一种制茶用的梗叶分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及制茶技术领域，具体为一种制茶用的梗叶分离装置。


背景技术：

2.茶叶在加工过程中，为了提高茶叶的品质，将茶梗从茶叶中分选出来是茶叶精制过程中的一道重要工序，传统的拣梗方式主要有手工分选法和静电拣梗法。手工分选法工作效率低，工人劳动强度大，工作过程中对环境的污染大，难以达到卫生要求，拣梗过程中存在人为因素，难以达到同批次同等级保持同品质的要求。静电拣梗法是利用茶叶的叶片与茶梗含水量不同的特点，在通过高压静电电场时电吸引力的差异产生分离，达到分拣目的。但静电拣梗机的不足之处在于，当茶叶和茶梗含水量接近时，静电拣梗机便分选不出，存在拣而不净，梗叶错拣等不足，梗叶误选率较高，使用中不尽人意。所以市场上出现一些振动式梗叶分离装置。
3.现有的振动式梗叶分离装置梗叶分离的效果较差，茶叶容易堆积在一起使得茶梗不容易通过筛网实现分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制茶用的梗叶分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制茶用的梗叶分离装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有分离箱体，所述机箱的底端外侧壁上固定设置有第一滑动块，所述第一滑动块滑动设置于机箱内侧壁的第一滑槽中，所述第一滑槽的内部底端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定设置有支撑板，所述机箱的顶端中间位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿分离箱体的中间位置，并转动设置在机箱的底端内侧壁上，所述旋转轴的底端两侧均固定设置有挤压杆，所述机箱的内部底端两侧均设置有调节块，所述调节块的底端固定设置有第二滑动块，所述第二滑动块滑动设置于机箱底端内侧壁的第二滑槽中，所述第二滑动块和第一滑动块之间铰接设置有连接杆，所述第二滑槽的内部固定设置有第二弹簧，所述旋转轴上位于分离箱体内部的一端固定设置有螺旋搅拌杆。
6.在一个优选的实施方式中，所述机箱的上端一侧固定设置有第一进料口，所述分离箱体的上端设置有第二进料口，所述第二进料口位于第一进料口的正下方，且所述第二进料口为锥形设置，利用第一进料口和第二进料口方便向分离箱体内部进料。
7.在一个优选的实施方式中，所述分离箱体的底端侧壁设置为筛网结构，所述旋转轴与分离箱体的侧壁通过轴承滑动连接，方便分离箱体沿着旋转轴在竖直方向上移动。
8.在一个优选的实施方式中，所述挤压杆远离旋转轴的一侧为锥形结构设置，所述调节块靠近挤压杆的一侧为锥形结构设置，锥形结构使得挤压杆对调节块的挤压效果更好。
9.在一个优选的实施方式中，所述机箱内部位于分离箱体的下方固定设置有倾斜导料板，所述机箱外侧位于倾斜导料板的倾斜端处设置有出料口，方便将分离出来的梗叶导出。
10.在一个优选的实施方式中，所述连接杆贯穿倾斜导料板设置，所述倾斜导料板与连接杆的接触处设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈的设置既方便连接杆的移动又能够防止梗叶从连接杆处掉落。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有驱动电机、旋转轴、挤压杆、调节块、第一滑动块、第二滑动块和连接杆，驱动电机通过旋转轴带动挤压杆转动时，挤压杆能够能够挤压调节块在水平方向上移动，调节块移动时能够通过连接杆带动第一滑动块和分离箱体在竖直方向上移动，挤压杆与调节块分离后，分离箱体在重力作用下向下移动落在支撑板上产生振动，使得分离箱体内部的茶梗掉落，实现茶梗与茶叶的分离，通过在旋转轴上固定设置有螺旋搅拌杆能够对茶叶和茶梗进行搅拌，使得使得分离箱体底端的茶叶和茶梗向上移动，使得茶梗的分离效果更好；
