一种掀开式包装盒的制作方法

1.本技术涉及包装盒的技术领域，尤其是涉及一种掀开式包装盒。


背景技术：

2.包装盒在我们的日常生活中十分常见，各式各样的包装盒应用于各个领域。为了保护包装盒的内容物，包装盒内常设置有分隔板，分隔板将包装盒内的空间分隔成适用于内容物的较小的空间。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，对于不同的内容物，包装盒需要设计相适应的分隔板以分隔出合适的空间，同样的包装盒难以满足不同内容物的包装需要，具有通用性较差的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高包装盒的通用性，本技术提供一种掀开式包装盒。
5.本技术提供的一种掀开式包装盒采用如下的技术方案：
6.一种掀开式包装盒，包括盒体和转动连接于盒体顶端的盒盖，盒体内部开设有空腔，所述空腔的底端设置有平行于所述空腔侧壁的翻板，所述翻板转动连接于所述空腔的底面；
7.所述空腔的侧壁转动连接有中层底板，所述中层底板远离所述空腔侧壁的一端转动连接有插接板，所述插接板远离所述中层底板的一端开设有插接槽，当中层底板转动至水平位置时，所述插接板翻转至竖直位置，且所述插接槽和所述翻板插接配合。
8.通过采用上述技术方案，中层底板将包装盒内的空间分隔成了两层，分隔板又将下层空间分隔成了两个较小的空间，既可以将分隔板展开对包装盒内的空间进行分隔，也可以将分隔板收起整体利用包装盒内的空间，使人们能够灵活地利用包装盒内的空间，提高了包装盒的通用性。
9.优选的，所述插接板与所述中层底板的连接处设置有提拉片，所述提拉片平行且固定连接于所述插接板。
10.通过采用上述技术方案，提拉片便于人们将中层底板打开。
11.优选的，所述空腔的底端转动连接有肋板，所述肋板垂直于翻转至竖直位置的所述翻板，所述肋板靠近所述翻板的一端抵接所述翻板。
12.通过采用上述技术方案，翻转至竖直位置的肋板和翻转至竖直位置的翻板相抵接，对翻板具有限位的作用，且，肋板再次对下层的空间进行分隔，将下层的其中一个空间格分隔成两个空间格，使得下层的空间格由两个变成了三个。
13.优选的，所述空腔的侧壁上还转动连接有顶层底板，所述顶层底板远离转动轴的一端转动连接有支撑板。
14.通过采用上述技术方案，顶层底板将上层空间再次分层，即，将包装盒的原两层空间分隔成了三层空间，且，支撑板将中间层的空间分隔成了两个较小的空间格，进一步增加
了包装盒内空间分隔的灵活性，提高了包装盒的通用性。
15.优选的，所述顶层底板上开设有用于提拉所述顶层底板的通孔，所述通孔靠近所述支撑板。
16.通过采用上述技术方案，便于人们打开顶层底板，通孔靠近支撑板的设计，增大了打开顶层底板的作用力力矩，具有省力的效果。
17.优选的，所述空腔的底部开设有第一便捷槽和第二便捷槽，所述第一便捷槽靠近所述翻板的非转动端，所述第二便捷槽靠近所述肋板的非转动端；
18.所述空腔的侧壁开设有第三便捷槽和第四便捷槽，所述第三便捷槽靠近所述插接板远离所述中层底板的一端，所述第四便捷槽靠近所述支撑板远离所述顶层底板的一端。
19.通过采用上述技术方案，便于人们将各个分隔板展开并连接，以对包装盒内的空间进行分隔。
20.优选的，所述盒盖靠近所述盒体的一侧和所述盒体的顶端之间连接有斜拉带。
21.通过采用上述技术方案，斜拉带使盒盖倾斜一定的角度并固定，减少了反复翻转盒盖对折痕造成的损伤，提高了盒盖和盒体连接处的工作寿命。
22.优选的，所述盒盖远离转动轴的一端转动连接有连接板，所述连接板可拆卸连接于所述盒体的外侧壁。
23.通过采用上述技术方案，盒盖的非转动端和盒体通过连接板实现连接，且可拆卸的连接方式便于人们开合包装盒。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.既可以将分隔板展开对包装盒内的空间进行分隔，也可以将分隔板收起整体利用包装盒内的空间，使人们能够灵活地利用包装盒内的空间，提高了包装盒的通用性；
26.2.顶层底板将上层空间再次分层，即，将包装盒的原两层空间分隔成了三层空间，且，支撑板将中间层的空间分隔成了两个较小的空间格，进一步增加了包装盒内空间分隔的灵活性，提高了包装盒的通用性；
27.3.第一便捷槽、第二便捷槽、第三便捷槽、第四便捷槽、提拉片和通孔的设计，均提高了包装盒在使用上的便捷性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的剖视图，用以展示包装盒的底层结构；
30.图3是本技术实施例的剖视图，用以展示包装盒的中层结构；
31.图4是本技术实施例中中层底板、插接板和翻板的结构示意图；
32.图5是本技术实施例的剖视图，用以展示包装盒的顶层结构。
33.附图标记：1、盒体；11、空腔；12、第一收纳槽；121、翻板；122、第一便捷槽；13、第二收纳槽；131、肋板；132、第二便捷槽；14、第三收纳槽；141、中层底板；142、插接板；143、插接槽；144、提拉片；145、第三便捷槽；15、第四收纳槽；151、顶层底板；152、支撑板；153、第四便捷槽；154、通孔；2、盒盖；21、斜拉带；22、连接板；23、磁片。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种掀开式包装盒。
