一种模块组合化煤渣计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种模块组合化煤渣计量装置。


背景技术：

2.我国很多煤矿在开采前，需要对煤层中的瓦斯进行释放和抽采，否则存在极大的安全隐患。当前治理瓦斯实施的最简单有效的方法就是抽采瓦斯，方法是煤层钻孔并注水，再对钻孔口封堵，而后接入负压管道，集中进行抽取瓦斯，当抽采瓦斯浓度使煤层中含瓦斯浓度低于安全值后，便可以挖掘开采。当然，在治理瓦斯过程中还存在一些难点和问题。比如，钻孔过程中，瓦斯不停的从孔口涌出进入巷道，并伴随大量的粉尘，为解决这一问题，当前采用在打钻的同时进行孔口收集抽瓦斯和高压注水降尘的方法，有效的解决粉尘对工人身心的伤害。但是又产生另外一个问题，大量的水和钻孔中的煤渣混合后顺着孔口流入巷道内，造成大量的低洼处积水和煤渣清理工作。
3.目前，各矿推行的解决办法和考核指标，基本都是钻机周边做个围堰池，水煤混合物流入其中后，经过一段沉淀过程后，对围堰容积进行测量和记录，记入考核判定是否达标。然而，这种采用围堰计量的方式需要预先做出围堰池，不仅开采工作量大，工人劳动强度大，而且完成计量的煤渣需要铲运出去，工作效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种模块组合化煤渣计量装置，采用模块组合化的计量结构，不仅能够根据实际的计量需要选取合适数量的计量模块，以满足不同煤渣的计量要求，而且不需要预先开采出围堰池来进行计量，大大提高了工作效率并降低了工人劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块组合化煤渣计量装置，包括两个或两个以上的计量模块，全部的计量模块依次组装在一起构成完整的计量装置；
6.所述计量模块包括u形的仓斗单元，所述仓斗单元内设置有v形的导料板，所述导料板的中部设置圆筒形的筒体，所述筒体的两端均设置有法兰盘，所述筒体的中部开设有落料孔，所述筒体内插设有螺旋叶片单元，所述螺旋叶片单元的两端沿轴线分别设置一个安装轴套；
7.位于末端的计量模块的后端设置有后端板，朝向末端的计量模块后端的安装轴套转动设置在所述后端板上；
8.组装在一起的两个计量模块的安装轴套之间通过传动连接件连接在一起，位于前端的计量模块的前端设置有前端板，前端的计量模块的筒体伸出所述前端板，且所述筒体的前端底部开设有出料孔。
9.进一步地，所述传动连接件包括花键轴，所述花键轴的中部转动设置有连接杆，所述连接杆的外端设置安装板，所述安装板的外端呈与筒体的内壁相适配的圆弧形，所述安装板与相应安装位置的筒体端部之间通过紧固件相连接，所述安装板上开设有用于安装所
述紧固件的安装孔，所述安装轴套的内壁上设置有与所述花键轴相配合的花键槽。
10.进一步地，所述紧固件采用螺栓螺母组件，或者螺杆螺母组件，或者铆钉。
11.进一步地，所述后端板上设置有第一带座轴承，所述第一带座轴承内转动设置有支撑轴，所述支撑轴插设在位于末端的计量模块后端的安装轴套内。
12.进一步地，所述仓斗单元的两个侧壁上开设有过滤孔。
13.进一步地，所述过滤孔上设置有过滤网，且所述过滤网的孔径小于所述过滤孔的孔径。
14.进一步地，全部的仓斗单元组装在一起构成完整的仓斗结构，且所述仓斗结构的底部设置有吊装板，所述吊装板上设置有吊装孔。
15.进一步地，所述仓斗结构的末端设置有牵引碰头。
16.进一步地，全部的螺旋叶片单元组装在一起构成完整的螺旋叶片结构，前端的计量模块的筒体的前端设置有用于驱动所述螺旋叶片结构旋转的动力机构；
17.所述动力机构包括设置在前端的计量模块的筒体的前端的第二带座轴承，所述第二带座轴承内转动设置有传动轴，所述传动轴的外端设置有从动链轮，所述传动轴的内端为与所述安装轴套的花键槽相配合的花键轴结构，所述第二带座轴承上设置有旋转模块，所述旋转模块的输出轴上设置有主动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过传动链传动。
18.进一步地，所述旋转模块采用液压马达，或者气动马达，或者电动马达。
19.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
20.1、避免了在对煤渣计量前，工人利用钻机在周围开采处围堰池，大大降低了工人的劳动强度；
21.2、采用模块组合化的计量结构，能够根据每次计量数量的实际需要选取合适数量的计量模块，并将全部的计量模块组装在一起构成完整的计量结构；
22.3、相连接的两个计量模块之间采用特殊结构的传动连接件连接起来，能够利用安装板的外端的圆弧形与相应筒体的内壁相适配，并通过紧固件实现传动连接件与筒体之间的固定连接；同时利用连接杆与花键轴之间的转动，以及花键轴与安装轴套内的花键槽的配合实现将旋转动力由前端的螺旋叶片单元同步传递至其与全部的螺旋叶片单元上。
