一种脱泥机泥药混合箱助凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体指一种脱泥机泥药混合箱助凝装置。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理行业的上游供应商主要是污水处理设备的制造商和污水处理药剂供应商，都属于发展较快，需求状况良好的行业。
3.在污水处理领域中，污水的处理一般经过以下几个阶段：污水进入污水处理厂后，先经过粗格栅对污水进行过滤，去除大块杂质；再经过细格栅对污水进行过滤，去除污水中小块杂质；再将过滤后的污水依次经过沉砂池、生化池、高密池和消毒池进行相应的处理，最后将污水排入水体。
4.生化池会产生大量剩余污泥,高密池也会有不少的污泥,这些污泥都需要先经过脱泥机滤水后运出污水处理厂外,在脱泥时,为了提高脱泥效率通常会向污泥中添加絮凝剂,但是由于添加的絮凝剂经常未能与污泥混合均匀，增加了脱泥机滤布因絮凝剂未与上机污泥充分混合而导致滤布堵塞的机率，从而大大浪费脱泥机的工作时间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：滤布因絮凝剂未与上机污泥充分混合而容易导致滤布堵塞的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种脱泥机泥药混合箱助凝装置，包括底板、传动结构和执行结构；所述底板的上端开有长槽，所述长槽左右设置。
7.所述传动结构包括第一电机、第一往复丝杆、第一支撑座、第一轴承座、固定板、导轨、滑动块和两个支撑架；所述第一电机设于底板上方长槽的前侧，且所述第一电机的壳体与底板固定连接；所述第一往复丝杆左右设置，且所述第一往复丝杆与底板平行，所述第一往复丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，且所述第一往复丝杆与第一电机的输出轴在同一轴线上；所述第一往复丝杆的另一端设有第一支撑座，所述第一支撑座与第一往复丝杆可转动连接，所述第一支撑座的底端与底板固定连接；所述第一轴承座套设于第一往复丝杆上，且所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接；所述固定板与底板平行设置，所述固定板设于第一轴承座上方，且所述固定板的一端与第一轴承座固定连接；所述导轨设于底板长槽的后侧，且所述导轨与第一往复丝杆平行设置；所述滑动块套设于导轨上，且所述滑动块与导轨左右滑动连接，所述滑动块的顶端与固定板的另一端固定连接；所述导轨的两端分别设有支撑架，所述两个支撑架的下端分别与底板固定连接，所述两个支撑架的上端分别与导轨固定连接。
8.所述执行结构包括连接板和第一污泥耙；所述连接板设于固定板的下方，且所述连接板的上端与固定板固定连接；所述第一污泥耙设于长槽内，且所述第一污泥耙与底板
平行设置，所述第一污泥耙的上方与连接板的下端固定连接。
9.本实用新型中，第一电机转动，第一电机的输出轴带动与其固定连接的第一往复丝杆在第一支撑座上转动，从而带动第一轴承座在第一往复丝杆上左右来回动作，第一轴承座带动与其固定连接的固定板来回动作，固定板通过连接板带动第一污泥耙在长槽内左右来回动作，第一污泥耙对长槽内的污泥以及絮凝剂进行来回搅拌，由于未脱水之前的污泥含有大量的水分，因此当第一污泥耙将长槽内污泥刚分开后，污泥又会再次聚拢流动，第一污泥耙来回移动，污泥在不断被分开、聚拢和流动，从而实现将絮凝剂与污泥进行充分混合。为保证固定板的稳定性，固定板在左右来回动作时，固定板带动固定板的另一端上的滑动块在导轨上左右来回滑动，通过导轨对固定板的另一端进行支撑。
