一种满焊支腿加工用打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及打磨工装技术领域，具体为一种满焊支腿加工用打磨工装。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在支腿焊接工艺的前后都需通过打磨设备来对支腿的焊接区域以及加工后的焊缝区域进行打磨。
3.但是，现有的支腿在完成焊接后，其整体结构造型就会发生改变，所以无法通过自动打磨设备来进行加工操作，只能通过人工操作的方式来实现打磨加工，从而导致工作效率下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种满焊支腿加工用打磨工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种满焊支腿加工用打磨工装，以解决上述背景技术中提出的现有的支腿在完成焊接后，其整体结构造型就会发生改变，所以无法通过自动打磨设备来进行加工操作，只能通过人工操作的方式来实现打磨加工，从而导致工作效率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种满焊支腿加工用打磨工装，包括支腿打磨工装，所述支腿打磨工装包括锁紧环和驱动环，且锁紧环设置在驱动环的下方，所述驱动环的外表面设置有环形轴道，且环形轴道的外侧设置有悬挂连杆，所述锁紧环的外表面设置有穿孔螺帽，且穿孔螺帽有三个，所述穿孔螺帽的内部设置有锁紧螺杆，且锁紧螺杆与穿孔螺帽转动连接，所述支腿打磨工装的内侧设置有支腿锁腔，所述支腿锁腔的内侧设置有橡胶环片，且橡胶环片与支腿打磨工装通过粘胶剂连接。
6.优选的，所述悬挂连杆通过环形轴道与驱动环转动连接，所述悬挂连杆的另一端设置有间距槽，且间距槽的内部设置有工装丝杆。
7.优选的，所述工装丝杆的外表面设置有锁帽，且锁帽与工装丝杆转动连接，所述工装丝杆的顶部设置有机械夹套，且机械夹套的顶部设置有机组夹槽。
8.优选的，所述机械夹套的内部设置有转接套轴，且转接套轴与机械夹套组合连接，所述转接套轴与工装丝杆通过内螺纹转动连接。
9.优选的，所述锁紧螺杆的一端设置有钮帽，且钮帽与锁紧螺杆固定连接。
10.优选的，所述锁紧螺杆的另一端设置有橡胶块，且橡胶块与锁紧螺杆通过卡槽连接，所述锁紧螺杆延伸至支腿锁腔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的支腿打磨工装采用扇形结构，通过内侧的支腿锁腔将其套装在支腿的外侧，而后通过转动钮帽来使锁紧螺杆向内移动，末端的橡胶块就会与支腿表面接触，从而将整个工装结构锁紧在支腿表面，防止工装出现滑落的情况，之后再将打磨器具装入到机械夹套顶部的机组夹槽中，并借助相应的安装结构进行连接固定，随后启动打磨机组
和驱动环外侧的环形轴道，使悬挂连杆带动打磨器具沿着驱动环的表面进行匀速移动，配合完成支腿半面处焊缝的打磨加工，这样代替人工应对不同形状结构的支腿焊缝以及支腿平面的打磨操作，保障工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的工装丝杆结构示意图；
15.图3为本实用新型的锁紧螺杆结构示意图。
16.图中：1、支腿打磨工装；2、锁紧环；3、驱动环；4、支腿锁腔；5、橡胶环片；6、穿孔螺帽；7、锁紧螺杆；8、环形轴道；9、悬挂连杆；10、工装丝杆；11、间距槽；12、锁帽；13、机械夹套；14、机组夹槽；15、转接套轴；16、钮帽；17、橡胶块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种满焊支腿加工用打磨工装，包括支腿打磨工装1，支腿打磨工装1包括锁紧环2和驱动环3，且锁紧环2设置在驱动环3的下方，驱动环3的外表面设置有环形轴道8，且环形轴道8的外侧设置有悬挂连杆9，锁紧环2的外表面设置有穿孔螺帽6，且穿孔螺帽6有三个，穿孔螺帽6的内部设置有锁紧螺杆7，且锁紧螺杆7与穿孔螺帽6转动连接，支腿打磨工装1的内侧设置有支腿锁腔4，支腿锁腔4的内侧设置有橡胶环片5，且橡胶环片5与支腿打磨工装1通过粘胶剂连接，悬挂连杆9通过环形轴道8与驱动环3转动连接，悬挂连杆9的另一端设置有间距槽11，且间距槽11的内部设置有工装丝杆10，支腿打磨工装1采用扇形结构，使用时通过内侧的支腿锁腔4将其套装在支腿的外侧，再将打磨机组与工装进行连接，而连接打磨机组的悬挂连杆9可以沿着驱动环3外侧的环形轴道8进行转动，从而实现打磨机的打磨操作。
