一种锂电池烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池烘干装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
3.锂电池在加工生产过程中最后需要进过烘干处理，将锂电池表面和内部可能存在的水分去除，减小锂电池损坏的可能性，但目前市场上的烘干装置结构简单，只是通过热风机将热风倒入装置内进行烘干，锂电池本身不动与装置接触的部分不能很好的被烘干处理，且锂电池一直处于静置状态，容易导致受热不均匀影响性能的现象发生，降低了烘干装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池烘干装置，包括筒体，所述筒体的一边外壁通过合页连接有开合板，所述开合板的另一边外壁通过螺钉连接有弧形板，所述弧形板均呈直线阵列分布，所述弧形板的另一边外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的顶部内壁均固接有限位块，所述弧形槽的内壁均活动连接有放置板，所述放置板的顶端外壁均开设有放置槽，所述放置槽的底端内壁均开设有通风孔，所述筒体的底端外壁通过螺钉连接有底座，所述底端的底端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的一边外壁通过螺钉连接有卡块，所述放置板的另一边外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一边内壁均开设有卡槽，所述卡槽均与卡块的尺寸相适配。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述放置板的顶端外壁均开设有限位槽，所述限位槽均与限位块的尺寸相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体的顶端外壁开设有进气孔，所述进气孔的内壁插接有进气管，所述进气孔位于旋转辊的正上方。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋转辊的外壁套接有导风片，所述导风片均位于放置板的正上方，所导风片均呈锥形设置。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述开合板顶端和底端的另一侧外壁均固接有插块，所述筒体顶端和底端一边的另一侧外壁均开设有插槽，所述插块均与插槽的尺寸相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述放置板的内壁四角处均通过螺钉连接有隔板，所述筒体和开合板的内壁均设置有隔热层。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述开合板一边的另一边外壁通过螺钉连接有把手，所述把手的外壁套接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁均开设有防滑纹。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座底端外壁的四角处均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁均通过螺纹连接有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于锂电池烘干装置，通过设置有筒体、电机、旋转辊、卡块、开合板、放置板、弧形板、限位槽和通风孔，过把手将开合板打开，插块与筒体上的插槽分离，将锂电池放在放置板的放置槽内，再将开合板复位，旋转辊上的卡块穿过放置板上的矩形凹槽后卡入卡槽内，电机带动旋转辊旋转时，放置板随之在弧形板内旋转，限位块通过限位槽对放置板进行限位，热风通过进气管从筒体顶部进入对放置板内的锂电池进行均匀烘干，锂电池在烘干过程中也在一直旋转，避免了锂电池本身不动与装置接触的部分不能很好的被烘干处理，且锂电池一直处于静置状态，容易导致受热不均匀影响性能的现象发生，提高了烘干装置的使用效率。
16.2、该用于锂电池烘干装置，通过设置有放置板和隔板，可以对锂电池进行分类烘干处理，且某一锂电池出现损坏时也不会影响其他锂电池，提高了装置的安全性。
17.3、该用于锂电池烘干装置，通过设置有旋转辊和导风片，导风片呈锥形设置，位于放置板的正上方，当热风吹下时将其导在放置板表面，进一步提高装置的烘干效果。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种锂电池烘干装置的整体结构打开状态立体示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种锂电池烘干装置的开合板连接结构立体示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种锂电池烘干装置的放置板连接结构爆炸示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种锂电池烘干装置的旋转辊结构放大示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；2、筒体；3、插槽；4、旋转辊；5、进气管；6、弧形板；7、开合板；8、放置板；9、把手；10、插块；11、万向轮；12、隔板；13、通风孔；14、限位槽；15、导风片；16、卡块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池烘干装置，包括筒体2，筒体2的一边外壁通过合页连接有开合板7，开合板7的另一边外壁通过螺钉连接有弧形板6，弧形板6均呈直线阵列分布，弧形板6的另一边外壁均开设有弧形槽，弧形槽的顶部内壁均固接有限位块，弧形槽的内壁均活动连接有放置板8，放置板8的顶端外壁均开设有放置槽，放置槽的底端内壁均开设有通风孔13，筒体2的底端外壁通过螺钉连接有底座1，底端的底端外壁安装有电机，电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊4，旋转辊4的一边外壁通过螺钉连接有卡块16，放置板8的另一边外壁均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一边内壁均开设有卡槽，卡槽均与卡块16的尺寸相适配。
30.请参阅图3，放置板8的顶端外壁均开设有限位槽14，限位槽14均与限位块的尺寸相适配。
31.请参阅图1，筒体2的顶端外壁开设有进气孔，进气孔的内壁插接有进气管5，进气孔位于旋转辊4的正上方。
32.请参阅图4，旋转辊4的外壁套接有导风片15，导风片15均位于放置板8的正上方，所导风片15均呈锥形设置，增加导风效果。
33.请参阅图1，开合板7顶端和底端的另一侧外壁均固接有插块10，筒体2顶端和底端一边的另一侧外壁均开设有插槽3，插块10均与插槽3的尺寸相适配。
34.请参阅图1，放置板8的内壁四角处均通过螺钉连接有隔板12，筒体2和开合板7的内壁均设置有隔热层。
35.请参阅图2，开合板7一边的另一边外壁通过螺钉连接有把手9，把手9的外壁套接有橡胶垫，橡胶垫的外壁均开设有防滑纹，增大摩擦力。
36.请参阅图1，底座1底端外壁的四角处均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均通过螺纹连接有万向轮11，方便移动。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用锂电池烘干装置时，装置通过底座1上的万向轮11移动到指定位置，通过把手9将开合板7打开，插块10与筒体2上的插槽3分离，将锂电池放在放置板8的放置槽内，再将开合板7复位，旋转辊4上的卡块16穿过放置板8上的矩形凹槽后卡入卡槽内，电机带动旋转辊4旋转时，放置板8随之在弧形板6内旋转，限位块通过限位槽14对放置板8进行限位，热风通过进气管5从筒体2顶部进入对放置板8内的锂电池进行均匀烘干，放置板8内的隔板12对锂电池进行分类，且防止锂电池损坏污染，热风通过进
气管5进入后会在导风片15的作用下均匀的吹向放置板8，提高烘干效果，筒体2和开合板7内的隔热层减缓热量的散失，完成锂电池烘干装置的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。