1.本实用新型涉及油气回收技术领域,具体涉及一种便于过滤的油气回收装置。
背景技术:
2.油品的蒸发不但造成油品损耗、资源浪费、质量下降,而且由于大量油气排入大气严重污染环境,同时也产生严重的安全隐患。另外,装车产生的油气对装卸车操作人员的危害非常严重,油气主要成分为丁烷、戊烷、苯、二甲苯、乙基苯等,多属致癌物质。活性炭吸附法是油气回收常用的主要方法之一,而且采用活性炭吸附法能够提高油气回收的便捷性,从鹤管内收集的油气排入回收罐中,通过回收装置内安装的活性炭板可以对油气进行回收处理,将空气与高浓度油气分离,空气排入大气中,对高浓度油气进行回收,避免油气直接排入大气对环境造成污染。
3.目前大多数便于过滤的油气回收装置在实际的使用过程中,采用封闭式罐体结构,由于用于过滤的活性炭板固定安装在罐体内部,难以对活性炭板进行拆卸,当活性炭板达到吸附饱和后,难以对其进行更换,导致活性炭板无法持续有效的对油气进行吸附处理,大大降低了回收装置的过滤效果。
技术实现要素:
4.本实用新型要解决的技术问题是,目前大多数便于过滤的油气回收装置,通常将用于过滤的活性炭板固定安装在封闭式回收罐中,当活性炭板达到吸附饱和后,难以对其进行更换,导致活性炭板无法持续有效的对油气进行吸附,为此提供一种便于过滤的油气回收装置,便于对活性炭板进行拆装,降低了其更换的便捷性,有效提高了回收装置的过滤效果。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种便于过滤的油气回收装置,包括底座,所述底座的顶端固定安装有两个支撑板,每个所述支撑板上均固定安装有电机和绕线辊,每个所述电机的输出端均与相匹配的绕线辊的轴体一端固定连接,每个所述绕线辊上均缠绕有吊绳,所述底座的上表面固定安装有卡座,所述底座的顶端固定安装有罐体,所述卡座插入罐体内并与其卡合连接,所述卡座的顶端且位于罐体内卡合安装有过滤组件,所述罐体的外壁上固定安装有增压管和进气管,所述罐体的顶端固定安装有两个阻火器,其中一个所述阻火器的顶端固定安装有回收管,另外一个所述阻火器的顶端固定安装有排气管,所述罐体的外壁上固定安装有两个连接板,每个所述连接板远离罐体的一端均与相匹配设置的支撑板滑动连接,每个所述吊绳的底端均与相匹配设置的连接板固定连接,所述增压管、回收管、排气管以及进气管上均固定安装有电磁阀,所述过滤组件由若干活性炭板以及支撑杆组成,若干所述活性炭板均设置于罐体内,每个所述活性炭板的顶端以及底端均开凿有两个第一圆形插槽,相邻设置的两个所述活性炭板均通过两个呈平行设置的支撑杆卡合连接为一体,每个所述支撑杆相远离的两端均插入相匹配设置的第一圆形插槽内并与其卡合连接,其中位于最下层设置的两个支撑杆的底端均与卡座卡合连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡座的顶端开凿有两个第二圆形插槽,位于最下层设置的两个所述支撑杆的底端均插入相匹配设置的第二圆形插槽内并与其卡合连接,将最下层设置的两个支撑杆的底端插入第二圆形插槽中,继而可以将最下层设置的活性炭板稳定架设在卡座的顶端,确保过滤组件整体结构能够安装在卡座的顶端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡座的外壁上固定安装有第二橡胶圈,每个所述活性炭板的外壁上均固定安装有第一橡胶圈,若干第一橡胶圈以及第二橡胶圈的外壁均与罐体内壁紧密贴合,通过第二橡胶圈可以对卡座外壁与罐体内壁之间的缝隙进行密封,防止罐体内的气体从罐体与卡座之间的缝隙向外泄露,通过第一橡胶圈可以对活性炭板外壁与罐体内壁之间的缝隙进行密封,避免进入罐体内的油气直接从缝隙处进入罐体顶部空间,确保油气能够穿过多个活性炭板并逐层过滤,有效提高了油气的过滤效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述支撑板上均开凿有长条形开口,每个所述长条形开口相对的两个内侧壁上均开凿有滑槽,每个所述连接板上均固定安装有两个滑块,每个所述连接板远离罐体的一端均穿过相匹配设置的长条形开口并与其活动连接,每个所述滑块均插入相匹配设