固定装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋混凝土工程技术领域，尤其是涉及一种固定装置。


背景技术：

2.目前，钢筋混凝土结构在土木工程中的应用范围广泛，各种工程结构都可采用钢筋混凝土建造。目前，国内在钢筋混凝土施工中质量意识淡薄、技术能力不足，工人普遍存在一个思想误区，即保护层的控制宁大勿小，对交底内容不清晰。同时技术能力不足：只有少量有桥梁施工经验的工人，同时现场技术人员未进行有效的跟踪检查。另外运输条件差；钢筋为集中加工成型，本项目桥位分散，运输距离长，且通行便道差，造成运输过程中变形。此外垫块设置不合理，由于采用的混凝土垫块在浇筑混凝土过程中，易脱落，未有定位装置后，在混凝土振捣过程中易造成偏位。可见混凝土钢筋检测迫在眉睫，作业现场特殊状况下信号传感器有时很难接触到构件混凝土表面，这样的话可能会导致检测数据不准确。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种固定装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的在混凝土钢筋检测过程中，作业现场特殊状况下信号传感器有时很难接触到构件混凝土表面，从而容易影响检测结果的技术问题。
4.本技术提供了一种固定装置，用于固定混凝土钢筋检测仪，其中，固定装置包括：
5.包括：
6.支撑构件，具有伸缩部；
7.夹具，设置于所述支撑构件的伸缩部，所述夹具用于装夹检测装置；
8.线缆卷收构件，设置于所述支撑构件，所述线缆卷收构件缠绕有线缆，所述线缆与所述检测装置连接。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述支撑构件呈长条状，所述支撑构件包括固定部以及与所述固定部连接的所述伸缩部，所述伸缩部相对所述固定部能够伸长或回缩。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述伸缩部包括多个套管，且所述多个套管顺次滑动连接，以调节所述伸缩部的长度。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述套管的外表面形成有凹槽，所述套管的内壁面面对所述凹槽的位置形成有凸起部，所述凹槽和所述凸起部沿所述套管的长度方向延伸。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述伸缩部远离所述固定部的一端部设置有固定件，所述夹具设置于所述固定件；
13.所述固定件与所述伸缩部铰接，用于调节所述夹具与所述支撑构件之间的角度。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述线缆卷收构件包括：
15.绕线辊轴，与所述固定部转动连接，所述线缆缠绕在所述绕线辊轴上；
16.转盘，与所述绕线辊轴连接。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件设置有导线通道，所述线缆远离所述检测装置的一端穿设于所述导线通道。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定装置还包括手柄，所述手柄设置于所述固定部。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述手柄的表面形成有防滑部。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件、所述夹具、所述线缆卷收构件均由塑钢材料制成。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的固定装置包括：支撑构件，具有伸缩结构；夹具，设置于支撑构件，夹具用于装夹检测装置；线缆卷收构件，设置于支撑构件，线缆卷收构件缠绕有线缆，线缆与检测装置连接。
23.本技术提供的固定装置，能够根据作业环境的角度、深度，适当调节固定装置的整体长度，以便在特殊作业条件下对钢筋混凝土构件的钢筋进行检测，能方便准确地检测钢筋，特别适用于外业特殊条件下的钢筋混凝土构件检测。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的固定装置的结构示意图；
26.图2为图1在a处的放大图。
27.附图标记：
[0028]1‑
支撑构件，101
‑
伸缩部，102
‑
固定部，2
‑
夹具，3
‑
线缆卷收构件，4
‑
手柄，5
‑
固定件，6
‑
线缆，7
‑
枢转轴。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0031]
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]
下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例所述的固定装置。
[0035]
参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种固定装置，具体用于固定、安置混凝土钢筋检测仪信号传感器。固定装置包括：支撑构件1、夹具2和线缆卷收构件3，其中，支撑构件1具有可伸缩结构，使得长度可以调节，夹具2和线缆卷收构件3均设置在支撑构件1上，夹具2用于装夹检测装置，具体地，夹具2设置在支撑构件1的能够伸缩的部分，本技术实施例中的检测装置可以为用于检测钢筋混凝体构件的传感器，随着支撑构件1的长度调节，夹具2以及设置于夹具2的检测装置抵达指定位置，以使得检测装置能够在不同位置、不同高度等特殊环境下检测钢筋混凝土构件，方便快捷地更好接触到钢筋混凝土表面，从而确保在不同作业场景下均能够获得较为精确的检测结果。
[0036]
线缆卷收构件3缠绕有线缆6，线缆6具体可以为电线、信号线等，线缆6在线缆卷收构件3上缠绕数圈，并且线缆6的一端连接检测装置，线缆6的另一端连接至信号接收装置，当支撑构件1伸长时，线缆卷收构件3随之转动数圈，以释放相应长度的线缆6，避免线缆6过度张紧甚至被扯断，影响信号、数据的传递，当支撑构件1缩短时，线缆卷收构件3反向转动，使得垂落的线缆6被卷收至线缆卷收构件3上。
[0037]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，支撑构件1呈长条状，支撑构件1包括固定部102以及与固定部102连接的伸缩部101，伸缩部101相对固定部102能够伸长或回缩。
