一种洗瓶机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及药品装瓶设备的领域，尤其是涉及一种洗瓶机的上料装置。


背景技术：

2.西林瓶作为药品的容器，在灌装药液前需要将西林瓶放置于超声波清洗机内进行清洗。
3.在清洗西林瓶的工序中，操作人员首先将西林瓶放置于洗瓶机内的超声波清洗池中，对西林瓶进行清洗，到达规定的清洗时间后，操作人员再将西林瓶从超声波清洗池中取出，便可完成对西林瓶的清洗作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于西林瓶内还未灌装药液，因此在操作人员将西林瓶放置于超声波清洗池内时，部分西林瓶将上浮，影响西林瓶的清洗效果。


技术实现要素：

5.为了改善西林瓶上浮影响清洗效果的问题，本技术提供一种洗瓶机的上料装置。
6.本技术提供的一种洗瓶机的上料装置采用如下的技术方案：
7.一种洗瓶机的上料装置，包括输料轨道和设置所述输料轨道上方的活动板；所述活动板的板面设置有喷淋板；所述喷淋板用于对所述输料轨道的输料表面进行喷淋；所述活动板的内部开设有过水腔；所述喷淋板的板面贯穿开设有连通于所述过水腔的喷淋孔；所述活动板的侧壁固定有用于引导水流入所述过水腔内的注水管。
8.通过采用上述技术方案，在对西林瓶清洗时，操作人员先向注水管通水，而后操作人员将西林瓶放置于输料轨道的输料表面，水流经过过水腔和喷淋孔对输料轨道上的西林瓶进行灌装。通过喷淋板和注水管，对西林瓶进行灌装水，增加西林瓶的重量，从而在西林瓶移至超声波清洗池内时，降低西林瓶上浮的风险，进而改善西林瓶上浮影响清洗效果的问题。
9.可选的，所述输料轨道位于所述活动板下方的输料表面贯穿开设有多个过水孔。
10.通过采用上述技术方案，在喷淋板进行喷淋作业时，落向输料轨道输料表面的水，经过过水孔，流出输料轨道，减少水流沿着输料轨道的输料方向流动，降低灌装水后的西林瓶被水流冲倒的风险。
11.可选的，所述输料轨道的侧壁设置有铰接座；所述活动板铰接于所述铰接座。
12.通过采用上述技术方案，便于后续翻转活动板，对喷淋板进行维护，提高喷淋板的使用寿命。
13.可选的，所述铰接座包括固定片、第一螺栓和铰接块；所述第一螺栓螺纹连接于所述固定片的表面；所述活动板铰接于所述铰接块的侧壁；所述铰接块的表面开设有供第一螺栓的螺柱穿过的位移孔；所述位移孔沿垂向于所述输料轨道的输料表面的方向延伸设置。
14.通过采用上述技术方案，操作人员旋动第一螺栓，便可沿着位移孔的长度方向移
动铰接块，调节活动板与输料轨道之间的间距，从而使不同高度的西林瓶均能被喷淋板喷淋，增加活动板对不同高度的西林瓶的适配度。
15.可选的，还包括用于驱使超声波清洗池内西林瓶移动的螺旋输送杆；所述螺旋输送杆位于所述输料轨道的下游；所述螺旋输送杆的周侧设置有用于夹持西林瓶的螺旋槽。
16.通过采用上述技术方案，灌装水后的西林瓶，移动至输料轨道的下游并进入螺旋槽内后，通过螺旋输送杆，西林瓶在超声波清洗池内定向移动，降低输料轨道下游堵塞的风险，便于操作人员向输料轨道连续地添加西林瓶，提高西林瓶的清洗效率。
17.可选的，所述输料轨道的输料表面设置有弹性缓冲件；所述弹性缓冲件用于引导西林瓶进入所述螺旋槽。
18.通过采用上述技术方案，西林瓶移动至输料轨道的下游后，经过弹性缓冲件的引导进入螺旋槽内，螺旋输送杆移动后，位于输料轨道边角和螺旋输送杆之间的西林瓶将挤压弹性缓冲件，弹性缓冲件形变吸能，降低西林瓶碎瓶的风险，提高西林瓶的清洗良率。