置的滑槽内并与其滑动连接,通过滑块与滑槽之间的滑动连接,确保连接板能够沿着长条形开口进行稳定升降移动,在两个连接板向上移动时可以平稳的抬起罐体,有效提高罐体升降移动时的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述支撑板靠近罐体的一端均固定安装有托板,每个所述电机以及绕线辊均固定安装在相匹配设置的托板的顶端,每个所述托板上均开凿有穿绳孔,每个所述吊绳的底端均穿过对应设置的穿绳孔并与相匹配设置的连接板固定连接,通过托板可以对电机以及绕线辊进行支撑,确保电机和绕线辊能够牢固安装在支撑板上,通过穿绳孔可以让吊绳穿过托板进行收放线,避免托板阻碍吊绳的收放线进程。
10.本实用新型具有以下优点:本装置设置有底座、罐体以及过滤组件,通过固定螺丝将罐体固定在底座的顶端,通过过滤组件可以对罐体内的油气进行过滤处理,当油气回收作业完成后,将罐体上用于固定的螺丝取下,由电机带动罐体向上抬升,直至罐体底端与底座存料一定间距后,即可对过滤组件进行拆卸,并将其从罐体内取出,便于对活性炭板进行更换,避免活性炭板达到吸附饱和后难以对油气进行有效吸附,大大提高了回收装置的过滤效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图;
12.图2是本实用新型一优选实施例的俯视图;
13.图3是本实用新型一优选实施例的支撑板结构示意图;
14.图4是本实用新型一优选实施例的过滤组件结构示意图;
15.图5是本实用新型一优选实施例的卡座结构示意图;
16.图6是本实用新型一优选实施例的连接板与支撑板连接示意图。
17.附图标记说明:1、底座;2、增压管;3、支撑板;31、长条形开口;32、滑槽;33、托板;34、穿绳孔;4、电机;5、回收管;6、罐体;7、排气管;8、阻火器;9、绕线辊;10、吊绳;11、连接板;111、滑块;12、进气管;13、过滤组件;131、活性炭板;132、第一圆形插槽;133、支撑杆;
134、第一橡胶圈;14、卡座;141、第二圆形插槽;142、第二橡胶圈;15、电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1
‑
6,本实用新型一种便于过滤的油气回收装置,包括底座1,底座1的顶端固定架设有两个呈平行设置的支撑板3,每个支撑板3上均固定安装有电机4和绕线辊9,且绕线辊9转动安装在辊架上,每个电机4的输出端均与相匹配的绕线辊9的轴体一端固定连接,每个绕线辊9上均缠绕有吊绳10,通过电机4带动绕线辊9转动,继而可以对吊绳10进行收线或者放线处理,底座1的上表面固定安装有卡座14,底座1的顶端固定安装有罐体6,罐体6通过螺丝固定在底座1的上表面,卡座14插入罐体6内并与其卡合连接,卡座14的顶端且位于罐体6内卡合安装有过滤组件13,罐体6的外壁上固定安装有增压管2和进气管12,罐体6的顶端固定安装有两个阻火器8,其中一个阻火器8的顶端固定安装有回收管5,另外一个阻火器8的顶端固定安装有排气管7,通过阻火器8可以防止回收管5以及排气管7内的气体自燃引起罐体6内的油气燃烧,有效提高了装置使用时的安全性,罐体6的外壁上固定安装有两个连接板11,每个连接板11远离罐体6的一端均与相匹配设置的支撑板3滑动连接,每个吊绳10的底端均与相匹配设置的连接板11固定连接,通过吊绳10可以拉动连接板11进行升降移动,便于调整罐体6的高度,方便让罐体6与卡座14脱离连接,降低了过滤组件13拆装的难度,增压管2、回收管5、排气管7以及进气管12上均固定安装有电磁阀15,通过电磁阀15易于控制增压管2、回收管5、排气管7以及进气管12的打开和关闭,过滤组件13由若干活性炭板131以及支撑杆133卡接组成,若干活性炭板131均设置于罐体6内,每个活性炭板131的顶端以及底端均开凿有两个第一圆形插槽132,相邻设置的两个活性炭板131均通过两个呈平行设置的支撑杆133卡合连接为一体,每个支撑杆133相远离的两端均插入相匹配设置的第一圆形插槽132内并与其卡合连接,通过支撑杆133可以对其顶端设置的活性炭板131进行支撑,其中位于最下层设置的两个支撑杆133的底端均与卡座14卡合连接,通过支撑杆133可以将相邻设置的两个活性炭板131连接为一体,确保多个活性炭板131组成的过滤组件13能够稳定安装在罐体6内部,采用组装式结构,便于对活性炭板131以及支撑杆133进行组装,同时也提高了过滤组件13拆卸的便捷性。