10.作为优选，还包括前后搅拌结构；所述前后搅拌结构包括第二电机、第二往复丝杆、第二支撑座、第二轴承座、l型连接板和第二污泥耙；所述第二电机的壳体固定设于固定板的上方；所述第二往复丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，且所述第二往复丝杆与第二电机的输出轴在同一轴线上，所述第二往复丝杆与第一往复丝杆垂直；所述第二往复丝杆的另一端设有第二支撑座，所述第二支撑座与第二往复丝杆可转动连接，所述第二支撑座的下端与固定板固定连接；所述第二轴承座套设于第二往复丝杆上，且所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接；所述第二轴承座的左侧和/或右侧设有l型连接板，所述l型连接板的横端与第二轴承座固定连接；所述第二污泥耙的上端与l型连接板的竖端固定连接，所述第二污泥耙的下方与长槽表面接触。
11.第二电机动作，第二电机的输出轴带动与其固定连接的第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动带动与其通过滚珠螺母副连接的第二轴承座前后移动，从而带动与其通过l型连接板固定连接的第二污泥耙前后动作，第二污泥耙随着第一污泥耙一起动作，第二污泥耙和第一污泥耙对长槽内的污泥的搅动方向垂直，从而更好的实现将絮凝剂与污泥进行充分混合。
12.作为优选，还包括加药结构；所述加药结构包括加药盒，电推杆、滑动板和伸缩布；所述加药盒设于固定板的下方，所述加药盒与固定板固定连接，所述固定板下方开有通孔；所述电推杆、滑动板和伸缩布设于加药盒内；所述电推杆的壳体与加药盒固定连接，所述电推杆的推杆与滑动板固定连接；所述滑动板与加药盒滑动连接；所述伸缩布的设于通孔上方，且所述伸缩布与加药盒盒体贴合，所述伸缩布的面积大于通孔的面积，所述伸缩布的一端与加药盒的加药盒盒底固定连接，所述伸缩布的另一端与滑动板固定连接。
13.在加药盒内装满絮凝剂，在重力的作用下，絮凝剂通过通孔落入长槽内，使得在搅拌的同时加入絮凝剂，能够使得絮凝剂与污泥混合得更加均匀，有效的防止了絮凝剂加入过多，导致絮凝剂成块而不能将其混合均匀，通过电推杆的伸缩控制通孔的开关以及通孔的大小，进而控制加入絮凝剂的量。
14.作为优选，还包括送药结构；所述送药结构包括储药箱、送药管和加药泵；所述储药箱固定设于底板的上方；所述送药管的一端与储药箱连通，所述送药管的另一端与加药盒连通；所述加药泵设于送药管上。
15.当加药盒内絮凝剂不多时，加药泵动作，加药泵将储药箱内的絮凝剂从送药管抽至加药盒内，实现对加药盒中絮凝剂的添加。
16.作为优选，所述加药泵可以为气泵。当絮凝剂为固体粉末时，气泵向送药管内通
气，使得送药管内产生气压差，气泵将储药箱内的絮凝剂吹至加药盒内，以此实现对絮凝剂的添加。
17.作为优选，所述加药泵可以为水泵。当絮凝剂为液体时，水泵将储药箱内的絮凝剂排至加药盒内，以此实现对絮凝剂的添加。
18.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
19.1.降低滤布因絮凝剂未与上机污泥充分混合而导致滤布堵塞的机率，进一步保障泥水分离的作用。本实用新型通过第一电机转动，第一电机的输出轴带动与其固定连接的第一往复丝杆在第一支撑座上转动，从而带动第一轴承座在第一往复丝杆上左右来回动作，第一轴承座带动与其固定连接的固定板来回动作，固定板通过连接板带动第一污泥耙在长槽内左右来回动作，第一污泥耙对长槽内的污泥以及絮凝剂进行来回搅拌，第二电机动作，第二电机的输出轴带动与其固定连接的第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动带动与其通过滚珠螺母副连接的第二轴承座前后移动，从而带动与其通过l型连接板固定连接的第二污泥耙前后动作，对长槽内的污泥与絮凝剂进行前后搅拌混合；通过两个搅拌结合的方式将絮凝剂与污泥进行充分的混合。
20.2.持续地对污泥中加入絮凝剂，保障污泥与絮凝剂充分混合。本实用新型中，在重力的作用下，絮凝剂通过通孔落入长槽内，使得在搅拌的同时加入絮凝剂，能够使得絮凝剂与污泥混合得更加均匀，有效的防止了絮凝剂加入过多，导致絮凝剂成块而不能将其混合均匀，通过电推杆的伸缩控制通孔的开关以及通孔的大小，进而控制加入絮凝剂的量。
