一种煤渣计量结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种煤渣计量结构。


背景技术：

2.我国很多煤矿在开采前，需要对煤层中的瓦斯进行释放和抽采，否则存在极大的安全隐患。当前治理瓦斯实施的最简单有效的方法就是抽采瓦斯，方法是煤层钻孔并注水，再对钻孔口封堵，而后接入负压管道，集中进行抽取瓦斯，当抽采瓦斯浓度使煤层中含瓦斯浓度低于安全值后，便可以挖掘开采。当然，在治理瓦斯过程中还存在一些难点和问题。比如，钻孔过程中，瓦斯不停的从孔口涌出进入巷道，并伴随大量的粉尘，为解决这一问题，当前采用在打钻的同时进行孔口收集抽瓦斯和高压注水降尘的方法，有效的解决粉尘对工人身心的伤害。但是又产生另外一个问题，大量的水和钻孔中的煤渣混合后顺着孔口流入巷道内，造成大量的低洼处积水和煤渣清理工作。
3.目前，各矿推行的解决办法和考核指标，基本都是钻机周边做个围堰池，水煤混合物流入其中后，经过一段沉淀过程后，对围堰容积进行测量和记录，记入考核判定是否达标。然而，这种采用围堰计量的方式需要预先做出围堰池，不仅开采工作量大，工人劳动强度大，而且完成计量的煤渣需要铲运出去，工作效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种煤渣计量结构，不仅满足对煤渣进行计量的要求，而且不需要预先开采出围堰池来进行计量，大大提高了工作效率并降低了工人劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤渣计量结构，包括仓斗，所述仓斗内设置有v形的导料板，所述导料板的中部设置有筒体，所述筒体的前端伸出所述仓斗，位于所述仓斗内部的所述筒体上开设有落料孔，位于所述仓斗外部的所述筒体的底部开设有出料孔，所述筒体内转动设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的前后两端分别设置一个安装轴套，所述安装轴套的内壁上设置有花键槽，所述仓斗的后端设置有第一带座轴承，所述第一带座轴承内转动设置有支撑轴，所述支撑轴的内端为花键轴结构且其插设在位于所述螺旋叶片的后端的安装轴套内。
6.进一步地，所述仓斗包括u形的仓体，所述仓体的后端和前端分别设置有后端板和前端板，所述后端板上开设有第一安装孔，所述第一带座轴承安装在所述第一安装孔上，所述筒体的前端穿过所述前端板。
7.进一步地，所述后端板与所述仓体之间采用一体冲压成型，或者采用焊接成型，或者采用紧固件相连接，或者采用卡接方式连接。
8.进一步地，所述前端板与所述仓体采用一体冲压成型，或者采用焊接成型，或者采用紧固件相连接，或者采用卡接方式连接。
9.进一步地，所述筒体的前端设置有用于驱动所述螺旋叶片旋转的动力机构。
10.进一步地，所述动力机构包括设置在所述筒体的前端的第二带座轴承，所述第二
带座轴承内转动设置有传动轴，所述传动轴的外端设置有从动链轮，所述传动轴的内端为与位于所述螺旋叶片的前端的安装轴套内的花键槽相配合的花键轴结构，所述第二带座轴承上设置有旋转模块，所述旋转模块的输出轴上设置有主动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过传动链传动。
11.进一步地，所述旋转模块采用液压马达，或者气动马达，或者电动马达。
12.进一步地，所述筒体包括位于所述仓斗内侧的第一内段部和位于所述仓斗外侧的第一外段部，所述第一内段部和所述第一外段部之间通过法兰结构相连接，所述出料孔开设在所述第一外段部的底部，所述落料孔位于所述第一内段部的上部。
13.进一步地，所述螺旋叶片包括位于所述仓斗内侧的第二内段部和位于所述仓斗外侧的第二外段部，所述第二内段部和所述第二外段部之间通过传动连接件相连接；所述传动连接件包括花键轴，所述花键轴的中部转动设置有连接杆，所述连接杆的外端设置安装板，所述安装板的外端呈与筒体的内壁相适配的圆弧形，所述安装板与相应安装位置的筒体之间通过紧固件相连接，所述安装板上开设有用于安装所述紧固件的第二安装孔。
14.进一步地，所述紧固件采用螺栓螺母组件，或者螺杆螺母组件，或者铆钉。
15.进一步地，所述仓斗的侧壁上设置有过滤孔。
16.进一步地，所述过滤孔上设置有过滤网，且所述过滤网的孔径小于所述过滤孔的孔径。
17.进一步地，所述出料孔的下方设置有刮板式提升机。
18.进一步地，所述仓斗的底部设置有吊装板，所述吊装板上设置有吊装孔。
19.进一步地，所述仓斗的后端设置有牵引碰头。
20.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
21.1、避免了在对煤渣计量前，工人利用钻机在周围开采处围堰池，大大降低了工人的劳动强度；
22.2、本实用新型中，螺旋叶片的前后两端分别设置一个安装轴套，在安装轴套的内壁上设置有花键槽，在仓斗的后端设置有第一带座轴承，在第一带座轴承内转动设置有支撑轴，支撑轴的内端为花键轴结构且其插设在位于螺旋叶片的后端的安装轴套内，由于螺旋叶片的前后两端分别设置有内壁带有花键槽的安装轴套，当仓斗的数量为一个时，螺旋叶片的后端通过第一带座轴承进行旋转支撑，同时便于扩展仓斗的数量，相邻两个仓斗之间的螺旋叶片之间通过传动连接件相连接；
