一种共模电感磁环绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感技术领域，特别涉及一种共模电感磁环绕线装置。


背景技术：

2.共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起emi滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
3.然而，目前现有的共模电感大多采用人工在磁环上穿线绕制漆包线圈，费时费力，加工成本高，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种共模电感磁环绕线装置，旨在解决现有的共模电感采用人工在磁环上穿线绕制漆包线圈，费时费力，加工成本高，效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的共模电感磁环绕线装置，包括底板、支撑板、磁环安装板、压板、驱动气缸以及钩针，所述支撑板通过螺钉竖直地固定于所述底板的上端壁上，所述磁环安装板通过螺钉水平地固定于所述支撑板的上端壁上，所述压板可上下转动地设置于所述磁环安装板的上端壁上，且所述压板的后端部伸出所述磁环安装板的后端部外设置，所述驱动气缸设置于所述底板的下端壁上，所述钩针可拆卸的设置于所述驱动气缸的气缸杆上，并随所述驱动气缸的气缸杆上下运动，所述钩针的上端部的外周壁凹设有一卡钩槽，所述磁环安装板的前端部凹设有一与磁环相适配的圆弧形装夹槽，所述压板的前端部可沿所述圆弧形装夹槽的上端部上下活动设置，磁环可拆卸地嵌设于圆弧形装夹槽内设置，且所述圆弧形装夹槽的底部和压板的前端部的下端壁分别可与磁环的上下端壁抵接设置，所述磁环安装板和压板的前端壁分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽，所述钩针可沿所述第一圆弧形凹槽、磁环的中间以及第二圆弧形凹槽上下滑动设置。
6.进一步地，还包括钩针安装头，所述钩针安装头的上端壁凹设有一与所述钩针相适配的通孔，所述钩针安装头的下端壁凹设有一与所述通孔相连通的螺纹孔，所述驱动气缸的气缸杆的上端部的外周壁设有外螺纹，所述钩针可活动的穿设于所述通孔设置，所述螺纹孔旋于所述驱动气缸的气缸杆的上端部，所述钩针的下端部设有一限位板，且所述限位板的上下端壁可分别与所述通孔的下端壁和驱动气缸的气缸杆的上端壁抵接设置。
7.进一步地，还包括转轴和转轴安装板，所述转轴安装板通过螺钉平行地固定于所述磁环安装板的上端壁的前端部的两侧，所述转轴安装板的侧壁分别相对地凹设有一第一安装孔，所述压板的前端部的侧壁凹设有一第二安装孔，所述转轴固定于所述第一安装孔内，且所述转轴的两端分别可转动的嵌设于所述第二安装孔内设置。
8.进一步地，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述磁环安装板的后端部的上端壁上，且所述压缩弹簧的上端部与所述压板的后端部的下端壁抵接设置。
9.进一步地，所述压缩弹簧采用圆柱形螺旋弹簧，所述磁环安装板的后端部的上端壁凹设有一限位槽，且所述压缩弹簧的下端部嵌设于所述限位槽内设置。
10.进一步地，所述底板上设有多个第三安装孔。
11.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过按压压板的后端部，使得压板的前端部翘起，并将磁环放置在磁环安装板的前端部的圆弧形装夹槽内，松开压板，压板在压缩弹簧的作用下使压板的前端部下压，从而将磁环压紧固定在圆弧形装夹槽内，避免其在绕线过程中出现松动，通过将漆包线放置在钩针上端部的卡钩槽内，通过驱动气缸带动钩针沿第一圆弧形凹槽、磁环的中间以及第二圆弧形凹槽上下滑动，钩针将漆包线从磁环的上端穿过磁环中心，完成一次绕线，人工将漆包线从磁环的下方再次放置到钩针的卡钩槽内，完成第二绕线，依次类推，直至完成整个电感线圈的绕制，从而可大大提升生产效率，降低劳动强度，降低加工成本，且结构简单，制作成本低廉，使用方便，操作简单，实用性强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种共模电感磁环绕线装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种共模电感磁环绕线装置的分解结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种共模电感磁环绕线装置的部分分解示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种共模电感磁环绕线装置的钩针安装头的结构示意图。
