芯体管接插件管打钉工装的制作方法

1.本实用新型涉及打钉工装领域，特别涉及芯体管接插件管打钉工装。


背景技术：

2.芯体管可用于多种领域，如应用在连接件上可用于连接接插件和管件，芯体管上安装有测温组件等用于安装在管件上用于监测温度。现有技术中，芯体管上连接插接件进行打钉时往往不便固定芯体管，容易出现打钉偏移等现象。因此，发明芯体管接插件管打钉工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供芯体管接插件管打钉工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：芯体管接插件管打钉工装，包括底板，所述底板的上表面一侧设置有支架，所述底板的上方设置有两组支撑柱，所述底板的上表面远离支架的一侧固定设置有挡板，挡板靠近支架的一侧中部固定焊接有支撑杆，所述支撑杆同时横向活动穿过两组支撑柱，两组支撑柱与底板表面之间留有间隙，两组支撑柱上放置有芯体管，所述芯体管的一端设置有风箱，另一端设置有过风滤网，所述过风滤网和风箱均固定在底板的端部表面。
5.优选的，所述过风滤网一侧的底板表面设置有收集槽，所述收集槽中设置有抽屉，所述抽屉的一端活动穿过底板的侧面。
6.本实施例中，芯体管放置在两组支撑柱之间后使用安装板上安装的打钉枪进行打钉，方便固定，无需手动拿持固定出现施力面积小而易将芯体管捏损的现象，保护性高，而安装板上安装有打钉枪等，方便进行打钉操作，且支撑柱上设置有刻度线，方便在合适的位置进行准确打钉，实用性强。
7.优选的，所述支撑杆上通过螺纹配合连接有调节环，所述调节环的表面固定设置有活动套设在支撑杆上的弹簧，且弹簧的端部活动贴合在靠近挡板一组支撑柱的侧面，所述支撑杆上通过螺钉配合连接有两组阻挡在远离挡板一组支撑柱两侧的限位螺母。
8.需要说明的是，两组支撑柱之间的距离可调，以适应不同管径的芯体管使用，当芯体管管径较大时，向挡板的一侧转动调节环，调节环端部的弹簧也同步朝向挡板一侧移动，此时，两组支撑柱之间的最大距离可调节变大，当芯体管放置在两组支撑柱之间时由于压持支撑柱的重力，使得两组支撑柱保持最大距离，芯体管稳定放置在两组支撑柱之间，而另一组支撑柱可通过调节螺母限定在支撑杆上的位置。
9.优选的，所述支撑柱的上表面对应芯体管的一侧固定设置有橡胶层，所述支撑柱的表面沿着其长度方向分布有刻度线。
10.进一步的，橡胶层代替支撑柱与芯体管进行接触，橡胶层可弹性变形，保护性强，不易对芯体管表面造成磨损，而支撑柱通过支撑杆悬空设置，打钉时落下的废屑可掉落在
底板的表面进行收集，方便使用。
11.优选的，所述支撑柱呈圆杆状结构，支撑柱沿着底板的长度方向分布。
12.具体的，打钉时掉落的碎屑等会通过风箱吹入到收集槽中的抽屉中，抽屉可从底板的一侧拉开，方便清理，而抽屉设置于收集槽中保证了收集的碎屑不易再次散落。
13.优选的，所述支架上连接有对应在芯体管上方的安装板，所述安装板上设置有多组上下贯穿的螺纹孔。
14.其中，过风滤网阻挡在收集槽的一侧，起到了阻挡碎屑直接被吹出底板表面的目的，底板表面的碎屑能够经过过风滤网的阻挡落入收集槽中收集，抽屉的表面设置有拉环。
15.优选的，所述芯体管平行放置在两组支撑柱上，且芯体管与支撑柱表面的橡胶层活动贴合。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型的芯体管接插件管打钉工装，包括底板，所述底板的上表面一侧设置有支架，所述底板的上方设置有两组支撑柱，所述底板的上表面远离支架的一侧固定设置有挡板，挡板靠近支架的一侧中部固定焊接有支撑杆，所述支撑杆同时横向活动穿过两组支撑柱，两组支撑柱与底板表面之间留有间隙，芯体管放置在两组支撑柱之间后使用安装板上安装的打钉枪进行打钉，方便固定，无需手动拿持固定出现施力面积小而易将芯体管捏损的现象，保护性高，而安装板上安装有打钉枪等，方便进行打钉操作，且支撑柱上设置有刻度线，方便在合适的位置进行准确打钉，实用性强；