附图说明
21.图1为实施例的结构立体图。
22.图2为实施例的结构左视图。
23.图3为实施例的结构右视图。
24.图4为实施例的加药结构和送药结构的示意图。
25.图5为图4中a处放大图。
26.图中，1
‑
底板，2
‑
长槽，3
‑
第一电机，4
‑
第一往复丝杆，5
‑
第一支撑座，6
‑
第一轴承座，7
‑
固定板，8
‑
导轨，9
‑
滑动块，10
‑
支撑架，11
‑
连接板，12第一污泥耙
‑
，13
‑
加药盒，14
‑ꢀ
电推杆，15
‑
滑动板，16
‑
伸缩布，17
‑
通孔，18
‑
储药箱，19
‑
送药管，20
‑
加药泵，21
‑
第二电机，22
‑
第二往复丝杆，23
‑
第二支撑座，24
‑
第二轴承座,25
‑
l型连接板，26
‑
第二污泥耙。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
28.本实用新型中
‘
前’、
‘
后’、
‘
左’、
‘
右’、
‘
上’、
‘
下’均指在图1中的方位，其中
‘
前’是指在图1中相对于纸面朝外，
‘
后’是指在图1中相对于纸面朝里。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1
‑
4，本实用新型提供的一个实施例1：一种脱泥机泥药混合箱助凝装置，包括底板1、传动结构和执行结构；所述底板1的上端开有长槽2，所述长槽2左右设置。
30.所述传动结构包括第一电机3、第一往复丝杆4、第一支撑座5、第一轴承座6、固定板 7、导轨8、滑动块9和两个支撑架10；所述第一电机3设于底板1上方长槽2的前侧，且所述第一电机3的壳体与底板1固定连接；所述第一往复丝杆4左右设置，且所述第一往复丝杆4与底板1平行，所述第一往复丝杆4的一端与第一电机3的输出轴固定连接，且所述第一往复丝杆4与第一电机3的输出轴在同一轴线上；所述第一往复丝杆4的另一端设有第一支撑座5，所述第一支撑座5与第一往复丝杆4可转动连接，所述第一支撑座5的底端与底板1固定连接；所述第一轴承座6套设于第一往复丝杆4上，且所述第一轴承座6与第一往复丝杆4通过滚珠螺母副连接；所述固定板7与底板1平行设置，所述固定板7设于第一轴承座6上方，且所述固定板7的一端与第一轴承座6固定连接；所述导轨8设于底板1长槽 2的后侧，且所述导轨8与第一往复丝杆4平行设置；所述滑动块9套设于导轨8上，且所述滑动块9与导轨8左右滑动连接，所述滑动块9的顶端与固定板7的另一端固定连接；所述导轨8的两端分别设有支撑架10，所述两个支撑架10的下端分别与底板1固定连接，所述两个支撑架10的上端分别与导轨8固定连接。
31.所述执行结构包括连接板11和第一污泥耙12；所述连接板11设于固定板7的下方，且所述连接板11的上端与固定板7固定连接；所述第一污泥耙12设于长槽2内，且所述第一污泥耙12与底板1平行设置，所述第一污泥耙12的上方与连接板11的下端固定连接。
32.本实施例中，将本装置设置在脱泥机的泥药混合箱端口处，污泥经泥药混合箱与絮凝剂混合后，将混合后的污泥与絮凝剂排至长槽2内，第一电机3转动，第一电机3的输出轴带动与其固定连接的第一往复丝杆4在第一支撑座5上转动，从而带动第一轴承座6在第一往复丝杆4上左右来回动作，第一轴承座6带动与其固定连接的固定板7来回动作，固定板7 通过连接板11带动第一污泥耙12在长槽2内左右来回动作，第一污泥耙12对长槽2内的污泥以及絮凝剂进行来回搅拌，将絮凝剂与污泥进行充分的混合，通过泥药混合箱的混合后，由于未脱水之前的污泥含有大量的水分，污泥十分的柔软，在第一污泥耙12搅拌后，在重力的作用下，污泥会恢复原状，然后进行再一次的搅拌，使得污泥与絮凝剂充分的混合。为保证固定板7的稳定性，固定板7在左右来回动作时，固定板7带动固定板7的另一端上的滑动块9在导轨8上左右来回滑动，通过导轨8对固定板7的另一端进行支撑。
