一种新型圆钢生产导槽的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢生产的导槽，具体涉及一种新型圆钢生产导槽。


背景技术：

2.现有圆钢轧件生产时的导槽采用甘油润滑的大立辊，高温容易卡阻，在生产小圆时易造成划伤，存在质量隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种新型圆钢生产导槽，用油气润滑及水冷的侧立辊，杜绝高温卡死造成划伤，消除质量隐患。
4.本实用新型公开的技术方案如下：一种新型圆钢生产导槽，包括导槽、侧立辊、轴承，导槽包括左侧壁、右侧壁、底板，左侧壁、右侧壁的前端均固定安装有支架，侧立辊的两端具有凹槽，轴承安装在凹槽内且轴承的外圈固定连接侧立辊，内圈固定连接一端封闭的管件，管件固定在支架上，管件的侧壁上具有通孔a，轴承内圈上具有通孔b，通孔a与通孔b连通，管件的开口端连接进油管。
5.在上述方案的基础上，作为优选，支架包括上横板、下横板、侧板，侧板的上端固定连接上横板，侧板的下端固定连接下横板，轴承包括上轴承、下轴承，凹槽包括上凹槽、下凹槽，管件包括上管件、下管件，上轴承安装在上凹槽内，下轴承安装在下凹槽内，上管件固定在上横板上，下管件固定在下横板上。
6.在上述方案的基础上，作为优选，凹槽为圆台状凹槽，轴承为圆锥滚子轴承。
7.在上述方案的基础上，作为优选，侧板上具有中心孔，中心孔的上端为开口，下端封闭，中心孔的上端固定安装管接头，管接头连接进水管，侧板朝向侧立辊的一侧设有若干个通孔c，通孔c与中心通孔连通。
8.在上述方案的基础上，作为优选，通孔c在竖直方向上均匀分布。
9.在上述方案的基础上，作为优选，侧板与对应的左侧板、右侧板一体成型或焊接固定。
10.在上述方案的基础上，作为优选，进油管、进水管上具有控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.通过管件上的通孔a与轴承内圈的通孔b连通，管件的开口端连接进油管的设计，在使用过程中，可随时根据需要利用进油管向轴承内加注油气进行润滑，杜绝侧立辊卡死，消除安全隐患。
13.通过进水管与中心通孔的配合结合侧板朝向侧立辊的一侧设有若干个通孔的设计，在使用过程中，不间断的通过进水管注水，水自通孔c喷向侧立辊对侧立辊进行降温，避免侧立辊高温形变，同时对轴承降温，提高轴承使用寿命，进一步杜绝侧立辊卡死，进一步消除安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
16.如图1所示，一种新型圆钢生产导槽，包括导槽、侧立辊2、轴承，导槽包括左侧壁1、右侧壁、底板，左侧壁、右侧壁的前端均固定安装有支架，侧立辊的两端具有凹槽，轴承安装在凹槽内且轴承的外圈3固定连接侧立辊，内圈4固定连接一端封闭的管件5，管件固定在支架上，管件的侧壁上具有通孔a6，轴承内圈上具有通孔b7，通孔a与通孔b连通，管件的开口端连接进油管。
17.在上述方案中，通过管件上的通孔a与轴承内圈的通孔b连通，管件的开口端连接进油管的设计，在使用过程中，可随时根据需要利用进油管向轴承内加注油气进行润滑，杜绝侧立辊卡死，消除安全隐患。
18.支架包括上横板8、下横板9、侧板10，侧板的上端固定连接上横板，侧板的下端固定连接下横板，轴承包括上轴承、下轴承，凹槽包括上凹槽、下凹槽，管件包括上管件、下管件，上轴承安装在上凹槽内，下轴承安装在下凹槽内，上管件固定在上横板上，下管件固定在下横板上。
19.凹槽为圆台状凹槽，轴承为圆锥滚子轴承。
20.侧板上具有中心孔11，中心孔的上端为开口，下端封闭，中心孔的上端固定安装管接头12，管接头连接进水管，侧板朝向侧立辊的一侧设有若干个通孔c13，通孔c与中心通孔连通。
21.通过进水管与中心通孔的配合结合侧板朝向侧立辊的一侧设有若干个通孔的设计，在使用过程中，不间断的通过进水管注水，水自通孔c喷向侧立辊对侧立辊进行降温，避免侧立辊高温形变，同时对轴承降温，提高轴承使用寿命，进一步杜绝侧立辊卡死，进一步消除安全隐患。
22.通孔c在竖直方向上均匀分布。
23.侧板与对应的左侧板、右侧板一体成型或焊接固定。
24.进油管、进水管上具有控制开关。
25.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型圆钢生产导槽，包括导槽、侧立辊、轴承，导槽包括左侧壁、右侧壁、底板，其特征在于，左侧壁、右侧壁的前端均固定安装有支架，侧立辊的两端具有凹槽，轴承安装在凹槽内且轴承的外圈固定连接侧立辊，内圈固定连接一端封闭的管件，管件固定在支架上，管件的侧壁上具有通孔a，轴承内圈上具有通孔b，通孔a与通孔b连通，管件的开口端连接进油管。2.如权利要求1所述的一种新型圆钢生产导槽，其特征在于，支架包括上横板、下横板、侧板，侧板的上端固定连接上横板，侧板的下端固定连接下横板，轴承包括上轴承、下轴承，凹槽包括上凹槽、下凹槽，管件包括上管件、下管件，上轴承安装在上凹槽内，下轴承安装在下凹槽内，上管件固定在上横板上，下管件固定在下横板上。3.如权利要求2所述的一种新型圆钢生产导槽，其特征在于，凹槽为圆台状凹槽，轴承为圆锥滚子轴承。4.如权利要求1所述的一种新型圆钢生产导槽，其特征在于，侧板上具有中心孔，中心孔的上端为开口，下端封闭，中心孔的上端固定安装管接头，管接头连接进水管，侧板朝向侧立辊的一侧设有若干个通孔c，通孔c与中心通孔连通。5.如权利要求4所述的一种新型圆钢生产导槽，其特征在于，通孔c在竖直方向上均匀分布。6.如权利要求1所述的一种新型圆钢生产导槽，其特征在于，侧板与对应的左侧板、右侧板一体成型或焊接固定。7.如权利要求4所述的一种新型圆钢生产导槽，其特征在于，进油管、进水管上具有控制开关。

技术总结
本实用新型公开了一种新型圆钢生产导槽，包括导槽、侧立辊、轴承，导槽包括左侧壁、右侧壁、底板，其特征在于，左侧壁、右侧壁的前端均固定安装有支架，侧立辊的两端具有凹槽，轴承安装在凹槽内且轴承的外圈固定连接侧立辊，内圈固定连接一端封闭的管件，管件固定在支架上，管件的侧壁上具有通孔A，轴承内圈上具有通孔B，通孔A与通孔B连通，管件的开口端连接进油管。用油气润滑及水冷的侧立辊，杜绝高温卡死造成划伤，消除质量隐患。消除质量隐患。消除质量隐患。


技术研发人员：胡新强 曹亮 郝兆刚 胡小龙
受保护的技术使用者：江苏利淮钢铁有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/21