一种高精度的零件加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种高精度的零件加工用磨床。


背景技术：

2.磨床作为对零件进行磨削加工的机床，具有精密度高，可加工零件类型多的优点，在零件加工中受到了广泛的使用，但是目前市场上的高精度的零件加工用磨床还是存在以下的问题：
3.1、现有的高精度的零件加工用磨床，在磨床对零件加工时，通常不能对零件的各个角度进行磨削加工，导致磨床加工的零件单一难以加工高精度的零件，不利于磨床高精度零件的加工制作；
4.2、常规的高精度的零件加工用磨床，在加工磨削零件时，无法对零件磨削产生的废料颗粒进行收集回收，导致工作人员容易吸入颗粒，不利于磨床的工作环境，与工作人员的身体健康。
5.针对上述问题，在原有的高精度的零件加工用磨床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度的零件加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的高精度的零件加工用磨床，在磨床对零件加工时，通常不能对零件的各个角度进行磨削加工，导致磨床加工的零件单一难以加工高精度的零件，不利于磨床高精度零件的加工制作，在加工磨削零件时，无法对零件磨削产生的废料颗粒进行收集回收，导致工作人员容易吸入颗粒，不利于磨床的工作环境，与工作人员的身体健康的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的零件加工用磨床，包括装置主体，所述装置主体的左侧上方连接有磨刀控制箱，且磨刀控制箱的内部固定安装有第一电机，并且第一电机的右侧转动连接有加工磨刀，所述装置主体的左侧表面粘贴连接有滑动条，且装置主体的左侧内部固定安装有第二电机，并且装置主体的右侧内部固定安装有第三电机，所述装置主体的右侧上方连接有零件控制箱，且零件控制箱的两侧滑动连接有固定板，所述零件控制箱的左侧固定安装有零件夹钳，且零件控制箱的下方连接有液压伸缩杆，并且零件控制箱的下方连接有固定杆，所述装置主体的中部上方焊接有废料接口，且废料接口的下方连接有废料箱，并且废料箱的左侧连接有抽气泵。
8.优选的，所述磨刀控制箱的下方焊接有连接块，且连接块的下方焊接有齿痕板，并且齿痕板的下方啮合连接有转动齿轮。
9.优选的，所述齿痕板、连接块和磨刀控制箱构成一体化结构设置，且磨刀控制箱通过转动齿轮与装置主体构成滑动结构。
10.优选的，所述零件控制箱与滑动块构成升降结构，且滑动块、固定杆和液压伸缩杆构成一体化结构设置。
11.优选的，所述液压伸缩杆的下方焊接有滑动块，且滑动块的内侧螺纹连接有螺纹杆，并且滑动块的两侧滑动连接有滑动杆。
12.优选的，所述废料箱与上方的废料接口相同，且废料箱与装置主体构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度的零件加工用磨床，
14.1、可通过液压伸缩杆、螺纹杆和转动齿轮使加工磨刀可以对需要加工的零件进行各个方向进行加工，从而使磨床能够更加轻松的加工出高精度的零件，有利于提高磨床的工作效率；
15.2、在磨床对零件进行加工时，可通过废料箱与废料接口对磨床加工零件产生的废料颗粒进行收集，从而使磨床保持良好的加工环境，避免工作人员吸入废料颗粒影响身体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型磨刀控制箱与装置主体侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型零件控制箱与装置主体侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、磨刀控制箱；3、第一电机；4、加工磨刀；5、滑动条；6、第二电机；7、转动齿轮；8、齿痕板；9、连接块；10、零件控制箱；11、固定板；12、零件夹钳；13、第三电机；14、螺纹杆；15、滑动杆；16、滑动块；17、液压伸缩杆；18、固定杆；19、抽气泵；20、废料箱；21、废料接口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的零件加工用磨床，包括装置主体1，为了使加工磨刀4能够左右移动加工零件，在装置主体1的左侧上方连接有磨刀控制箱2，且在