压测温组件工装的制作方法

1.本实用新型涉及压测温组件领域，特别涉及压测温组件工装。


背景技术：

2.测温组件工装可安装在管道件中用于监测温度，在测温组件安装在管道件中时通常需要压板进行固定，首先将测温组件压制固定在压板表面的凹槽中，然后将压板固定在管道件中进行使用，而现有的测温组件直接压合固定在压板中，压合结构之间容易松动和脱落，测温组件容易丢失和损坏。因此，发明压测温组件工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供压测温组件工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压测温组件工装，包括管道件，所述管道件的一端设置有压板，管道件的端部外侧设置有将压板压合至管道件内部的压头，所述压板的表面设置有贯穿其上表面的凹槽，凹槽中压合固定有测温组件，所述凹槽的两侧内壁上均固定设置有金属板，所述金属板与凹槽的内壁之间组成伸缩腔，所述金属板活动贴合在测温组件的外表面。
5.优选的，所述金属板包括第一段、第二段、第三段，所述第一段、第二段、第三段依次上下设置。
6.本实施例中，压板通过压头压合在管道件的端部，方便压合固定，且测温组件被压合在压板表面的凹槽中，方便使用，凹槽内壁上还设置有填充在测温组件与凹槽内壁之间的金属板，保证了测温组件过盈配合连接在凹槽中，稳定性强，不易脱落，使用方便，测温组件一般使用温度传感器等装置。
7.优选的，所述第一段下端倾斜朝向凹槽内壁靠近测温组件外表面的一侧，所述第二段平行贴合在测温组件的外表面，所述第三段的下端倾斜朝向凹槽内壁远离测温组件外表面的一侧。
8.需要说明的是，金属板整体可弹性变形，首先，测温组件放置在凹槽中时，测温组件的底部抵触在第一段表面，第一段整体呈向上开口的喇叭斜面，方便测温组件顺利导向进入凹槽中，而测温组件挤压第一段时使得金属板整体形变向凹槽内壁移动，使得测温组件塞入两组第二段之间进行夹紧固定，而金属板被压持时的弹性反力也增加了测温组件固定的稳定性，底部的第三段方便测温组件取出，使用方便。
9.优选的，所述第三段的下端与凹槽的下端内壁和侧面内壁之间均留有间隙。
10.进一步的，间隙处供气体连通使用，在测温组件塞入凹槽中时，测温组件、凹槽内壁、金属板之间组成的空隙形成密封的空腔，且这个空腔中被测温组件塞入凹槽时挤入并压缩的空气形成高压，高压会施加给金属板向内扩撑将测温组件进一步挤压固定在凹槽中的力。
11.优选的，所述金属板靠近测温组件的一侧固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫密封在金属板与测温组件之间。
12.具体的，橡胶垫保证了金属板与测温组件之间的密封性，且具有代替金属板与测温组件表面接触，测温组件不易被压损的目的。
13.优选的，所述压头具有伸缩组件、固定在伸缩组件端部的压头，压头呈圆板状，且压头的直径小于压板的直径。
14.其中，伸缩组件往往为气缸等带动压头压合在测温组件、压板表面的元件。
15.优选的，所述测温组件的表面与压板的表面平齐，所述压板与管道件之间过盈配合。
16.装置中，测温组件表面未突出压板的表面，将压板、测温组件整体安装在管道件中时方便使用，测温组件不易损坏。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型的压测温组件工装，包括管道件，所述管道件的一端设置有压板，管道件的端部外侧设置有将压板压合至管道件内部的压头，所述压板的表面设置有贯穿其上表面的凹槽，凹槽中压合固定有测温组件，压板通过压头压合在管道件的端部，方便压合固定，且测温组件被压合在压板表面的凹槽中，方便使用，凹槽内壁上还设置有填充在测温组件与凹槽内壁之间的金属板，保证了测温组件过盈配合连接在凹槽中，稳定性强，不易脱落，使用方便；
19.2、本实用新型的压测温组件工装，金属板整体可弹性变形，首先，测温组件放置在凹槽中时，测温组件的底部抵触在第一段表面，第一段整体呈向上开口的喇叭斜面，方便测温组件顺利导向进入凹槽中，而测温组件挤压第一段时使得金属板整体形变向凹槽内壁移动，使得测温组件塞入两组第二段之间进行夹紧固定，而金属板被压持时的弹性反力也增加了测温组件固定的稳定性，底部的第三段方便测温组件取出，使用方便；