23.3、本实用新型中，筒体和螺旋叶片按照位于仓斗内外的不同分为位于仓斗内的内段部和外段部，具体的，所述筒体包括位于所述仓斗内侧的第一内段部和位于所述仓斗外侧的第一外段部，所述第一内段部和所述第一外段部之间通过法兰结构相连接，所述出料孔开设在所述第一外段部的底部，所述落料孔位于所述第一内段部的上部；同时，所述螺旋叶片包括位于所述仓斗内侧的第二内段部和位于所述仓斗外侧的第二外段部，所述第二内段部和所述第二外段部之间通过传动连接件相连接；所述传动连接件包括花键轴，所述花键轴的中部转动设置有连接杆，所述连接杆的外端设置安装板，所述安装板的外端呈与筒体的内壁相适配的圆弧形，所述安装板与相应安装位置的筒体之间通过紧固件相连接，所述安装板上开设有用于安装所述紧固件的第二安装孔；筒体和螺旋叶片采用上述分段式结构后，一方面能够使得筒体、螺旋叶片的加工更加标准化，结构更加紧凑，另一方面能够为
后续对仓斗数量进行扩展提供条件。
24.4、本实用新型能够针对煤矿钻冲孔工作过程中产生大量的岩粉煤渣，进行快速的计量，自动将计量后的固体煤渣由煤渣上料机构输送至皮带输送线上，既降低劳动强度、提高工作效率，又改善钻孔作业现场的环境；而且相较现有人工的劳动强度可减少80~90%，适用于全国大部分煤矿钻孔抽采巷道的推广。
附图说明
25.图1为本实用新型一种煤渣计量结构的结构主视示意图；
26.图2为本实用新型一种煤渣计量结构的结构俯视示意图；
27.图3为本实用新型一种煤渣计量结构的结构立体示意图；
28.图4为本实用新型中动力机构的结构立体示意图；
29.图5为本实用新型中筒体的一种结构立体示意图；
30.图6为本实用新型中筒体的另一种结构立体示意图；
31.图7为本实用新型中传动连接件的结构立体示意图；
32.图8为本实用新型中第一带座轴承的结构立体示意图；
33.附图标记：
34.仓斗100；仓体110；后端板120；前端板130；过滤孔140；过滤网150；吊装板160；吊装孔170；牵引碰头180；导料板200；筒体300；落料孔310；出料孔320；第一内段部330；第一外段部340；螺旋叶片400；第二内段部410；第二外段部420；传动连接件430；花键轴431；连接杆432；安装板433；第二安装孔434；安装轴套500；第一带座轴承600；支撑轴700；动力机构800；第二带座轴承810；传动轴820；从动链轮830；旋转模块840；主动链轮850；传动链860；刮板式提升机900。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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8，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1
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8所示：一种煤渣计量结构，包括仓斗，所述仓斗内设置有v形的导料板，所述导料板的中部设置有筒体，所述筒体的前端伸出所述仓斗，位于所述仓斗内部的所述筒体上开设有落料孔，位于所述仓斗外部的所述筒体的底部开设有出料孔，所述筒体内转动设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的前后两端分别设置一个安装轴套，所述安装轴套的内壁上设置有花键槽，所述仓斗的后端设置有第一带座轴承，所述第一带座轴承内转动设置有支撑轴，所述支撑轴的内端为花键轴结构且其插设在位于所述螺旋叶片的后端的安装轴套内。
37.具体而言，如图1、图2、图3和图8所示，一种煤渣计量结构，包括仓斗100，所述仓斗100内设置有v形的导料板200，所述导料板200的中部设置有筒体300，所述筒体300的前端伸出所述仓斗100，位于所述仓斗100内部的所述筒体300上开设有落料孔310,位于所述仓斗100外部的所述筒体300的底部开设有出料孔320，所述筒体300内转动设置有螺旋叶片
400，所述螺旋叶片400的前后两端分别设置一个安装轴套500，所述安装轴套500的内壁上设置有花键槽，所述仓斗100的后端设置有第一带座轴承600，所述第一带座轴承600内转动设置有支撑轴700，所述支撑轴700的内端为花键轴结构且其插设在位于所述螺旋叶片400的后端的安装轴套500内。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，为了便于进行加工，同时为了便于为后续对仓斗数量进行扩展提供条件，所述仓斗100包括u形的仓体110，所述仓体110的后端和前端分别设置有后端板120和前端板130，所述后端板120上开设有第一安装孔，所述第一带座轴承600安装在所述第一安装孔上，所述筒体300的前端穿过所述前端板130。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述后端板120与所述仓体110之间采用一体冲压成型，很显然，所述后端板120与所述仓体110之间也可以采用其他连接方式，比如采用焊接成型，或者采用紧固件相连接，或者采用卡接方式连接。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述前端板130与所述仓体110采用一体冲压成型，很显然，所述前端板130与所述仓体110之间也可以采用其他连接方式，比如采用焊接成型，或者采用紧固件相连接，或者采用卡接方式连接。