19.可选的，所述输料轨道位于所述弹性缓冲件的上方设置有盖板。
20.通过采用上述技术方案，西林瓶在输料轨道下游移动时，盖板降低西林瓶被弹性缓冲件反弹冲出输料轨道外的风险，提高西林瓶的清洗良率。
21.可选的，所述盖板贯穿开设有多个通气孔。
22.通过采用上述技术方案，由于灌装水后的西林瓶，在西林瓶瓶口处将有水残留，西林瓶瓶口处的水和盖板之间形成液膜，液膜沿着盖板的板面延展，通过液膜的表面张力使部分西林瓶粘附于盖板的板面，随着西林瓶的移动，通过通气孔时，西林瓶与盖板之间的液膜将被撕裂，撕裂后的液膜不足以将西林瓶继续粘附于盖板，降低西林瓶粘附于盖板的风险，从而降低西林瓶在输料轨道下游移动时倾倒的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过喷淋板和注水管，对西林瓶进行灌装水，增加西林瓶的重量，从而在西林瓶移至超声波清洗池内时，降低西林瓶上浮的风险，进而改善西林瓶上浮影响清洗效果的问题；
25.2.通过位移孔和第一螺栓，便于操作人员调节活动板与输料轨道之间的间距，从而使不同高度的西林瓶均能被喷淋板喷淋，增加活动板对不同高度的西林瓶的适配度；
26.3.通过螺旋输送杆，西林瓶在超声波清洗池内定向移动，降低输料轨道下游堵塞的风险，便于操作人员向输料轨道连续地添加西林瓶，提高西林瓶的清洗效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例的活动板的结构示意图。
29.图3是用于展示本技术实施例的铰接座和的弹性缓冲件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、输料轨道；11、过水孔；12、活动孔；2、活动板；21、过水腔；22、注水管；23、喷淋板；231、喷淋孔；3、螺旋输送杆；31、螺旋槽；4、超声波清洗池；5、铰接座；51、固定片；52、铰接块；521、插槽；522、位移孔；53、第一螺栓；6、防水电机；7、弹性缓冲件；71、活动块；711、凹槽；72、第二螺栓；73、压缩弹簧；8、盖板；81、通气孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.在清洗西林瓶的工序中，将西林瓶放置于洗瓶机的超声波清洗池中，对西林瓶进行清洗。而在将西林瓶放置于超声波清洗池内时，由于西林瓶内还未灌装药液，部分西林瓶将上浮，影响西林瓶的清洗效果。
33.本技术实施例公开一种洗瓶机的上料装置。参照图1、图2，一种洗瓶机的上料装置包括输料轨道1、活动板2和螺旋输送杆3，其中输料轨道1倾斜固定于超声波清洗池4的侧壁，输料轨道1水平位置的最低点和螺旋输送杆3均位于超声波清洗池4内。输料轨道1中部的侧壁设置有供活动板2安装的铰接座5，将活动板2正对输料轨道1输料表面的板面定义为活动板2的正面，活动板2的正面供输料轨道1的侧壁抵接。活动板2的内部开设有过水腔21，活动板2的侧壁固定有用于引导水流入过水腔21内的注水管22，活动板2的正面螺栓连接有喷淋板23，喷淋板23的板面贯穿开设有喷淋孔231，喷淋孔231与过水腔21连通。向注水管22通水，水流经过喷淋孔231并流入输料轨道1上的西林瓶内，增加西林瓶的重量，降低西林瓶在超声波清洗池4内上浮的风险。
34.参照图2，输料轨道1中部的输料表面贯穿开设有多个过水孔11，过水孔11正对活动板2的正面，过水孔11供喷淋至输料轨道1输料表面的水流流入超声波清洗池4内。设置过水孔11的目的在于，减少水流沿着输料轨道1的输料方向流动，降低灌装水后的西林瓶被水流冲倒的风险。
