一种表面活性剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜技术领域，具体为一种表面活性剂生产用反应釜。


背景技术：

2.表面活性剂可起洗涤、乳化、发泡、湿润、浸透和分散等多种一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品，表面活性剂在日常生活中能够作为洗涤剂、乳化剂和发泡剂等，并广泛应用于牙膏、香波、洗发水、洗衣粉、化妆品和塑料脱模、润滑、以及制药、造纸、建材、化工等行业，在制造表面活性剂过程中，需要在反应釜内进行加热搅拌等一系列化学反应。
3.现今市场上的此类反应釜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类反应釜在使用时一般不便于对原料进行快速的搅拌，从而影响了一种反应釜使用时表面活性剂的生产速度；
5.(2)现有的此类反应釜在使用时一般不便于对原料进行均匀的保温加热和冷却，从而影响了反应釜使用时工作效率和生产成本；
6.(3)现有的此类反应釜在使用时一般不便于对蒸压釜内部压力的稳定，从而影响了反应釜使用时会造成蒸压釜内部元件的损坏。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出一种反应釜不便于对原料进行快速的搅拌，对原料进行均匀的保温加热和冷却，对蒸压釜内部压力的稳定的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂生产用反应釜，包括釜体、保温层、泄压阀、搅拌装置和控制面板，所述釜体的内壁安装有橡胶层，且橡胶层一侧的釜体内部设置有保温层，所述釜体的顶端设置有搅拌装置，且搅拌装置一侧的釜体顶端安装有混酸进口，并且混酸进口延伸至釜体的内部，所述釜体远离混酸进口一侧的顶端安装有被硝化物进口，且被硝化物进口延伸至釜体的内部，所述混酸进口一侧的釜体顶端安装有泄压阀，且泄压阀的底端延伸至釜体的内部，所述釜体一侧的外壁安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
9.优选的，所述搅拌装置的内部设置有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端安装有搅拌杆，且搅拌杆延伸至釜体的内部。
10.优选的，所述搅拌杆的外壁安装有两组搅拌叶，且搅拌叶外部的釜体底端安装有导流筒，所述导流筒的外壁缠绕有蛇管，且导流筒底端的釜体外壁安装有出料口，并且出料口的顶端延伸至釜体的内部。
11.优选的，所述保温层顶端的釜体外壁安装有进液口，且进液口的一侧通过导管连接有外部水泵，所述进液口上方的釜体外壁安装有溢流口，且溢流口延伸至釜体的内部，所
述外部水泵的底端通过导管连接有出液口，且出液口延伸至保温层的内部。
12.优选的，所述搅拌装置的内部两侧设置有两组弹簧，且弹簧的顶端与搅拌装置内部固定连接，所述弹簧底端的搅拌装置内部安装有滑块，且滑块的内部设置有多组等间距的泄气孔。
13.优选的，所述滑块的底端设置有泄压孔，且泄压孔延伸至釜体的内部，所述滑块的顶端安装有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有密封塞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种反应釜不仅实现了对原料进行快速的搅拌，最低生产成本的对原料进行均匀的保温加热和冷却，对蒸压釜内部压力的稳定，避免了蒸压釜内部元件的损坏；
15.(1)通过工作人员将硝化物通过被硝化物进口投入釜体的内部，再将混酸通过搅拌装置投入至釜体的内部，操作控制面板打开电机，电机驱动转轴带动搅拌杆进行旋转，再由搅拌杆外壁的搅拌叶对原料进行混合搅拌，橡胶层的设置，在搅拌过程中可以减少搅拌过程中产生的振动，实现了对原料进行快速的搅拌，加快了表面活性剂的生产速度；
16.(2)通过工作人员操作控制面板打开外部水泵，在釜体的内壁上设置保温层，釜体与保温层之间形成空腔，在空腔内注入导热液，为了节约成本，导热液为水，通过外部水泵将导热液通过进液口进入保温层的内部，是釜体表面均匀受热，避免局部温度过高或者过低导致物料反应效果不佳，反应结束后，也可导入冷水，带走釜体内部的热量，使釜体迅速降温，便于将内部蜗体进行清洗，实现了对原料进行均匀的保温加热和冷却，提高了工作效率和降低了生产成本；
17.(3)当原料反应的水热过程中产生的气体压力过大时，会推动滑块向上滑动，并挤压弹簧，此时滑块通用连接杆推动密封塞向上移动，则泄压阀会被打开，釜体内部的气体会通过泄压孔和泄气孔进入泄压阀内部后排出外界，当蒸压釜内部压力稳定后，滑块会受到弹簧的弹力恢复原位，则滑块会带动密封塞再次对泄压阀进行密封，如此可以实现釜体内部的压力稳定，避免了压力过大，造成釜体内部的元件损坏，完成一种反应釜的使用工作，实现了对蒸压釜内部压力的稳定，避免了蒸压釜内部元件的损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、釜体；2、蛇管；3、橡胶层；4、保温层；5、出料口；6、出液口；7、导流筒；8、外部水泵；9、进液口；10、溢流口；11、泄压阀；12、搅拌装置；13、混酸进口；14、被硝化物进口；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、泄压孔；18、泄气孔；19、滑块；20、弹簧；21、密封塞；22、连接杆； 23、电机；24、转轴；25、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
内部的元件损坏，完成一种反应釜的使用工作，实现了对蒸压釜内部压力的稳定，避免了蒸压釜内部元件的损坏。
32.工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将硝化物通过被硝化物进口14投入釜体1的内部，再将混酸通过搅拌装置12投入至釜体1的内部，操作控制面板25打开电机23，电机23驱动转轴24带动搅拌杆15进行旋转，再由搅拌杆15外壁的搅拌叶16对原料进行混合搅拌，橡胶层3的设置，在搅拌过程中可以减少搅拌过程中产生的振动，与此同时，通过工作人员操作控制面板25打开外部水泵8，在釜体1的内壁上设置保温层4，釜体1 与保温层4之间形成空腔，在空腔内注入导热液，为了节约成本，导热液为水，通过外部水泵8将导热液通过进液口9进入保温层4的内部，是釜体1 表面均匀受热，避免局部温度过高或者过低导致物料反应效果不佳，反应结束后，也可导入冷水，带走釜体1内部的热量，使釜体1迅速降温，便于将内部釜体1进行清洗，原料反应的水热过程中产生的气体压力过大时，会推动滑块19向上滑动，并挤压弹簧20，此时滑块19通用连接杆22推动密封塞 21向上移动，则泄压阀11会被打开，釜体1内部的气体会通过泄压孔17和泄气孔18进入泄压阀11内部后排出外界，当蒸压釜内部压力稳定后，滑块 19会受到弹簧20的弹力恢复原位，则滑块19会带动密封塞21再次对泄压阀 11进行密封，如此可以实现釜体1内部的压力稳定，避免了压力过大，造成釜体1内部的元件损坏，完成一种反应釜的使用工作。