22.其中,卡座14的顶端开凿有两个第二圆形插槽141,位于最下层设置的两个支撑杆
133的底端均与相匹配设置的第二圆形插槽141卡合连接,通过最下层设置的两个支撑杆133可以将最下层设置的活性炭板131牢固安装在卡座14的顶端,确保过滤组件13能够稳定安装在卡座14的顶端,卡座14的外壁上固定套接有第二橡胶圈142,第二橡胶圈142紧密夹持于卡座14与罐体6内壁之间的缝隙中,通过第二橡胶圈142对该缝隙进行密封,有效防止罐体6内的气体泄漏,每个活性炭板131的外壁上均固定套接有第一橡胶圈134,每个第一橡胶圈134均紧密夹持于活性炭板131与罐体6内壁之间的缝隙中,通过第一橡胶圈134可以对该缝隙进行密封,避免油气直接穿过缝隙进入罐体6内顶部,确保油气能够逐层穿过活性炭板131进行过滤处理,有效提高了油气的过滤效果。
23.其中,每个支撑板3上均开凿有长条形开口31,每个连接板11远离罐体6的一端均穿过相匹配设置的长条形开口31并与其活动连接,每个连接板11上均固定安装有两个滑块111,每个滑块111均与相匹配设置的长条形开口31内开凿的滑槽32滑动连接,通过滑块111与滑槽32之间的滑动连接,确保连接板11能够沿着长条形开口31进行稳定升降移动,继而可以带动罐体6平稳升降移动,有效防止罐体6升降移动过程中出现倾斜现象。
24.其中,每个支撑板3靠近罐体6一侧的内壁上均固定安装有托板33,每个托板33的上表面均固定安装有电机4,每个托板33的顶端且位于相匹配的电机4的一侧均架设有绕线辊9,通过托板33可以对电机4以及绕线辊9进行支撑,确保电机4和绕线辊9能够牢固安装在支撑板3上,每个托板33上均开凿有穿绳孔34,每个吊绳10均穿过相匹配的穿绳孔34并与相匹配的连接板11固定连接,由于托板33上开凿有穿绳孔34,因此可以保证吊绳10在收放过程中不被托板33阻碍,有效保证了吊绳10收放线过程中的顺畅度。
25.具体的,本实用新型使用时,首先通过进气管12将鹤管内收集的油气排入罐体6内,油气进入罐体6后逐层穿过活性炭板131,通过活性炭板131上填充的活性炭颗粒可以对油气中的汽油进行吸附,空气则穿过活性炭板131并集中在罐体6内顶部,此时通过电磁阀15打开排气管7,即可将空气从罐体6内排出,空气排出后再次有电磁阀15关闭排气管7,此时通过真空泵将罐体6内的剩余气体从增压管2处抽出,当罐体6内部被抽真空后,吸附在活性炭颗粒上的汽油被脱附出来,高浓度油气进入真空泵后,与工作液及部分凝结的液态汽油在真空泵出口分离器中分离,继而可以对油气进行回收处理,高浓度油气回收完成后,罐体6内会残余少量的油气,此时通过电磁阀15打开回收管5,通过抽气泵将残余的油气抽入收集罐中,可以再次将其排入罐体6中,减少对油气造成的浪费,当回收作业完成后,将罐体6上用于固定的螺丝取下,即可让罐体6与底座1脱离连接,通过电机4对吊绳10进行收卷,继而可以带动连接板11沿着长条形开口31向上移动,确保罐体6能够稳定抬升,当罐体6底端与底座1之间存留一定间距后,工作人员可以将卡座14顶端安装的支撑杆133从罐体6内取出,此时位于卡座14上方的活性炭板131失去支撑并向下移动,当最下层设置的活性炭板131的下表面与卡座14的上表面接触后,工作人员再将最下层设置的活性炭板131顶端安装的支撑杆133从该活性炭板131的顶端拆下,依照次步骤即可将多个活性炭板131以及支撑杆133逐步从罐体6中取出,有效提高了过滤组件13拆装的便捷性,当活性炭颗粒达到吸附饱和后,易于对活性炭板131进行更换,大大提高了回收装置的过滤效果。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
28.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-900013.html