附图说明
23.图1为本实用新型一种模块组合化煤渣计量装置的结构主视示意图；
24.图2为本实用新型一种模块组合化煤渣计量装置的结构立体示意图；
25.图3为本实用新型中末端的计量模块的筒体结构立体示意图；
26.图4为本实用新型中前端的计量模块的筒体结构立体示意图；
27.图5为本实用新型中传动连接件的结构立体示意图；
28.图6为本实用新型中第一带座轴承的结构立体示意图；
29.图7为本实用新型中动力机构的结构立体示意图；
30.附图标记：
31.计量模块100；前端板101；第一带座轴承102；支撑轴103；仓斗单元110；过滤孔111；过滤网112；吊装板113；吊装孔114；牵引碰头115；导料板120；筒体130；法兰盘140；落
料孔150；螺旋叶片单元160；安装轴套170；花键槽171；后端板180；动连接件190；花键轴191；连接杆192；安装板193；安装孔194；动力机构200；第二带座轴承210；传动轴220；从动链轮230；旋转模块240；主动链轮250；传动链260。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1
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7所示：一种模块组合化煤渣计量装置，包括两个或两个以上的计量模块，全部的计量模块依次组装在一起构成完整的计量装置；所述计量模块包括u形的仓斗单元，所述仓斗单元内设置有v形的导料板，所述导料板的中部设置圆筒形的筒体，所述筒体的两端均设置有法兰盘，所述筒体的中部开设有落料孔，所述筒体内插设有螺旋叶片单元，所述螺旋叶片单元的两端沿轴线分别设置一个安装轴套；位于末端的计量模块的后端设置有后端板，朝向末端的计量模块后端的安装轴套转动设置在所述后端板上；组装在一起的两个计量模块的安装轴套之间通过传动连接件连接在一起，位于前端的计量模块的前端设置有前端板，前端的计量模块的筒体伸出所述前端板，且所述筒体的前端底部开设有出料孔。
34.具体而言，如图1至图4所示，一种模块组合化煤渣计量装置，包括三个计量模块100，全部的计量模块100依次组装在一起构成完整的计量装置；
35.所述计量模块100包括u形的仓斗单元110，所述仓斗单元110内设置有v形的导料板120，所述导料板120的中部设置圆筒形的筒体130，所述筒体130的两端均设置有法兰盘140，所述筒体130的中部开设有落料孔150，所述筒体130内插设有螺旋叶片单元160，所述螺旋叶片单元160的两端沿轴线分别设置一个安装轴套170；
36.位于末端的计量模块100的后端设置有后端板180，朝向末端的计量模块100后端的安装轴套170转动设置在所述后端板180上；
37.组装在一起的两个计量模块100的安装轴套170之间通过传动连接件190连接在一起，位于前端的计量模块100的前端设置有前端板101，前端的计量模块100的筒体130伸出所述前端板101，且所述筒体130的前端底部开设有出料孔131。
38.该实施例中，所述模块组合化煤渣计量装置采用包括三个计量模块的模块化组装结构（计量模块的具体数量可以根据实际的单次计量数值要求进行选定，很显然，并不限于三个，也可以是两个或四个，或五个等），全部的计量模块依次组装在一起构成完整的计量装置，且每个计量模块内均包括仓斗单元、导料板、筒体、螺旋叶片单元和安装轴套，以便于生产加工，不同的是：其一，位于末端的计量模块的后端设置有后端板，朝向末端的计量模块后端的安装轴套转动设置在所述后端板上；其二，组装在一起的两个计量模块的安装轴套之间通过传动连接件连接在一起，位于前端的计量模块的前端设置有前端板，前端的计量模块的筒体伸出所述前端板，且所述筒体的前端底部开设有出料孔。这样，不仅能够根据实际的计量需要选取合适数量的计量模块，以满足不同煤渣的计量要求，而且不需要预先开采出围堰池来进行计量，大大提高了工作效率并降低了工人劳动强度。
39.根据本实用新型的一个实施例，如图5、图3和图4所示，所述传动连接件190包括花
键轴191，所述花键轴191的中部转动设置有连接杆192，所述连接杆192的外端设置安装板193，所述安装板193的外端呈与筒体130的内壁相适配的圆弧形，所述安装板193与相应安装位置的筒体130端部之间通过紧固件相连接，所述安装板193上开设有用于安装所述紧固件的安装孔194，所述安装轴套170的内壁上设置有与所述花键轴191相配合的花键槽171。该实施例中，传动连接件采用上述结构后，能够利用安装板的外端的圆弧形与相应筒体的内壁相适配，并通过紧固件实现传动连接件与筒体之间的固定连接；同时利用连接杆与花键轴之间的转动，以及花键轴与安装轴套内的花键槽的配合实现将旋转动力由前端的螺旋叶片单元同步传递至其与全部的螺旋叶片单元上。
