常规部件。合页3处在方形框2的内部,也就是处在方形钢围城的空间内,合页3的两个叶片分别贴设在相邻的两个方形钢的侧边上并固定在方形钢上,将四个方形钢固定成一个框框。方形框2的相邻的两方形钢的端面的对应棱相接,也就是相邻的两个方钢的两个端面一个棱接触,这样两个方向的两个端面就形成一个由这两个端面作为侧面一个方形的缺口。缺口的存在可以使得整个方形框可以合起来,也就是方形框的一个长边和相邻的短边共线后并与另一个长边和短边并在一起,方便存放和运输。在方形框2相邻的两方形钢的端面的相接的棱处具有避让合页3的页轴的圆角。在方形框2内侧的四角部位分别设置有一个l形固定件4,l形固定件4具有一个直角的弯折,这个弯折将l形固定件4分成两个部分,l形固定件4的两个部分分别贴着在方形框2的两个方形钢的侧边上,l形固定件4是通过螺栓固定在两方形钢上的。l形固定件4两部分的连接处具有弧形部,弧形部用以避让对应位置的合页3。在两个方形框2的上部分别设置有一个角状框5,一个角状框5固定在一个方形框上,另一个角状框固定在另一个方形框上。两角状框5由两根的方形钢组成,这两方形钢在一定相交并由合页装配在一起,两个角状框5的顶端之间设置有顶端连接钢6,顶部连接钢6的两端分别支撑在两个角状框5的顶端,顶部连接钢6的端部处在角状框5的两个方形钢的两个端面之间。u型螺栓14的开口向下并且其两个端头分别穿过角状框的两个方形钢上的通孔,u型螺栓14的端头穿出角状框的两个方形钢的部分上旋设有螺母7,这样一来就可以将顶部连接钢6的端头压紧在u型螺栓14的底壁与角状框5顶端之间。两个角状框5的两个方形钢的下部固定有固定板8,分别设置在角状框5的两个方形钢的固定板8是相对悬伸的,固定板8贴设在对应的方形框的方形钢的侧边上,并由固定l形固定件4的螺栓固定在方形框2上,螺栓依次穿过对应的固定板8、方形框2的对应方形钢以及对应的l形固定件4后旋设有螺母。
30.在本实施例中,两角状框5之间连接有两个底部连接钢9,两底部连接钢9是相互平行的,并且底部连接刚是固定在角状框的方形钢下部的,两底部连接钢9分别卡入方形框上部相邻的方形钢相接的两端面形成的缺口中。在底部连接钢9的下表面上凸设有前后延伸
的定位凸棱10,在两方形框2上部的对应方形钢的端面上开设有定位通槽,定位通槽也是前后延伸的,定位凸棱10与定位通槽定位配合。在其他实施例中可以不设置底部连接钢。
31.在本实施例中,在两方形框2下部的前后两侧分别设置有前方钢11和后方钢12,前方钢11和后方钢12的结构完全相同,前方钢11和后方钢12的两端分别卡入两方形框2下部的相邻的方形钢相接的两端面形成的缺口中。在前方钢11和后方钢12的两端上侧均凸设有前后延伸的定位条13,两方形框下部的对应方形钢的端面上开设有与定位条定位配合的前后延伸的定位槽。在其他实施例中可以不设置前方钢11和后方钢12。
32.本实施例中固定角状框和方形框的螺栓与固定l形固定件和方形框的螺栓是同一个,在其他实施例中可以分别固定角状框和l形固定件。
33.本实施例中,l形固定件两部分的连接处具有避让合页的弧形部,在其他实施例中,合页也可以嵌入方形框的方形钢的侧面内,这样就可以不在l形固定件上设置弧形部。
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