19.请参阅图2，工装丝杆10的外表面设置有锁帽12，且锁帽12与工装丝杆10转动连接，通锁帽12可以将工装丝杆10固定在悬挂连杆9的一端，工装丝杆10的顶部设置有机械夹套13，且机械夹套13的顶部设置有机组夹槽14，机械夹套13的内部设置有转接套轴15，且转接套轴15与机械夹套13组合连接，转接套轴15与工装丝杆10通过内螺纹转动连接，使用时将打磨器具装入到机械夹套13顶部的机组夹槽14中，并借助相应的安装结构进行连接固定，在完成电路的连接后，便可以通过悬挂连杆9和驱动环3的配合来完成支腿半面处焊缝的打磨加工，之后再进行另一面的打磨操作。
20.请参阅图3，锁紧螺杆7的一端设置有钮帽16，且钮帽16与锁紧螺杆7固定连接，锁紧螺杆7的另一端设置有橡胶块17，且橡胶块17与锁紧螺杆7通过卡槽连接，锁紧螺杆7延伸至支腿锁腔4的内部，通过钮帽16来转动锁紧螺杆7向内或向外进行移动，当锁紧螺杆7向内移动时，末端的橡胶块17就会与支腿表面接触，从而将整个工装结构锁紧在支腿表面，防止工装出现滑落的情况。
21.工作原理：使用时，通过内侧的支腿锁腔4将其套装在支腿的外侧，而后通过转动
钮帽16来使锁紧螺杆7向内移动，末端的橡胶块17就会与支腿表面接触，从而将整个工装结构锁紧在支腿表面，防止工装出现滑落的情况，之后再将将打磨器具装入到机械夹套13顶部的机组夹槽14中，并借助相应的安装结构进行连接固定，然后在进行电路的连接，随后启动打磨机组和驱动环3外侧的环形轴道8，使悬挂连杆9带动打磨器具沿着驱动环3的表面进行匀速移动，配合完成支腿半面处焊缝的打磨加工，最后松开锁紧螺杆7，再将工作调整至支腿的另一面继续进行加工。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种满焊支腿加工用打磨工装，包括支腿打磨工装(1)，其特征在于：所述支腿打磨工装(1)包括锁紧环(2)和驱动环(3)，且锁紧环(2)设置在驱动环(3)的下方，所述驱动环(3)的外表面设置有环形轴道(8)，且环形轴道(8)的外侧设置有悬挂连杆(9)，所述锁紧环(2)的外表面设置有穿孔螺帽(6)，且穿孔螺帽(6)有三个，所述穿孔螺帽(6)的内部设置有锁紧螺杆(7)，且锁紧螺杆(7)与穿孔螺帽(6)转动连接，所述支腿打磨工装(1)的内侧设置有支腿锁腔(4)，所述支腿锁腔(4)的内侧设置有橡胶环片(5)，且橡胶环片(5)与支腿打磨工装(1)通过粘胶剂连接。2.根据权利要求1所述的一种满焊支腿加工用打磨工装，其特征在于：所述悬挂连杆(9)通过环形轴道(8)与驱动环(3)转动连接，所述悬挂连杆(9)的另一端设置有间距槽(11)，且间距槽(11)的内部设置有工装丝杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种满焊支腿加工用打磨工装，其特征在于：所述工装丝杆(10)的外表面设置有锁帽(12)，且锁帽(12)与工装丝杆(10)转动连接，所述工装丝杆(10)的顶部设置有机械夹套(13)，且机械夹套(13)的顶部设置有机组夹槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种满焊支腿加工用打磨工装，其特征在于：所述机械夹套(13)的内部设置有转接套轴(15)，且转接套轴(15)与机械夹套(13)组合连接，所述转接套轴(15)与工装丝杆(10)通过内螺纹转动连接。5.根据权利要求1所述的一种满焊支腿加工用打磨工装，其特征在于：所述锁紧螺杆(7)的一端设置有钮帽(16)，且钮帽(16)与锁紧螺杆(7)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种满焊支腿加工用打磨工装，其特征在于：所述锁紧螺杆(7)的另一端设置有橡胶块(17)，且橡胶块(17)与锁紧螺杆(7)通过卡槽连接，所述锁紧螺杆(7)延伸至支腿锁腔(4)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种满焊支腿加工用打磨工装，涉及打磨工装技术领域，为解决现有技术中的现有的支腿在完成焊接后，其整体结构造型就会发生改变，所以无法通过自动打磨设备来进行加工操作，只能通过人工操作的方式来实现打磨加工，从而导致工作效率下降的问题。所述支腿打磨工装包括锁紧环和驱动环，且锁紧环设置在驱动环的下方，所述驱动环的外表面设置有环形轴道，且环形轴道的外侧设置有悬挂连杆，所述锁紧环的外表面设置有穿孔螺帽，且穿孔螺帽有三个，所述穿孔螺帽的内部设置有锁紧螺杆，且锁紧螺杆与穿孔螺帽转动连接，所述支腿打磨工装的内侧设置有支腿锁腔。打磨工装的内侧设置有支腿锁腔。打磨工装的内侧设置有支腿锁腔。


技术研发人员：彭佩 彭言新 黄全顺 胡少林 刘玲珍
受保护的技术使用者：武汉市双新汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/21