36.参照图1，掀开式包装盒包括盒体1和盒盖2，盒体1整体呈长方体设置，盒盖2转动连接于盒体1顶面的一边，盒盖2和盒体1通过连接处的折痕实现转动。盒盖2和盒体1顶端之间设置有斜拉带21，当盒盖2翻转打开，翻转角超过90度时，斜拉带21对盒盖2作用有拉力，使盒盖2倾斜一定的角度并固定，减少了反复翻转盒盖2对折痕造成的损伤，提高了盒盖2和盒体1连接处的工作寿命。
37.盒盖2远离转动轴的一端转动连接有连接板22，连接板22和盒盖2同样通过连接处的折痕实现转动，连接板22靠近盒体1的一侧和盒体1的外侧壁上均设置有磁片23，连接板22通过磁片23间的吸附作用连接于盒体1，由此实现盒盖2和盒体1的连接，磁吸的方式便于人们开合包装盒。
38.参照图2，盒体1内开设有长方体状的空腔11，空腔11的底面水平开设有第一收纳槽12，第一收纳槽12整体呈长方体状，且第一收纳槽12的长边平行空腔11底面的长边设置。第一收纳槽12内卡接设置有翻板121，翻板121转动连接于第一收纳槽12远离空腔11侧壁的长边，第一收纳槽12远离翻板121的长边上开设有第一便捷槽122，便于人们将翻板121从第一收纳槽12内取出。
39.第一收纳槽12的底面水平开设有第二收纳槽13，本技术实施例中，第二收纳槽13水平截面呈方形设置，第二收纳槽13与第一收纳槽12等宽度设置，第二收纳槽13的侧边平行于第一收纳槽12的侧边。
40.第二收纳槽13内卡接设置有肋板131，肋板131转动连接于第二收纳槽13的一边，肋板131的转动轴垂直第一收纳槽12的长边。第二收纳槽13远离肋板131转动轴的一边开设有第二便捷槽132，便有人们将肋板131从第二收纳槽13内取出。
41.为了适用不同包装内容物的大小，需要将包装盒内的空间分成若干块较小的空间。将翻板121翻转至竖直位置，随后，将肋板131翻转至竖直位置，肋板131的侧边与翻板121的侧面相抵接，实现了翻板121和肋板131的固定，使得翻板121和肋板131作为分隔板将包装盒底层的空间分成了多个较小的空间。
42.参照图3和图4，本技术实施例中，空腔11的宽边侧壁上竖直开设有第三收纳槽14，第三收纳槽14整体呈长方体设置。第三收纳槽14内卡接设置有中层底板141，中层底板141转动连接于第三收纳槽14靠近翻板121的一边，中层底板141远离转动轴的一端转动连接有插接板142，中层底板141和插接板142能够卡接并收纳于第三收纳槽14。
43.插接板142远离中层底板141的一端开设有插接槽143，插接槽143的宽度和翻板121的厚度相等。插接板142和中层底板141的连接处设置有提拉片144，提拉片144固定连接于插接板142，本技术实施例中，提拉片144断面呈半圆形设置。第三收纳槽14远离中层底板141的一侧开设有第三便捷槽145，便于人们将中层底板141和插接板142从第三收纳槽14内取出。
44.将中层底板141翻转至水平位置，作为包装盒内第二层储物空间的底板。此时，翻转插接板142并使插接槽143与翻板121插接配合，插接槽143限制了翻板121的转动，实现了翻板121的进一步固定。插接板142与肋板131抵接，限制了插接板142的回弹转动，实现了中
层底板141的固定。
45.当需要将中层底板141翻转至第三收纳槽14内收纳时，使用提拉片144即可将插接板142从翻板121和肋板131处取出，提拉片144能够使人们便捷地打开中层底板141。
46.参照图5，内腔的两个长边侧壁上均竖直开设有第四收纳槽15，第四收纳槽15整体呈长方体设置。第四收纳槽15内卡接设置有顶层底板151，顶层底板151转动连接于第四收纳槽15靠近中层底板141的一边，顶层底板151远离转动轴的一端转动连接有支撑板152，顶层底板151和支撑板152能够卡接并收纳于第四收纳槽15。
47.第四收纳槽15远离顶层底板151的一边开设有第四便捷槽153，便于人们将顶层底板151和支撑板152从第四收纳槽15内取出。顶层底板151上贯穿开设有通孔154，通孔154靠近顶层底板151和支撑板152的连接处。
48.当需要拼接出第三层储物空间时，将顶层底板151翻转至水平位置、支撑板152翻转至竖直位置，两个顶层底板151形成了第三层储物空间的底板，两个竖直状态的支撑板152相互抵接，且两个支撑板152的底端抵接于中层底板141，实现了顶层底板151的固定。
49.本技术实施例一种掀开式包装盒的实施原理为：
50.第一层，将翻板121翻转至竖直位置，将肋板131翻转至竖直位置，肋板131的侧边和翻板121的侧面相抵接，实现了翻板121和肋板131的固定，翻板121和肋板131作为分隔板，将第一层的储物空间分隔成三个较小的空间。
51.第二层，将中层底板141翻转至水平位置、插接板142翻转至竖直位置，插接板142上的插接槽143和翻板121插接配合，两个插接板142均抵接于肋板131，实现了中层底板141的固定，中层底板141作为第二层的底板，将包装盒内的空间分成两层。
52.第三层，将顶层底板151翻转至水平位置、支撑板152翻转至竖直位置，两个支撑板152相互抵接，且两个支撑板152的底端均抵接于中层底板141，实现了顶层底板151的固定，顶层底板151作为第三层的底板，将包装盒内的空间由两层分隔成了三层，且将第二层的空间分成了两部分，增加了储物格的数量。
53.由此，将分隔板全部展开，可以分隔出三层储物空间，底层三格，中层两格，顶层一格，且能够根据需要灵活组合。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。