便携式米砂填缝装置的制作方法

1.本技术涉及路面施工设备技术领域，尤其是涉及一种便携式米砂填缝装置。


背景技术：

2.水泥混凝土路面在加铺沥青面层时，通常采用开口沥青灌缝。对于较为平整的板块面，或较小的裂缝通常直接采用沥青或灌封胶直接处理。而对于开口较大或较小坑槽面时，采用米砂填补缝隙，再采用热沥青灌缝。
3.目前，通常通过人工铲运米砂以对开口较大或较小坑槽面的填缝进行填补，这种米砂填缝方案，易产生米砂洒落且效率低下。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种便携式米砂填缝装置，以在一定程度上解决现有技术中的人工铲运米砂进行填缝的方案易产生米砂洒落且效率低下的技术问题。
5.本技术提供了一种便携式米砂填缝装置，包括料筒、提握件、料门和开关操作件；
6.所述料筒用于盛放米砂，所述提握件连接于所述料筒的顶部；
7.所述料筒的底部开设有出料口，所述料门可开合地设置于所述出料口；
8.所述开关操作件活动连接于所述料筒，所述开关操作件形成有第一端和第二端，所述第一端与所述料门连接，所述第二端可移动地设置于所述提握件的侧部，所述第一端能够带动所述第二端移动，以使所述料门相对所述出料口开合。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述料筒的至少底部呈倒锥形，所述出料口设置于所述倒锥形的尖端。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述料门沿所述料筒的高度方向可升降地封堵于所述出料口；
11.所述料筒的出料口形成有止挡部，以阻止所述料门从所述料筒的内部脱出。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述开关操作件包括拉杆和把手，所述拉杆设置于所述料筒内，所述拉杆的两端分别与所述料门的顶表面和所述把手连接；
13.所述料筒的侧壁设置有导向孔，所述把手经由所述导向孔伸出所述料筒，所述导向孔沿所述料筒的高度方向延伸，以使所述把手能够沿所述导向孔相对所述料筒升降。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述料筒的呈所述倒锥形的部分的内壁设置有导向槽，所述拉杆可移动地设置于所述导向槽内。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述料门由至少两个所述子料门拼接而成；
16.所述开关操作件的数量为至少两个，至少两个所述开关操作件一一对应地与至少两个所述子料门相连接。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述子料门、所述开关操作件和所述导向槽的数量均为两个。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述子料门包括封堵板和支撑板；
19.所述封堵板封堵于所述出料口，所述封堵板与所述料筒的高度方向垂直；
20.所述支撑板呈角度设置于所述封堵板的底表面。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述料筒的容量为10
‑
15l。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述料筒的高度为35
‑
45cm。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
24.本技术提供的便携式米砂填缝装置包括料筒、提握件、料门和开关操作件。料筒用于盛放米砂，提握件连接于料筒的顶部，述料筒的底部开设有出料口，料门可开合地设置于出料口，开关操作件活动连接于料筒，开关操作件形成有第一端和第二端，第一端可移动地设置于提握件的侧部，第二端与料门连接，第一端能够带动第二端移动，以使料门相对出料口开合。
25.从而可以通过施工人员提着料筒并对开关操作件进行控制，使出料口对准路面缝隙后打开出料口，一边移动料筒一边将从料筒流出的米砂填充在缝隙中，相较于现有技术中铲运米砂的方案，不仅能够提高米砂的单次携带量，提高米砂填充效率，而且还能够避免米砂洒落，减少米砂浪费和路面污染的情况发生。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的便携式米砂填缝装置的第一结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的便携式米砂填缝装置的第二结构示意图。
29.附图标记：
[0030]1‑
便携式米砂填缝装置；10
‑
提握件；11
‑
料筒；12
‑
出料口；13
‑
开关操作件；130
‑
把手；131
‑
拉杆；14
‑
料门；140
‑
子料门；1400
‑
封堵板；1401
‑
支撑板；15
‑
导向孔；16
‑
导向槽。
具体实施方式
[0031]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种便携式米砂填缝装置1用于向路面开口较大或较小坑槽面填补人工米砂，其中，人工米砂是指粒径3
‑
5mm的人工砂。
[0035]
本技术提供的便携式米砂填缝装置1包括料筒11、提握件10、料门14和开关操作件13。
[0036]
料筒11用于盛放米砂，提握件10连接于料筒11的顶部，从而施工人员能够通过提握件10提起料筒11，并通过料筒11携带大量的米砂，且不会在携带过程中使米砂洒落，达到节约材料又不会造成污染的目的。