40.根据本实用新型的一个实施例，所述紧固件采用螺栓螺母组件，所述紧固件的作用是将传动连接件安装在相应的筒体上，很显然紧固件并不限于采用螺栓螺母组件，也可以采用其他类型，比如采用螺杆螺母组件，或者铆钉。
41.根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，为了便于将末端的计量模块100的安装轴套170转动设置在后端板180上，所述后端板180上设置有第一带座轴承102，所述第一带座轴承102内转动设置有支撑轴103，所述支撑轴103插设在位于末端的计量模块100后端的安装轴套170内。
42.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，为了将仓斗单元110内的水液过滤出去，在所述仓斗单元110的两个侧壁上开设有过滤孔111。
43.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，为了适应各种软硬煤层，有效保留煤粉，所述过滤孔111上设置有过滤网112，且所述过滤网112的孔径小于所述过滤孔111的孔径。其中，过滤网112的规格可以根据具体的需要进行选定。
44.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，为了便于对整个计量装置进行吊装，全部的仓斗单元110组装在一起构成完整的仓斗结构，且所述仓斗结构的底部设置有吊装板113，所述吊装板113上设置有吊装孔114。
45.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述仓斗结构的末端设置有牵引碰头115。
46.根据本实用新型的一个实施例，如图7所示，全部的螺旋叶片单元160组装在一起构成完整的螺旋叶片结构，前端的计量模块100的筒体130的前端设置有用于驱动所述螺旋叶片结构旋转的动力机构200；
47.所述动力机构200包括设置在前端的计量模块100的筒体130的前端的第二带座轴承210，所述第二带座轴承210内转动设置有传动轴220，所述传动轴220的外端设置有从动链轮230，所述传动轴220的内端为与所述安装轴套170的花键槽171相配合的花键轴结构，所述第二带座轴承210上设置有旋转模块240，所述旋转模块240的输出轴上设置有主动链轮250，所述从动链轮230与所述主动链轮250之间通过传动链260传动。
48.根据本实用新型的一个实施例，所述旋转模块240采用液压马达，所述旋转模块240的作用是带动螺旋叶片结构旋转，很显然，所述旋转模块240也可以采用其他类型，比如采用气动马达，或者电动马达等。
49.本实用新型的安装过程：首先，根据实际需要确定计量模块的数量，并将全部的计量模块依次组装在一起构成完整的计量装置，具体地组装方式如下：以三个计量模块为例，首先将后端板安装在末端的计量模块的后端，并将螺旋叶片单元的一端的安装轴套通过第
一带座轴承转动设置在后端板上；之后将中间的计量模块的螺旋叶片单元安装在相应的筒体内，并将一个传动连接件的花键轴安装在中间的计量模块中且朝向末端的计量模块的安装轴套内，同时将该传动连接件通过紧固件连接在该筒体上，之后将该传动连接件的另一端的花键轴插入末端的计量模块的且朝向中间的计量模块的安装轴套内，并将末端的计量模块的仓斗单元与中间的计量模块的仓斗单元仓斗单元之间连接起来；之后将前端的计量模块的螺旋叶片单元装入其筒体内，并将另一个传动连接件的花键轴安装在朝向中间的计量模块的前端的安装轴套内；之后将前端的计量模块内的传动连接件的花键轴插入中间的计量模块的安装轴套内，并将前端的计量模块和中间的计量模块的仓斗单元之间连接起来；最后将动力机构安装在前端的计量模块的筒体的前端，使得传动轴的内端花键轴结构与前端的计量模块的安装轴套的花键槽相配合，完成整体组装。其中，全部的仓斗单元依次组装在一起构成完整的仓斗单元结构，每个仓斗单元内均设置有v字形的导料板，全部的导料板依次组装在一起构成完整的导料槽，全部的螺旋叶片单元依次组装在一起构成完整的螺旋叶片结构。
50.本实用新型的工作原理：工作时，首先向仓斗单元内装入煤渣，待煤渣将仓斗单元填充满之后完成一次计量；之后启动动力机构以带动前端的计量模块的螺旋叶片单元旋转，并利用传动连接件将旋转动力同步传递给其余的螺旋叶片单元，完成将仓斗单元内的煤渣输送出去，以便进行下一次的计量；之后关闭动力机构，以便进行下次计量。本实用新型采用模块组合化的计量结构，不仅能够根据实际的计量需要选取合适数量的计量模块，以满足不同煤渣的计量要求，而且不需要预先开采出围堰池来进行计量，大大提高了工作效率并降低了工人劳动强度。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。