[0038]
在该实施例中，支撑构件1包括固定部102和伸缩部101，优选地，固定部102具有实心杆结构，伸缩部101与固定部102连接，并且伸缩部101具有可伸缩结构，能够相对固定部102伸长或缩短，从而调节支撑构件1的整体长度。
[0039]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，伸缩部101包括多个套管，且多个套管顺次滑动连接，以调节伸缩部101的长度。
[0040]
在该实施例中，伸缩部101包括多个顺次插接并能够滑动的套管，套管的数量为至少两个，当套管的数量为两个时，两个套管分别为第一套管和第二导管，第一套管的直径稍大于第二套管的直径，第一套管与固定部102连接，第二套管插接于第一套管内并与第一套管滑动连接，使得第二套管能够相对第一套管伸出或回缩，从而调节支撑构件1的整体长度，这种情况下，支撑构件1的结构简单，操作便捷，仅拉动或第二套管即可。当套管的数量为更多个时，多个套管的直径依次减小并顺次套接，连接方式与上述相同，本领域技术人员完全能够理解，不再赘述，这种情况下，可适当减小每一个套管的长度，使得支撑构件1整体具有较强的稳定性，当拉伸较长的长度时也不会发生弯曲。
[0041]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，套管的外表面形成有凹槽，套管的内壁面面对凹槽的位置形成有凸起部，凹槽和凸起部沿套管的长度方向延伸。
[0042]
在该实施例中，以上述第一套管和第二套管为例，第一套管的外表面向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽在第一套管的内壁面的对应位置形成第一凸起部，第一凹槽和第一
凸起部均沿第一套管的长度方向分布。
[0043]
第二套管的外表面形成有第二凹槽，第二凹槽在第二套管的内壁面的对应位置形成第二凸起部，第二凹槽与第二凸起部沿第二套管的长度方向延伸。
[0044]
在第二套管与第一套管处于插接的状态下，第一凸起部位于第二凹槽内，使得第一套管与第二套管通过适配的第一凸起部和第二凹槽实现滑动连接，并且具有导向、限位作用，第二套管相对第一套管仅能够在第一凸起部和第二凹槽的导向方向下伸长或回缩，当套管的数量为更多个的时候同理，结构、连接方式与上述相同，使得当伸缩部101整体伸长较长的长度时，各个套管之间不会发生转动，从而确保夹具2以及检测装置的稳定性，避免检测装置发生意外转动，影响检测结果，甚至导致检测装置发生碰撞受损。
[0045]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，伸缩部101远离固定部102的一端部设置有固定件5，夹具2设置于固定件5；
[0046]
固定件5具有板结构，并且固定件5的一侧边形成第一铰接部，伸缩部101的端部设置有第二铰接部，第一铰接部与第二铰接部铰接，以使固定件5能够以枢转轴7为枢转中心发生转动，用于调节夹具2与支撑构件1之间的角度。
[0047]
如图2所示，夹具2具有槽体或者盒体结构，内部中空，用于容纳检测装置，并且，夹具2的内部设置有固定夹，用于固定检测装置，夹具2可以通过插接并使用紧固件固定的方式与固定件5固定，也可通过卡扣卡接的方式固定于固定件5，确保夹具2以及设置在夹具2内的检测装置的稳定性。
[0048]
在该实施例中，固定件5具有板结构，设置于伸缩部101的远离固定部102的一端，以使板结构能够随着伸缩部101同步运动，夹具2设置于固定件5，优选地，固定件5与伸缩部101的端部铰接，以使得固定件5以及夹具2能够相对伸缩部101转动，从而调节夹具2以及被装夹在夹具2内的检测装置的角度，以满足不同的检测条件和使用场景，更优选地，固定件5与伸缩部101的铰接位置设置有阻尼件，避免角度调节完成后由于检测装置和夹具2的重力导致固定件5再次偏转。
[0049]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，线缆卷收构件3包括：
[0050]
绕线辊轴，与固定部102转动连接，线缆6缠绕在绕线辊轴上；
[0051]
转盘，与绕线辊轴连接。
[0052]
在该实施例中，绕线辊轴与支撑构件1的固定部102转动连接，并且绕线辊轴与固定部102垂直设置，线缆6缠绕在绕线辊轴上，转盘与绕线辊轴的远离固定部102的一端连接，并且转盘能够与绕线辊轴同步旋转，工作人员手动拨动转盘时即可驱动绕线辊轴发生转动，以实现收线或放线，此外，转盘还能够将线缆6封挡在转盘与固定部102之间，避免线缆6从绕线辊轴上滑落。
[0053]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，支撑构件1设置有导线通道，线缆6远离检测装置的一端穿设于导线通道。
[0054]
在该实施例中，具体地，导线通道设置于支撑构件1的中心，优选地，伸缩部101的最靠近固定部102的套管形成有穿线孔，并且该套管与导线通道连通，线缆6的不与检测装置的一端经穿线孔依次穿设于套管、导线通道后从固定端的末端穿出，以便连接信号接收装置。
[0055]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，固定装置还包括手柄4，手柄4设置
于固定部102。
[0056]
优选地，手柄4的表面形成有防滑部。
[0057]
在该实施例中，手柄4可以与固定部102连接，具体地，手柄4与固定部102的远离伸缩部101的一端，或者手柄4套设在固定部102的外部，用于工作人员手持本固定装置以对混凝土钢筋检进行检测，并且手柄4套设有防滑橡胶套，能够增大作业人员手持本固定装置时的稳定性。
[0058]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，支撑构件1、夹具2、线缆卷收构件3均由塑钢材料制成。
[0059]
在该实施例中，支撑构件1、夹具2、线缆卷收构件3均由塑钢材料制成，避免金属器材对检测装置产生影响，进而影响检测结果的准确性。
[0060]
综上所述，本技术提供的固定装置，能够根据作业环境的角度、深度，适当调节固定装置的整体长度，以便在特殊作业条件下对钢筋混凝土构件的钢筋进行检测，能方便准确地检测钢筋，特别适用于外业特殊条件下的钢筋混凝土构件检测。
[0061]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。