一种重复使用渗锌炉料负压放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末渗锌设备技术领域，尤其是涉及一种重复使用渗锌炉料负压放料装置。


背景技术：

2.目前铁路、桥梁、风力发电等涉及到金属连接件及金属构件的领域，防腐要求越来越高，渗锌是在工件表面渗入锌的化学热处理工艺，钢件表面渗锌，能显著的提高抗大气腐蚀能力，尤其在铁路领域大量应用。渗锌通常采用粉末渗锌工艺，粉末渗锌生产技术工艺基本无污染，其工艺过程为，将钢铁制工件、锌粉及惰性冲击介质填充在密封的铁制容器中，并将容器放置在加热炉中，在旋转的状态下，加热到400～450℃并保温一段时间，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成zn/fe合金保护涂层。
3.工件在渗锌炉完成保温后，炉芯从渗锌炉吊出，在空气中进行冷却，冷却到250
‑
300℃时，打开炉芯盖子，用行吊将炉芯吊上振动分离筛进行振动分离。工件从振动筛出口滑出，炉料落入炉料仓。
4.从振动筛下收集的炉料需要重复使用，炉料必须重新装入炉芯，由于炉料尚有200℃左右的温度，人工用铁锹作业比较危险，更重要的是，炉料是325
‑
400目的细粉，体积小，重量轻，不论用哪种方法作业都会引起很大的粉尘，严重影响工人的身体健康。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种重复使用渗锌炉料负压放料装置，可以自动将高温渗锌粉末炉料回收到渗锌炉芯内，避免粉尘的飘散，自动化程度高，作业安全，可以极大的改善工人的工作环境。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种重复使用渗锌炉料负压放料装置，包括炉料仓、放料绞龙、收尘室、卷扬机和负压除尘装置，所述炉料仓底部设置有出料口，所述放料绞龙设置有进料口和放料口，所述炉料仓的出料口与放料绞龙的进料口固定连接，所述收尘室设置有上盖，所述上盖上设置有两个孔，所述放料绞龙的放料口设置在上盖的一个孔上，所述负压除尘装置设置有抽尘口，所述负压除尘装置的抽尘口设置在收尘室上盖的另一个孔上，所述卷扬机包括卷扬机本体、导向滑轮和钢丝绳，所述卷扬机本体设置在炉料仓的外侧壁上，所述放料绞龙上设置在有导向滑轮，所述卷扬机的钢丝绳绕过导向滑轮与收尘室上盖连接。
8.进一步的，所述炉料仓内底部设置有水平螺旋杆，让炉料仓内的炉料快速出料。
9.进一步的，所述放料绞龙，包括上料段和下料段，所述上料段倾斜设置，外壳为金属壳，内部设置有螺旋杆，所述下料段用软管制成。
10.进一步的，所述负压除尘装置，包括袋式除尘器和抽尘管，所述抽尘管的一端连接袋式除尘器，另一端为抽尘口，连接收尘室上盖的另一个孔上，所述抽尘管用软管制成。
11.进一步的，所述收尘室呈长方形体，内部尺寸可容纳渗锌炉炉芯，所述收尘室上盖
与侧壁铰接连接，可掀开.
12.进一步的，所述收尘室的两个长端侧壁上开有u形槽，让渗锌炉炉芯的转轴从u形槽内伸出。
13.进一步的，所述收尘室上盖内壁上设置有耐高温密封圈，与渗锌炉炉芯进出料口相互配合。
14.进一步的，所述收尘室上盖上设置放料绞龙放料口的孔位于上盖的中心位置。
15.本实用新型的一种重复使用渗锌炉料负压放料装置，在使用时，卷扬机启动通过钢丝绳将收尘室的上盖掀开，然后，用行车将渗锌炉炉芯吊入收尘室中，渗锌炉的转轴从收尘室两长端侧壁的u形槽伸出，然后再启动卷扬机反转，通过钢丝绳将收尘室的上盖放下，然后同时启动炉料仓的水平螺旋杆、放料绞龙和负压除尘装置，即可开始放料，整个放料过程中，收尘室处于负压状态，其放料过程飞扬的炉料被负压除尘装置抽走，待放料结束后，炉料仓的水平螺旋杆和放料绞龙先停止工作，负压除尘装置再继续工作一段时间停止，卷扬机通过钢丝绳打开收尘室的上盖，然后，将渗锌炉炉芯的盖盖上，用行吊将渗锌炉芯吊走，就完成了炉料重新回放到渗锌炉炉芯工作，整个工作过程因炉料产生的粉尘可控，自动化程度高，车间环境好，作业安全。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型采用了水平蛟龙和提升蛟龙来输送高温渗锌炉料，可以避免工人作业被高温烫伤。
18.2、本实用新型收尘室盖子用钢丝绳、卷扬机来控制开合，降低工人的劳动强度。
19.3、本实用新型在收尘室顶部或背部开有孔，袋式除尘器通过抽风软管和收尘室相连，通过抽风给收尘室提供微负压，避免了粉尘的四处飘散。
20.4、本实用新型可以防止作业烫伤，降低了劳动强度，最重要的是彻底解决了粉末渗锌粉尘大的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的收尘室俯视示意图。
23.图中：1
‑
炉料仓，11
‑
出料口，12
‑
水平螺旋杆，2
‑
放料绞龙，21
‑
进料口，22
‑
放料口，23
‑
上料段，24
‑
下料段，3
‑
收尘室，31
‑
上盖，32
‑
孔，33
‑
u形槽，4
‑
卷扬机，41
‑
卷扬机本体，42
‑
导向滑轮，43
‑
钢丝绳，5
‑
负压除尘装置，51
‑
抽陈口，52
‑
袋式除尘器，53
‑
抽尘管，6
‑
渗锌炉炉芯，61
‑
转轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.如图1和图2所示，一种重复使用渗锌炉料负压放料装置，包括炉料仓1、放料绞龙2、收尘室3、卷扬机4和负压除尘装置5，所述炉料仓1设置在震动筛的下部，炉料仓1内底部设置有水平螺旋杆12，底部设置有出料口11，所述放料绞龙2设置有进料口21和放料口22，所述炉料仓1的出料口11与放料绞龙2的进料口21固定连接，所述放料绞龙2，包括上料段23和下料段24，所述上料段23倾斜设置，外壳为金属壳，内部设置有螺旋杆，所述下料段24用软管制成，所述收尘室3呈长方形体，内部尺寸可容纳渗锌炉炉芯6，所述收尘室3设置有上盖31，所述收尘室3上盖31与侧壁铰接连接，可掀开，所述上盖31上设置有两个孔32，所述放料绞龙2的放料口22设置在上盖31的一个孔32上，该孔32设置在上盖31的中心位置，所述负压除尘装置5，包括袋式除尘器52和抽尘管53，所述抽尘管53的一端连接袋式除尘器52，另一端为抽尘口51，连接收尘室3上盖31的另一个孔32上，所述抽尘管53用软管制成，所述卷扬机4包括卷扬机本体41、导向滑轮42和钢丝绳43，所述卷扬机本体41设置在炉料仓1的外侧壁上，所述放料绞龙2上设置在有导向滑轮42，所述卷扬机本体41的钢丝绳43绕过导向滑轮42与收尘室3上盖31连接。
27.所述收尘室3的两个长端侧壁上开有u形槽33，让渗锌炉炉芯6的转轴61从u形槽33内伸出，所述收尘室3上盖31内壁上设置有耐高温密封圈，与渗锌炉炉芯6进出料口相互配合。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。