磨刀控制箱2的内部固定安装有第一电机3，并且在第一电机3的右侧转动连接有加工磨刀4，在装置主体1的左侧表面粘贴连接有滑动条5，且在装置主体1的左侧内部固定安装有第二电机6，并且装置主体1的右侧内部固定安装有第三电机13，在磨刀控制箱2的下方焊接有连接块9，且在连接块9的下方焊接有齿痕板8，并且在齿痕板8的下方啮合连接有转动齿轮7，齿痕板8、连接块9和磨刀控制箱2构成一体化结构设置，且磨刀控制箱2通过转动齿轮7与装置主体1构成滑动结构，通过转动齿轮7与齿痕板8的啮合连接，在第二电机6带动转动齿轮7转动时连接在磨刀控制箱2右侧的加工磨刀4能够左右移动，从而使磨床能够对需要加工的零件进行左右加工，有利于高精度零件生产。
23.请参阅图1
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2和图4，为了零件控制箱10控制零件进行前后上下移动，在装置主体1的右侧上方连接有零件控制箱10，且在零件控制箱10的两侧滑动连接有固定板11，在零件控制箱10的左侧固定安装有零件夹钳12，且在零件控制箱10的下方连接有液压伸缩杆17，
并且在零件控制箱10的下方连接有固定杆18，零件控制箱10与滑动块16构成升降结构，且滑动块16、固定杆18和液压伸缩杆17构成一体化结构设置，在液压伸缩杆17的下方焊接有滑动块16，且滑动块16的内侧螺纹连接有螺纹杆14，并且在滑动块16的两侧滑动连接有滑动杆15，通过第三电机13带动螺纹杆14转动时，在螺纹杆14与滑动块16螺纹连接的作用下，滑动块16会带着零件控制箱10沿着滑动杆15滑动，使上方的零件控制箱10能够带着夹持的零件前后移动，由于滑动块16与零件控制箱10构成升降结构，在液压伸缩杆17的作用下，使零件控制箱10带着夹持的零件在装置主体1上方上下移动，从而让磨床能够多个部位对零件进行加工，有利于高精度零件的生产。
24.请参阅图1
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2，为了对零件加工的废料颗粒进行回收，在装置主体1的中部上方焊接有废料接口21，且在废料接口21的下方连接有废料箱20，并且在废料箱20的左侧连接有抽气泵19，通过抽气泵19对废料接口21抽气，使得磨床加工产生的废料颗粒被吸入废料箱20内部，避免工作人员吸入废料颗粒影响身体健康，从而使磨床保持良好的加工环境。
25.工作原理：根据图1
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4，当需要对零件进行加工时，通过零件控制箱10左侧的零件夹钳12对零件进行夹持，此时启动第三电机13带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与滑动块16的螺纹连接，此时滑动块16带着零件控制箱10沿着滑动杆15前后滑动，接着启动液压伸缩杆17，由于滑动块16通过液压伸缩杆17与零件控制箱10构成升降结构，在液压伸缩杆17伸缩时，零件控制箱10带着夹持的零件在装置主体1上方上下移动，使得零件夹钳12夹持的零件能够上下移动，前后滑动，有利于后续零件的加工，接着启动第二电机6带动转动齿轮7转动，在转动齿轮7与齿痕板8的啮合连接的作用下，齿痕板8通过连接块9带动磨刀控制箱2左右滑动，因此磨刀控制箱2内部第一电机3右侧转动连接的加工磨刀4也能够左右移动，再然后启动第一电机3带动加工磨刀4旋转对零件夹钳12夹持的零件进行加工磨削，通过磨刀控制箱2的左右移动与零件控制箱10的上下前后移动，从而使磨床能够对需要加工的零件进行多方位加工，有利于磨床加工后的高精度零件生产；
26.根据图1
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2，接着在磨床加工过程中，启动抽气泵19，通过抽气泵19对废料接口21抽气，使废料接口21对上产生吸力，因此床加工产生的废料颗粒会由废料接口21吸入废料箱20内部，有利于磨床保持良好的加工环境，也能避免工作人员吸入废料颗粒影响身体健康与工作状态，当需要处理废料颗粒时，通过废料箱20与装置主体1的滑动连接，将废料箱20拉出，便可取出清理废料箱20内部的废料颗粒，有利于磨床的长期使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。