20.3、本实用新型的压测温组件工装，间隙处供气体连通使用，在测温组件塞入凹槽中时，测温组件、凹槽内壁、金属板之间组成的空隙形成密封的空腔，且这个空腔中被测温组件塞入凹槽时挤入并压缩的空气形成高压，高压会施加给金属板向内扩撑将测温组件进一步挤压固定在凹槽中的力。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型压板结构示意图。
23.图3为本实用新型凹槽结构示意图。
24.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
25.图5为本实用新型金属板结构示意图。
26.图中：1、管道件；2、压板；3、测温组件；4、压头；5、凹槽；6、金属板；7、伸缩腔；8、第一段；9、第二段；10、第三段；11、橡胶垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的压测温组件工装，包括管道件1，管道件1的一端设置有压板2，管道件1的端部外侧设置有将压板2压合至管道件1内部的压头4，压板2的表面设置有贯穿其上表面的凹槽5，凹槽5中压合固定有测温组件3，凹槽5的两侧内壁上均固定设置有金属板6，金属板6与凹槽5的内壁之间组成伸缩腔7，金属板6活动贴合在测温组件3的外表面。
29.金属板6包括第一段8、第二段9、第三段10，第一段8、第二段9、第三段10依次上下设置。
30.本实施例中，压板2通过压头4压合在管道件1的端部，方便压合固定，且测温组件3被压合在压板2表面的凹槽5中，方便使用，凹槽5内壁上还设置有填充在测温组件3与凹槽5内壁之间的金属板6，保证了测温组件3过盈配合连接在凹槽5中，稳定性强，不易脱落，使用方便，测温组件3一般使用温度传感器等装置。
31.第一段8下端倾斜朝向凹槽5内壁靠近测温组件3外表面的一侧，第二段9平行贴合在测温组件3的外表面，第三段10的下端倾斜朝向凹槽5内壁远离测温组件3外表面的一侧。
32.需要说明的是，金属板6整体可弹性变形，首先，测温组件3放置在凹槽5中时，测温组件3的底部抵触在第一段8表面，第一段8整体呈向上开口的喇叭斜面，方便测温组件3顺利导向进入凹槽5中，而测温组件3挤压第一段8时使得金属板6整体形变向凹槽5内壁移动，使得测温组件3塞入两组第二段9之间进行夹紧固定，而金属板6被压持时的弹性反力也增加了测温组件3固定的稳定性，底部的第三段10方便测温组件3取出，使用方便。
33.第三段10的下端与凹槽5的下端内壁和侧面内壁之间均留有间隙。
34.进一步的，间隙处供气体连通使用，在测温组件3塞入凹槽5中时，测温组件3、凹槽5内壁、金属板6之间组成的空隙形成密封的空腔，且这个空腔中被测温组件3塞入凹槽5时挤入并压缩的空气形成高压，高压会施加给金属板6向内扩撑将测温组件3进一步挤压固定在凹槽5中的力。
35.金属板6靠近测温组件3的一侧固定设置有橡胶垫11，橡胶垫11密封在金属板6与测温组件3之间。
36.具体的，橡胶垫11保证了金属板6与测温组件3之间的密封性，且具有代替金属板6与测温组件3表面接触，测温组件3不易被压损的目的。
37.压头4具有伸缩组件、固定在伸缩组件端部的压头，压头呈圆板状，且压头的直径小于压板2的直径。
38.其中，伸缩组件往往为气缸等带动压头压合在测温组件3、压板2表面的元件。
39.测温组件3的表面与压板2的表面平齐，压板2与管道件1之间过盈配合。
40.装置中，测温组件3表面未突出压板2的表面，将压板2、测温组件3整体安装在管道件1中时方便使用，测温组件3不易损坏。
41.工作原理：压板2通过压头4压合在管道件1的端部，方便压合固定，且测温组件3被压合在压板2表面的凹槽5中，方便使用，凹槽5内壁上还设置有填充在测温组件3与凹槽5内壁之间的金属板6，保证了测温组件3过盈配合连接在凹槽5中，稳定性强，不易脱落，使用方
便。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。