17.图5为本实用新型提出的一种共模电感磁环绕线装置的磁环安装状态示意图。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.本实用新型提出一种共模电感磁环绕线装置。
23.如图1至图5所示，在本实用新型的一实施例中，该共模电感磁环绕线装置，包括底
板101、支撑板102、磁环安装板103、压板104、驱动气缸105以及钩针106，所述支撑板102通过螺钉竖直地固定于所述底板101的上端壁上，所述磁环安装板103通过螺钉水平地固定于所述支撑板102的上端壁上，所述压板104可上下转动地设置于所述磁环安装板103的上端壁上，且所述压板104的后端部伸出所述磁环安装板103的后端部外设置，所述驱动气缸105设置于所述底板101的下端壁上，所述钩针106可拆卸的设置于所述驱动气缸105的气缸杆上，并随所述驱动气缸105的气缸杆上下运动，所述钩针106的上端部的外周壁凹设有一卡钩槽1061，所述磁环安装板103的前端部凹设有一与磁环相适配的圆弧形装夹槽1031，所述压板104的前端部可沿所述圆弧形装夹槽1031的上端部上下活动设置，磁环200可拆卸地嵌设于圆弧形装夹槽1031内设置，且所述圆弧形装夹槽1031的底部和压板104的前端部的下端壁分别可与磁环200的上下端壁抵接设置，所述磁环安装板103和压板104的前端壁分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的第一圆弧形凹槽1032和第二圆弧形凹槽1041，所述钩针106可沿所述第一圆弧形凹槽1032、磁环200的中间以及第二圆弧形凹槽1041上下滑动设置。
24.具体地，还包括钩针安装头107，所述钩针安装头107的上端壁凹设有一与所述钩针106相适配的通孔1071，所述钩针安装头107的下端壁凹设有一与所述通孔1071相连通的螺纹孔1072，所述驱动气缸105的气缸杆的上端部的外周壁设有外螺纹（未图示），所述钩针106可活动的穿设于所述通孔1071设置，所述螺纹孔1072旋于所述驱动气缸105的气缸杆的上端部，所述钩针106的下端部设有一限位板1062，且所述限位板1062的上下端壁可分别与所述通孔1071的下端壁和驱动气缸105的气缸杆的上端壁抵接设置。
25.具体地，还包括转轴108和转轴安装板109，所述转轴安装板109通过螺钉平行地固定于所述磁环安装板103的上端壁的前端部的两侧，所述转轴安装板109的侧壁分别相对地凹设有一第一安装孔1091，所述压板104的前端部的侧壁凹设有一第二安装孔1042，所述转轴108固定于所述第一安装孔1091内，且所述转轴108的两端分别可转动的嵌设于所述第二安装孔1042内设置。
26.具体地，还包括压缩弹簧110，所述压缩弹簧110设置于所述磁环安装板103的后端部的上端壁上，且所述压缩弹簧110的上端部与所述压板的后端部的下端壁抵接设置。
27.具体地，所述压缩弹簧110采用圆柱形螺旋弹簧，所述磁环安装板103的后端部的上端壁凹设有一限位槽1033，且所述压缩弹簧110的下端部嵌设于所述限位槽1033内设置。
28.具体地，所述底板101上设有多个第三安装孔1011。
29.具体地，本实用新型通过按压压板的后端部，使得压板的前端部翘起，并将磁环放置在磁环安装板的前端部的圆弧形装夹槽内，松开压板，压板在压缩弹簧的作用下使压板的前端部下压，从而将磁环压紧固定在圆弧形装夹槽内，避免其在绕线过程中出现松动，通过将漆包线放置在钩针上端部的卡钩槽内，通过驱动气缸带动钩针沿第一圆弧形凹槽、磁环的中间以及第二圆弧形凹槽上下滑动，钩针将漆包线从磁环的上端穿过磁环中心，完成一次绕线，人工将漆包线从磁环的下方再次放置到钩针的卡钩槽内，完成第二绕线，依次类推，直至完成整个电感线圈的绕制，从而可大大提升生产效率，降低劳动强度，降低加工成本，且结构简单，制作成本低廉，使用方便，操作简单，实用性强。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。