公路桥梁支座的制作方法

1.本实用新型涉及公路桥梁支撑领域，特别是涉及公路桥梁支座。


背景技术：

2.公路桥梁专为高速公路车辆和行人通行而建。公路桥由钢、钢筋混凝土或木头制成，它被设计用于高达0.8万吨（80,000吨）的重载滚荷。驾驶部分的宽度取决于交通的预期强度和速度以及桥梁的形状和跨度（通常7
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21米）人行道至少1米宽。
3.桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形（位移和转角）可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置，现有的柱体结构桥梁装置在使用时，通过顶部的支座与上部结构的连接，底盆与下部结构连接，对上不结构承载减震，同时通过支座与耐磨板之间的滑动连接，可以便于对桥梁连接处的连接缝处活动连接，避免整体结构较大影响支座的减震效果，然而现有的支座在使用时，由于顶部的支座与耐磨板滑动连接时，通过导线板导向这就导致当导向板的强度衰减时，导致支座无法安装导向板的方向滑动，同时易造成支座从耐磨板上表面脱离，进而造成脱落的风险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供公路桥梁支座，增加滑动时的强度，降低脱离的风险。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：公路桥梁支座，包括有底盆，所述底盆轴向顶部设置有上支撑板；
6.所述上支撑板在底盆上表面径向滑动，且在底盆内部转动连接；
7.所述上支撑板与底盆两侧与底盆外壁转动连接，且与上支撑板与底盆径向滑动方向同向滑动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盆包括有环形开设的环形槽、固定安装在外壁的若干个定位脚、橡胶板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑板包括有顶板、安装在顶板下表面的支座，所述支座与橡胶板之间设置有可转动的耐磨板，所述支座开设有滑槽，所述耐磨板上表面安装有与滑槽适配径向滑动的导向板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑板包括有两个径向设置且与支座同向滑动的l板，两个所述l板与环形槽适配卡合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨板置于底盆内部且上端凸出。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽轴向高度高于l板卡合侧的厚度。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支撑板包括有安装在顶板上表面的若干个螺杆。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的l板，通过定位脚将底盆与下部结构固定安装，通过螺杆与上部结构固定安装，此时通过耐磨板与底盆的转动连接，支座通过滑槽与导向板的径向滑动，在安装后，轴向对上部结构进行缓冲减震，径向通过支座与耐磨板之间的滑动连接，便于两个上部结构之间的安装，并在耐磨板表面滑动，同时通过l板与环形槽的配合，l板与与环形槽转动连接，且可与导向板同向滑动，有效的提高了支座与底盆之间的固定效果，避免了导向板强度衰减时，造成的支座从耐磨板脱离。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的截面结构示意图；
19.图4为本实用新型的顶板结构示意图；
20.图5为本实用新型的底盆局部结构示意图。
21.其中：1、底盆；11、环形槽；12、定位脚；13、橡胶板；
22.2、上支撑板；21、顶板；211、螺杆；22、支座；221、滑槽；23、l板；24、耐磨板；241、导向板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1
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5所示，本实用新型提供公路桥梁支座，包括有底盆1，底盆1轴向顶部设置有上支撑板2；上支撑板2在底盆1上表面径向滑动，且在底盆1内部转动连接；上支撑板2与底盆1两侧与底盆1外壁转动连接，且与上支撑板2与底盆1径向滑动方向同向滑动。
26.在使用时，通过定位脚12将底盆1与下部结构固定安装，通过螺杆211与上部结构固定安装，此时通过耐磨板24与底盆1的转动连接，支座22通过滑槽221与导向板241的径向滑动，在安装后，轴向对上部结构进行缓冲减震，径向通过支座22与耐磨板24之间的滑动连接，便于两个上部结构之间的安装，并在耐磨板24表面滑动，同时通过l板23与环形槽11的配合（如图1所示），l板23与与环形槽11转动连接，且可与导向板241同向滑动，有效的提高了支座22与底盆1之间的固定效果，避免了导向板241强度衰减时，造成的支座22从耐磨板24脱离。
27.在其他实施例中，底盆1包括有环形开设的环形槽11、固定安装在外壁的若干个定位脚12、橡胶板13。
28.通过定位脚12将底盆1与下部结构固定安装，并通过橡胶板13对上部结构竖向进
行减震。
29.在其他实施例中，上支撑板2包括有顶板21、安装在顶板21下表面的支座22，支座22与橡胶板13之间设置有可转动的耐磨板24，支座22开设有滑槽221，耐磨板24上表面安装有与滑槽221适配径向滑动的导向板241。
30.顶板21上表面与上部结构固定安装，通过支座22与橡胶板13之间转动连接，便于支座22转动时仍能保持与橡胶板13之间的轴向减震，并通过支座22与耐磨板24之间的径向滑动，便于上部结构安装时的调节。
31.在其他实施例中，上支撑板2包括有两个径向设置且与支座22同向滑动的l板23，两个l板23与环形槽11适配卡合。
32.通过l板23与环形槽11之间的爪合，提高支座22与耐磨板24之间的强度，避免导向板241出现强度衰减时造成的脱离。
33.在其他实施例中，耐磨板24置于底盆1内部且上端凸出，避免耐磨板24在转动过程中从底盆1的内部脱离。
34.在其他实施例中，环形槽11轴向高度高于l板23卡合侧的厚度，便于在实际的使用过程中，当l板23受力向下挤压时，避免环形槽11与l板23之间出现干涉。
35.在其他实施例中，上支撑板2包括有安装在顶板21上表面的若干个螺杆211，便于通过螺杆211与上部结构的连接。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。