[0037]
料筒11的底部开设有出料口12，料门14可开合地设置于出料口12，开关操作件13活动连接于料筒11，开关操作件13形成有第一端和第二端，第二端与料门14连接，第一端可移动地设置于提握件10的侧部，以便于施工人员在对提握件10进行持握的同时，对开关操作件13的第一端进行操作，第一端能够带动第二端移动，以使料门14相对出料口12开合，从而在需要进行填缝的情况下，通过开关操作件13带动料门14打开出料口12，即可使米砂从料筒11流出，在不需要进行填缝的情况下，通过开关操作件13带动料门14关闭，即可阻止米砂流出。
[0038]
本实施例中，料筒11的容量为10
‑
15l，例如料筒11的容量为10l、11l、12l、13l、14l或15l等。
[0039]
一方面使得料筒11一次盛装并携带的米砂的体积是人工铲运一次携带的米砂的体积的3至5倍，从而提高转运效率。另一方面，将料筒11的容量设置为10
‑
15l，装满米砂后的重量适合施工人员搬运，提高该便携式米砂填缝装置1的便携性。
[0040]
本实施例中，料筒11的高度为35
‑
45cm，例如料筒11的高度为35cm、40cm或45cm等，在此高度范围内，使得料筒11的高度不会过高或过矮，料筒11的高度和宽度均适合施工人员进行搬运，且不影响对填缝施工情况进行实时观察。
[0041]
本实施例中，料筒11的至少底部呈倒锥形，例如料筒11的底部或者料筒11的中部及底部呈倒锥形，出料口12设置于倒锥形的尖端。具体而言，所谓“倒锥形”可以为倒圆锥形、倒棱锥形或者倒椭圆锥等形状，只要料筒11的至少底部的横向截面积由上至下渐缩即可，从而使得米砂能够在重力作用下沿料筒11的内壁斜面向出料口12持续滑落，进而减少米砂断流情况的发生。
[0042]
可选地，料筒11整体呈倒锥形，从而能够简化料筒11的结构和加工难度，并能够进一步减小米砂断流的可能性。
[0043]
本实施例的可选方案中，料门14沿料筒11的高度方向可升降地封堵于出料口12，料筒11的出料口12形成有止挡部，以阻止料门14从料筒11的内部脱出，从而当料门14脱离止挡部并相对止挡部升起，料门14打开出料口12，当料门14下降至与止挡部抵接，料门14封堵出料口12。
[0044]
这种通过提升料门14使出料口12打开，下降料门14使出料口12关闭的结构，相较于下降料门14使出料口12打开，提升料门14使出料口12关闭的结构，在进行出料口12关闭操作的情形下，依靠料筒11中的剩余米砂的重力向料门14施压，从而能够保证出料口12封堵的及时性和可靠性；在进行出料口12打开操作的情形下，提升操作相较于下推操作更容
易对料门14脱离止挡部的距离进行控制，避免料门14在流出的米砂的拍打作用下脱离施工人员的控制。
[0045]
具体而言，止挡部可以由设置于料筒11底部的周向凸起形成，周向凸起朝向料筒11的内部延伸，其中，周向凸起可以呈连续设置或者间隔设置。此外，止挡部还可以由料筒11的与料门14的外周轮廓适配的内壁形成，这种情况下，出料口12沿料筒11的高度方向在料门14上的正投影与料门14的外轮廓形成环形间隔。
[0046]
本实施例的可选方案中，为了便于通过开关操作件13对料门14进行控制，开关操作件13包括拉杆131和把手130。
[0047]
拉杆131设置于料筒11内，拉杆131的两端分别与料门14的顶表面和把手130连接，从而不仅可以实现拉杆131的隐藏式设置，而且还可以防止料筒11与拉杆131的移动路径发生空间干涉。
[0048]
料筒11的侧壁设置有导向孔15，把手130经由导向孔15伸出料筒11，从而通过把手130对位于料筒11内部的拉杆131进行控制，便于施力。可选地，导向孔15的上沿位于提握件10下方3
‑
5cm处。
[0049]
导向孔15沿料筒11的高度方向延伸，以使把手130能够沿导向孔15相对料筒11升降，导向孔15的上沿与下沿之间的高度差即为料门14可升降的高度，例如可以为2cm。
[0050]
本实施例中，料筒11的呈倒锥形的部分的内壁设置有导向槽16，拉杆131可移动地设置于导向槽16内，从而为拉杆131带动料门14上下移动提供导向，避免料门14升降过程中发生歪斜。
[0051]
本实施例中，料门14由至少两个子料门140拼接而成，开关操作件13的数量为至少两个，至少两个开关操作件13一一对应地与至少两个子料门140相连接，从而通过至少两个开关操作件13对至少两个子料门140分别进行单独控制，通过调整被提升的子料门140的数量，对出料口12的开度进行调节，进而达到调整米砂的出料速度的目的。
[0052]
可选地，开关操作件13和子料门140的数量相等，且均可以为两个、三个或四个等。其中，当将开关操作件13和子料门140的数量均设置为两个，导向槽16的数量也为两个，两个导向槽16分别为两个开关操作件13提供上下往复移动的导向，且两个开关操作件13可以分别通过左右手进行控制，提高了出料口12开合的可控性。
[0053]
本实施例中，子料门140包括封堵板1400和支撑板1401，封堵板1400封堵于出料口12，封堵板1400与料筒11的高度方向垂直，支撑板1401呈角度设置于封堵板1400的底表面，从而在实现轻量化的前提下，通过支撑板1401提高了封堵板1400的强度，防止封堵板1400长期使用过程中发生形变造成封堵失效。
[0054]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本
实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。