13.2、本实用新型通过一个驱动电机带动旋转轴转动，既能够实现分离箱体内部梗叶的振动分离，又能够对分离箱体内部进行螺旋搅拌，使得梗叶分离效果更好，第一弹簧能够对分离箱体产生缓冲作用，防止分离箱体在重力作用下下降时力度较大，第二弹簧能够对第二滑动块进行复位，使得调节块能够往复移动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图3是本实用新型挤压杆与调节块的结构示意图；
18.图4是本实用新型倾斜导料板的结构示意图；
19.图中：1机箱；2分离箱体；3第一滑动块；4第一滑槽；5第一弹簧；6支撑板；7驱动电机；8旋转轴；9挤压杆；10调节块；11第二滑动块；12第二滑槽；13连接杆；14第二弹簧；15螺旋搅拌杆；16第一进料口；17第二进料口；18倾斜导料板；19出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种制茶用的梗叶分离装置，包括机箱1，所述机箱1的内部设置有分离箱体2，所述机箱1的底端外侧壁上固定设置有第一滑动块3，所述第一滑动块3滑动设置于机箱1内侧壁的第一滑槽4中，所述第一滑槽4的内部底端固定设置有第一弹簧5，所述第一弹簧5的上端固定设置有支撑板6，所述机箱1的顶端中间位置固定设置
有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定连接有旋转轴8，所述旋转轴8的一端贯穿分离箱体2的中间位置，并转动设置在机箱1的底端内侧壁上，所述旋转轴8的底端两侧均固定设置有挤压杆9，所述机箱1的内部底端两侧均设置有调节块10，所述调节块10的底端固定设置有第二滑动块11，所述第二滑动块11滑动设置于机箱1底端内侧壁的第二滑槽12中，所述第二滑动块11和第一滑动块3之间铰接设置有连接杆13，所述第二滑槽12的内部固定设置有第二弹簧14，所述旋转轴8上位于分离箱体2内部的一端固定设置有螺旋搅拌杆15。
22.在一个优选的实施方式中，所述机箱1的上端一侧固定设置有第一进料口16，所述分离箱体2的上端设置有第二进料口17，所述第二进料口17位于第一进料口16的正下方，且所述第二进料口17为锥形设置，利用第一进料口16和第二进料口17方便向分离箱体2内部进料。
23.在一个优选的实施方式中，所述分离箱体2的底端侧壁设置为筛网结构，所述旋转轴8与分离箱体2的侧壁通过轴承滑动连接，方便分离箱体2沿着旋转轴8在竖直方向上移动。
24.在一个优选的实施方式中，所述挤压杆9远离旋转轴8的一侧为锥形结构设置，所述调节块10靠近挤压杆9的一侧为锥形结构设置，锥形结构使得挤压杆9对调节块10的挤压效果更好。
25.在一个优选的实施方式中，所述机箱1内部位于分离箱体2的下方固定设置有倾斜导料板18，所述机箱1外侧位于倾斜导料板18的倾斜端处设置有出料口19，方便将分离出来的梗叶导出。
26.在一个优选的实施方式中，所述连接杆13贯穿倾斜导料板18设置，所述倾斜导料板18与连接杆13的接触处设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈的设置既方便连接杆13的移动又能够防止梗叶从连接杆13处掉落。
27.本实用新型的工作原理：使用时将待分离的茶叶和茶梗通过第一进料口16和第二进料口17导入分离箱体2中，然后打开驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴8转动，旋转轴8转动时能够带动螺旋搅拌杆15和挤压杆9转动，螺旋搅拌杆15转动时能够将分离箱体2底端的茶叶和茶梗向上带动，从而防止上端的茶叶茶梗无法更好的分离，挤压杆9转动到调节块10处时，挤压杆9能够向外挤压调节块10，使得调节块10向外侧移动，调节块10向外侧移动时能够通过连接杆13带动第一滑动块3向上移动，第一滑动块3带动分离箱体2向上移动，当挤压杆9与调节块10分离式，分离箱体2和第一滑动块3在重力作用下向下移动，第一滑动块3落在支撑板6上产生振动，使得茶梗更好的穿过滤网，而调节块10在连接杆13、第二弹簧14和第二滑动块11的作用下复位，随着旋转轴8和挤压杆9的不断转动，分离箱体2能够不断升降产生振动，实现分离箱体2内部茶叶茶梗边振动边螺旋搅拌分离。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。