41.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，为了便于为螺旋叶片提供动力，在所述筒体300的前端设置有用于驱动所述螺旋叶片400旋转的动力机构800。
42.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述动力机构800包括设置在所述筒体300的前端的第二带座轴承810，所述第二带座轴承810内转动设置有传动轴820，所述传动轴820的外端设置有从动链轮830，所述传动轴820的内端为与位于所述螺旋叶片400的前端的安装轴套500内的花键槽相配合的花键轴结构，所述第二带座轴承810上设置有旋转模块840，所述旋转模块840的输出轴上设置有主动链轮850，所述从动链轮830与所述主动链轮850之间通过传动链860传动。
43.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述旋转模块840采用液压马达，所述旋转模块840的作用是带动螺旋叶片结构旋转，很显然，所述旋转模块840也可以采用其他类型，比如采用气动马达，或者电动马达等。
44.在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，所述筒体300包括位于所述仓斗100内侧的第一内段部330和位于所述仓斗100外侧的第一外段部340，所述第一内段部330和所述第一外段部340之间通过法兰结构相连接，所述出料孔320开设在所述第一外段部340的底部，所述落料孔310位于所述第一内段部330的上部。
45.在本实用新型的一个实施例中，如图6和图7所示，所述螺旋叶片400包括位于所述仓斗100内侧的第二内段部410和位于所述仓斗100外侧的第二外段部420，所述第二内段部410和所述第二外段部420之间通过传动连接件430相连接；所述传动连接件430包括花键轴431，所述花键轴431的中部转动设置有连接杆432，所述连接杆432的外端设置安装板433，所述安装板433的外端呈与筒体300的内壁相适配的圆弧形，所述安装板433与相应安装位置的筒体300之间通过紧固件相连接，所述安装板433上开设有用于安装所述紧固件的第二安装孔434。
46.在本实用新型的一个实施例中，所述紧固件采用螺栓螺母组件，该实施例中，所述紧固件采用的是螺栓螺母组件，很显然，所述紧固件也可以采用其他类型，比如采用螺杆螺母组件，或者铆钉等，同样能够起到相同的效果。
47.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，为了将仓斗100内的水液过滤出去，所述仓斗100的侧壁上设置有过滤孔140。
48.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，为了适应各种软硬煤层，有效保留煤粉，所述过滤孔140上设置有过滤网150，且所述过滤网150的孔径小于所述过滤孔140的孔径。其中，过滤网150的规格可以根据具体的需要进行选定。
49.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，所述出料孔320的下方设置有刮板式提升机900。该实施例中，煤渣上料机构采用上述结构后，不仅能够有效降低水平段与地面之间的高度以降低工人的劳动强度，而且能够将煤渣进行提升和上料。
50.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，为了便于对整个煤渣计量结构进行吊装，所述仓斗100的底部设置有吊装板160，所述吊装板160上设置有吊装孔170。
51.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，所述仓斗100的后端设置有牵引碰头180。
52.本实用新型的工作原理：工作时，首先向仓斗内装入煤渣，待煤渣将仓斗填充满之后完成一次计量；之后启动动力机构以带动螺旋叶片旋转，完成将仓斗单元内的煤渣输送出去，以便进行下一次的计量；之后关闭动力机构，以便进行下次计量；同时，被螺旋叶片输送出来的煤渣由出料孔落在刮板式提升机上，之后由刮板式提升机将煤渣进行上料，不仅能够有效降低水平段与地面之间的高度以降低工人的劳动强度，而且能够将煤渣进行提升和上料。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。