33.实施例2：一种脱泥机泥药混合箱助凝装置，包括底板1、传动结构和执行结构；所述底板1的上端开有长槽2，所述长槽2左右设置。
34.所述传动结构包括第一电机3、第一往复丝杆4、第一支撑座5、第一轴承座6、固定板 7、导轨8、滑动块9和两个支撑架10；所述第一电机3设于底板1上方长槽2的前侧，且所述第一电机3的壳体与底板1固定连接；所述第一往复丝杆4左右设置，且所述第一往复丝杆4与底板1平行，所述第一往复丝杆4的一端与第一电机3的输出轴固定连接，且所述第一往复丝杆4与第一电机3的输出轴在同一轴线上；所述第一往复丝杆4的另一端设有第一支撑座5，所述第一支撑座5与第一往复丝杆4可转动连接，所述第一支撑座5的底端与底板1固定连接；所述第一轴承座6套设于第一往复丝杆4上，且所述第一轴承座6与第一往复丝杆4通过滚珠螺母副连接；所述固定板7与底板1平行设置，所述固定板7设于第一轴承座6上方，且所述固定板7的一端与第一轴承座6固定连接；所述导轨8设于底板1长槽 2的后侧，且所述导
轨8与第一往复丝杆4平行设置；所述滑动块9套设于导轨8上，且所述滑动块9与导轨8左右滑动连接，所述滑动块9的顶端与固定板7的另一端固定连接；所述导轨8的两端分别设有支撑架10，所述两个支撑架10的下端分别与底板1固定连接，所述两个支撑架10的上端分别与导轨8固定连接。
35.所述执行结构包括连接板11和第一污泥耙12；所述连接板11设于固定板7的下方，且所述连接板11的上端与固定板7固定连接；所述第一污泥耙12设于长槽2内，且所述第一污泥耙12与底板1平行设置，所述第一污泥耙12的上方与连接板11的下端固定连接。
36.具体实施时，第一电机3转动，第一电机3的输出轴带动与其固定连接的第一往复丝杆 4在第一支撑座5上转动，从而带动第一轴承座6在第一往复丝杆4上左右来回动作，第一轴承座6带动与其固定连接的固定板7来回动作，固定板7通过连接板11带动第一污泥耙 12在长槽2内左右来回动作，第一污泥耙12对长槽2内的污泥以及絮凝剂进行来回搅拌，将絮凝剂与污泥进行充分的混合。为保证固定板7的稳定性，固定板7在左右来回动作时，固定板7带动固定板7的另一端上的滑动块9在导轨8上左右来回滑动，通过导轨8对固定板7的另一端进行支撑。
37.进一步地，还包括前后搅拌结构；所述前后搅拌结构包括第二电机21、第二往复丝杆22、第二支撑座23、第二轴承座24、l型连接板25和第二污泥耙26；所述第二电机21的壳体固定设于固定板7的上方；所述第二往复丝杆22的一端与第二电机21的输出轴固定连接，且所述第二往复丝杆22与第二电机21的输出轴在同一轴线上，所述第二往复丝杆22与第一往复丝杆4垂直；所述第二往复丝杆22的另一端设有第二支撑座23，所述第二支撑座23与第二往复丝杆22可转动连接，所述第二支撑座23的下端与固定板7固定连接；所述第二轴承座24套设于第二往复丝杆22上，且所述第二轴承座24与第二往复丝杆22通过滚珠螺母副连接；所述第二轴承座24的左侧和/或右侧设有l型连接板25，所述l型连接板25的横端与第二轴承座24固定连接；所述第二污泥耙26的上端与l型连接板25的竖端固定连接，所述第二污泥耙26的下方与长槽2表面接触。具体实施时，第二电机21动作，第二电机21的输出轴带动与其固定连接的第二往复丝杆22转动，第二往复丝杆22转动带动与其通过滚珠螺母副连接的第二轴承座24前后移动，从而带动与其通过l型连接板25固定连接的第二污泥耙26前后动作，对长槽内2的污泥与絮凝剂进行搅拌混合。