35.参照图3，铰接座5包括包括固定片51、铰接块52和第一螺栓53，其中固定片51螺栓连接于超声波清洗池4的池底。第一螺栓53螺纹连接于固定片51的表面。活动板2铰接于铰接块52的侧壁。铰接块52远离活动板2的一端开设有供固定片51插接的插槽521，插槽521的侧壁开设有供第一螺栓53的螺柱穿过的位移孔522，位移孔522沿垂向于输料轨道1的输料表面的方向延伸设置。
36.参照图2，超声波清洗池4的侧壁固定有防水电机6，防水电机6的转轴与螺旋输送杆3之间通过联轴器连接。螺旋输送杆3的侧壁开设有用于夹持西林瓶的螺旋槽31，螺旋输送杆3用于驱使输料轨道1下游的西林瓶定向移动。启动防水电机6，灌装水后的西林瓶在重力作用下，通过输料轨道1的下游进入螺旋槽31内，旋转的螺旋输送杆3带动西林瓶在超声波清洗池4内定向移动，降低西林瓶堵塞在输料轨道1下游的风险。
37.参照图2、图3，在本实施例中，为降低螺旋输送杆3在移动西林瓶过程中碎瓶的风险，输料轨道1位于下游的输料表面设置有弹性缓冲件7，弹性缓冲件7用于引导西林瓶进入螺旋槽31内。具体地，弹性缓冲件7包括铰接于输料轨道1输料表面的活动块71、螺纹连接于活动块71侧壁的第二螺栓72以及套设于第二螺栓72螺柱周侧的压缩弹簧73，其中活动块71的一端抵接于螺旋输送杆3的周侧，另一端铰接于输料轨道1的输料表面。输料轨道1的侧壁开设有供第二螺栓72的螺柱穿过的活动孔12，需要说明的是，活动孔12限制第二螺栓72的螺栓头通过。压缩弹簧73位于活动块71与输料轨道1的侧壁之间，压缩弹簧73的两端分别抵接于活动块71和输料轨道1的侧壁。
38.参照图2、图3，活动块71背离第二螺栓72的一侧开设有弧形的凹槽711，借此设计，在螺旋输送杆3定向移动西林瓶时，螺旋输送杆3挤压活动块71，活动块71再对压缩弹簧73进行挤压，部分西林瓶将移入凹槽711内，通过压缩弹簧73的形变吸能，降低西林瓶在输料
轨道1边角和螺旋输送杆3之间挤裂压碎的风险，由于凹槽711内容纳有部分西林瓶，减小活动块71的摆动幅度，降低相邻西林瓶相互碰撞导致碎裂的风险。在其他实施例中，弹性缓冲件7也可以是橡胶条，还可以是海绵块。
39.参照图3，输料轨道1的下游设置有盖板8，盖板8用于限制西林瓶被弹性缓冲件7反弹冲出输料轨道1外，盖板8螺栓连接于活动板2的正面。盖板8的板面贯穿开设有多个通气孔81，设置通气孔81的意义在于，由于灌装水后的西林瓶，在西林瓶瓶口处将有水残留，西林瓶瓶口处的水和盖板8之间形成液膜，液膜沿着盖板8的板面延展，通过液膜的表面张力使部分西林瓶粘附于盖板8的板面，随着西林瓶的移动，通过通气孔81时，西林瓶与盖板8之间的液膜将被撕裂，撕裂后的液膜不足以将西林瓶继续粘附于盖板8，从而降低西林瓶粘附于盖板8的风险，降低西林瓶在输料轨道1下游移动时倾倒的风险。
40.本技术实施例一种洗瓶机的上料装置的实施原理为：在对西林瓶清洗时，操作人员先向注水管22通水并启动防水电机6，而后操作人员将西林瓶放置于输料轨道1的输料表面，水流经过过水腔21和喷淋孔231并对输料轨道1上的西林瓶进行灌装，增加西林瓶进入超声波清洗池4内的重量，西林瓶到达输料轨道1的下游后，经过弹性缓冲件7的形变吸能，降低西林瓶碎瓶的风险，同时盖板8进一步限制西林瓶在超声波清洗池4内上浮，通过螺旋输送杆3的持续转动，西林瓶持续进入螺旋槽31内，降低西林瓶在输料轨道1下游堵塞的风险。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。