一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及气室堵板加工设备技术领域，尤其涉及一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置。


背景技术：

2.气室堵板炼钢用吹气耐火元件中的重要部件，其安装在吹气耐火元件的透气砖芯的底部，由于其易于损坏，因此气室堵板需要具有外装快换的功能，气室堵板通常是采用金属板件进行压制成型，使得金属板件的表现形成凹形的梅花状气室。
3.现有技术的气室堵板制作装置的结构较为复杂，导致气室堵板制作装置的成本较高，且气室堵板的成型和切断为不同的机器完成，导致气室堵板的加工效率降低。因此，亟需设计一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的结构较为复杂、加工效率降低的缺点，而提出的一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置，包括台面，所述台面的顶部外壁焊接有安装架，所述安装架的底部设置有安装板，所述安装架的顶部外壁通过螺栓连接有油缸，所述油缸的伸缩杆一端与安装板通过螺栓连接，所述安装板的底部设置有模仁，所述台面的顶部外壁通过螺栓连接有下模板，所述下模板的顶部外壁开有模腔，所述安装板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的中导柱，所述中导柱的底端贯穿下模板通过螺栓连接有顶板。
6.进一步的，所述下模板的底部外壁通过螺栓连接有两个下导柱，所述下导柱的底端贯穿顶板套接有弹簧，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有两个顶杆，所述下模板的底部外壁开有两个滑孔，所述顶杆的顶端滑动插接于滑孔的内部。
7.进一步的，所述安装板的底部外壁通过螺栓连接有切刀，所述下模板的顶部外壁开有切槽，所述切槽与切刀相适配。
8.进一步的，所述安装板的顶部外壁通过螺栓连接有均匀分布的上导柱，所述安装架的顶部外壁焊接有均匀分布的导套，所述上导柱活动插接于导套的内部。
9.进一步的，所述安装板的底部外壁开有滑槽，所述模仁的顶部外壁焊接有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。
10.进一步的，所述安装板的顶部外壁通过螺纹连接有定位螺栓，所述模仁的顶部外壁开有均匀分布的锥形孔，所述定位螺栓的底端与锥形孔相适配。
11.进一步的，所述台面的底部外壁焊接有均匀分布的支柱，相邻的两个所述支柱之间焊接有加固杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的油缸、模仁和模腔，利用油缸带动安装板进行移动，进而使得金属板
通过模仁与下模板的模腔进行配合进行成型，结构简单，因此实现了减小设备生产成本的效果。
14.2.通过设置的切刀和切槽，利用安装板向下移动时切刀与切槽进行配合，使得金属板在被压制成型的同时被切割，使得堵板的成型和切割进行同步完成，因此实现了气室堵板加工效率高的效果。
15.3.通过设置的顶杆和滑孔，利用安装板带动中导柱和顶板进行运动，进而使得顶杆通过在滑孔内部的滑动对模腔内部成型的堵板进行顶出，因此实现了堵板成型后进行顶出的效果，使得方便对成品进行拿取。
16.4.通过设置的滑板、滑槽和定位螺栓，模仁通过滑板与安装板的滑槽进行滑动连接，使得定位螺栓的底端通过与锥形孔的配合实现模仁的定位，进而使得模仁的安装更加的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置的定位螺栓结构示意图。
20.图中：1台面、2安装架、3支柱、4加固杆、5油缸、6安装板、7导套、8上导柱、9下模板、10模腔、11模仁、12切刀、13切槽、14中导柱、15顶板、16下导柱、17弹簧、18滑孔、19顶杆、20滑槽、21滑板、22定位螺栓、23锥形孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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3，一种快换外装透气砖芯气室堵板制作装置，包括台面1，台面1的顶部外壁焊接有安装架2，安装架2的底部设置有安装板6，安装架2的顶部外壁通过螺栓连接有油缸5，油缸5的型号为hob1250
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600，油缸5的伸缩杆一端与安装板6通过螺栓连接，通过油缸5带动安装板6进行上下运动，安装板6的底部设置有模仁11，台面1的顶部外壁通过螺栓连接有下模板9，下模板9的顶部外壁开有模腔10，利用模仁11和模腔10的配合使得金属板件进行压制成型，安装板6的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的中导柱14，中导柱14的底端贯穿下模板9通过螺栓连接有顶板15。
23.进一步的，下模板9的底部外壁通过螺栓连接有两个下导柱16，下导柱16的底端贯穿顶板15套接有弹簧17，顶板15的顶部外壁通过螺栓连接有两个顶杆19，下模板9的底部外壁开有两个滑孔18，顶杆19的顶端滑动插接于滑孔18的内部，利用顶杆19在滑孔18内部进行滑动，使得模腔10内部成型后的气室堵板进行顶出。
24.进一步的，安装板6的底部外壁通过螺栓连接有切刀12，下模板9的顶部外壁开有切槽13，切槽13与切刀12相适配，利用切槽13与切刀12的配合使得金属板件的边缘被切割呈圆形。
25.进一步的，安装板6的顶部外壁通过螺栓连接有均匀分布的上导柱8，安装架2的顶部外壁焊接有均匀分布的导套7，上导柱8活动插接于导套7的内部，利用上导柱8活动插接于导套7内部，使得安装板6和模仁11的运动更加的稳定。
26.进一步的，安装板6的底部外壁开有滑槽20，模仁11的顶部外壁焊接有滑板21，滑板21与滑槽20滑动连接，模仁11利用滑板21与滑槽20滑动连接，使得模仁11方便进行拆卸。
27.进一步的，安装板6的顶部外壁通过螺纹连接有定位螺栓22，定位螺栓22的底端为锥形，模仁11的顶部外壁开有均匀分布的锥形孔23，定位螺栓22的底端与锥形孔23相适配，利用定位螺栓22的底端与锥形孔23配合，使得模仁11被固定。
28.进一步的，台面1的底部外壁焊接有均匀分布的支柱3，相邻的两个支柱3之间焊接有加固杆4，加固杆4起到对支柱3进行加固的作用。
29.工作原理：使用时，当需要对气室堵板进行加工时，把待加工的金属板件放置在下模板9的顶部，使得金属板件对切槽13进行覆盖，通过油缸5带动安装板6进行向下运动，使得模仁11向下模板9的模腔10进行靠近，通过切刀12与切槽13的配合使得金属板件被切成圆形，通过模仁11与模腔10的配合使得金属板件的气室被压制成型，当气缸带动安装板6进行向上运动时，中导柱14带动顶板15进行向上运动，进而使得顶板15带动顶杆19在下模板9的滑孔18内部进行滑动，使得模腔10内部成型的气室堵板进行顶出，当需要对模仁11进行更换时，先对切刀12进行拆卸，然后把定位螺栓22的底端与锥形孔23进行脱离，使得模仁11通过滑板21从滑槽20内部进行滑出，即可方便的对模仁11进行更换。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。