38.进一步地，还包括加药结构；所述加药结构包括加药盒13，电推杆14、滑动板15和伸缩布16；所述加药盒13设于固定板7的下方，所述加药盒13与固定板7固定连接，所述固定板7下方开有通孔17；具体实施时，根据污泥的量决定通孔17的大小以及个数，保证能够添加足够的絮凝剂。所述电推杆14、滑动板15和伸缩布16设于加药盒13内；所述电推杆14的壳体与加药盒13固定连接，所述电推杆14的推杆与滑动板15固定连接；所述滑动板15与加药盒13滑动连接；所述伸缩布16的设于通孔17上方，且所述伸缩布16与加药盒 13盒体贴合，所述伸缩布16的面积大于通孔17的面积，所述伸缩布16的一端与加药盒13 的加药盒13盒底固定连接，所述伸缩布16的另一端与滑动板15固定连接。具体实施时，在加药盒13内装满絮凝剂，在重力的作用下，絮凝剂通过通孔17落入长槽2内，使得在搅拌的同时加入絮凝剂，能够使得絮凝剂与污泥混合得更加均匀，有效的防止了絮凝剂加入过多，导致絮凝剂成块而不能将其混合均匀，通过电推杆14的伸缩控制通孔17的开关以及通孔17 的大小，进而控制加入絮凝剂的量。
39.进一步地，还包括送药结构；所述送药结构包括储药箱18、送药管19和加药泵20；所述储药箱18固定设于底板1的上方；所述送药管19的一端与储药箱18连通，所述送药管 19的另一端与加药盒13连通；所述加药泵20设于送药管19上。具体实施时，当加药盒13 内絮凝剂不多时，加药泵20动作，加药泵20将储药箱18内的絮凝剂从送药管19抽至加药盒13内，实现对加药盒13中絮凝剂的添加。
40.进一步地，所述加药泵20可以为气泵。具体实施时，当絮凝剂为固体粉末时，气泵向送药管19内通气，使得送药管19内产生气压差，气泵将储药箱18内的絮凝剂吹至加药盒13 内，以此实现对絮凝剂的添加。
41.本实施例中，在泥药混合箱中添加絮凝剂，将污泥和絮凝剂经过第一次的搅拌混合后并通入长槽2内，然后在长槽2内通过加药盒13第二次添加絮凝剂。
42.当加药盒13内絮凝剂不多时，加药泵20动作，加药泵20将储药箱18内的絮凝剂从送药管19抽至加药盒13内，实现对加药盒13中絮凝剂的添加，然后控制电推杆14动作，电推杆14缩短，使得伸缩布16缩短，从而将通孔17露出，加药盒13内的絮凝剂在重力的作用下通过通孔17落入长槽2内。
43.打开第一电机3和第二电机21，使得第一电机3通过一系列的传动带动第一污泥耙12 左右动作，第二电机21通过一系列的传动带动第二污泥耙26前后动作，第一污泥耙12和第二污泥耙26同时对污泥中所添加的絮凝剂进行搅拌。
44.实施例3：进一步地，所述加药泵20可以为水泵。具体实施时，当絮凝剂为液体时，水泵将储药箱18内的絮凝剂排至加药盒13内，以此实现对絮凝剂的添加。
45.本实用新型限定的一种脱泥机泥药混合箱助凝装置的工作原理如下：
46.传动结构和执行结构：第一电机3转动，第一电机3的输出轴带动与其固定连接的第一往复丝杆4在第一支撑座5上转动，从而带动第一轴承座6在第一往复丝杆4上左右来回动作，第一轴承座6带动与其固定连接的固定板7来回动作，固定板7通过连接板11带动第一污泥耙12在长槽2内左右来回动作，第一污泥耙12对长槽2内的污泥以及絮凝剂进行来回搅拌，将絮凝剂与污泥进行充分的混合。为保证固定板7的稳定性，固定板7在左右来回动作时，固定板7带动其另一端上的滑动块9在导轨8上左右来回滑动，通过导轨8对固定板 7的另一端进行支撑。
47.前后搅拌结构：第二电机21动作，第二电机21的输出轴带动与其固定连接的第二往复丝杆22转动，第二往复丝杆22转动带动与其通过滚珠螺母副连接的第二轴承座24前后移动，从而带动与其通过l型连接板25固定连接的第二污泥耙26前后动作，对长槽内2的污泥与絮凝剂进行搅拌混合。
48.加药结构：在加药盒13内装满絮凝剂，在重力的作用下，絮凝剂通过通孔17落入长槽 2内，使得在搅拌的同时加入絮凝剂，能够使得絮凝剂与污泥混合得更加均匀，有效的防止了絮凝剂加入过多，导致絮凝剂成块而不能将其混合均匀，通过电推杆14的伸缩来控制伸缩布16的伸缩，伸缩布16伸缩控制通孔17的开关以及通孔17的大小，进而控制加入絮凝剂的量。
49.送药结构:当加药盒13内絮凝剂不多时，加药泵20动作，加药泵20将储药箱18内的絮凝剂从送药管19抽至加药盒13内，实现对加药盒13中絮凝剂的添加。
50.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。