18.2、本实用新型的芯体管接插件管打钉工装，两组支撑柱之间的距离可调，以适应不同管径的芯体管使用，当芯体管管径较大时，向挡板的一侧转动调节环，调节环端部的弹簧也同步朝向挡板一侧移动，此时，两组支撑柱之间的最大距离可调节变大，当芯体管放置在两组支撑柱之间时由于压持支撑柱的重力，使得两组支撑柱保持最大距离，芯体管稳定放置在两组支撑柱之间，而另一组支撑柱可通过调节螺母限定在支撑杆上的位置；
19.3、本实用新型的芯体管接插件管打钉工装，橡胶层代替支撑柱与芯体管进行接触，橡胶层可弹性变形，保护性强，不易对芯体管表面造成磨损，而支撑柱通过支撑杆悬空设置，打钉时落下的废屑可掉落在底板的表面进行收集，方便使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型背面结构示意图。
22.图3为本实用新型底板长度方向剖视图。
23.图4为本实用新型底板宽度方向剖视图。
24.图中：1、底板；2、支架；3、安装板；4、芯体管；5、橡胶层；6、支撑杆；7、支撑柱；8、挡板；9、风箱；10、过风滤网；11、抽屉；12、收集槽；13、弹簧；14、调节环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的芯体管接插件管打钉工装，包括底板1，底板1的上表面一侧设置有支架2，底板1的上方设置有两组支撑柱7，底板1的上表面远离支架2的一侧固定设置有挡板8，挡板8靠近支架2的一侧中部固定焊接有支撑杆6，支撑杆6同时横向活动穿过两组支撑柱7，两组支撑柱7与底板1表面之间留有间隙，两组支撑柱7上放置有芯体管4，芯体管4的一端设置有风箱9，另一端设置有过风滤网10，过风滤网10和风箱9均固定在底板1的端部表面。
27.过风滤网10一侧的底板1表面设置有收集槽12，收集槽12中设置有抽屉11，抽屉11的一端活动穿过底板1的侧面。
28.本实施例中，芯体管4放置在两组支撑柱7之间后使用安装板3上安装的打钉枪进行打钉，方便固定，无需手动拿持固定出现施力面积小而易将芯体管4捏损的现象，保护性高，而安装板3上安装有打钉枪等，方便进行打钉操作，且支撑柱7上设置有刻度线，方便在合适的位置进行准确打钉，实用性强。
29.支撑杆6上通过螺纹配合连接有调节环14，调节环14的表面固定设置有活动套设在支撑杆6上的弹簧13，且弹簧13的端部活动贴合在靠近挡板8一组支撑柱7的侧面，支撑杆6上通过螺钉配合连接有两组阻挡在远离挡板8一组支撑柱7两侧的限位螺母。
30.需要说明的是，两组支撑柱7之间的距离可调，以适应不同管径的芯体管4使用，当芯体管4管径较大时，向挡板8的一侧转动调节环14，调节环14端部的弹簧13也同步朝向挡板8一侧移动，此时，两组支撑柱7之间的最大距离可调节变大，当芯体管4放置在两组支撑柱7之间时由于压持支撑柱7的重力，使得两组支撑柱7保持最大距离，芯体管4稳定放置在两组支撑柱7之间，而另一组支撑柱7可通过调节螺母限定在支撑杆6上的位置。
31.支撑柱7的上表面对应芯体管4的一侧固定设置有橡胶层5，支撑柱7的表面沿着其长度方向分布有刻度线。
32.进一步的，橡胶层5代替支撑柱7与芯体管4进行接触，橡胶层5可弹性变形，保护性强，不易对芯体管4表面造成磨损，而支撑柱7通过支撑杆6悬空设置，打钉时落下的废屑可掉落在底板1的表面进行收集，方便使用。
33.支撑柱7呈圆杆状结构，支撑柱7沿着底板1的长度方向分布。
34.具体的，打钉时掉落的碎屑等会通过风箱9吹入到收集槽12中的抽屉11中，抽屉11可从底板1的一侧拉开，方便清理，而抽屉11设置于收集槽12中保证了收集的碎屑不易再次散落。
35.支架2上连接有对应在芯体管4上方的安装板3，安装板3上设置有多组上下贯穿的螺纹孔。
36.其中，过风滤网10阻挡在收集槽12的一侧，起到了阻挡碎屑直接被吹出底板1表面的目的，底板1表面的碎屑能够经过过风滤网10的阻挡落入收集槽12中收集，抽屉11的表面设置有拉环。
37.芯体管4平行放置在两组支撑柱7上，且芯体管4与支撑柱7表面的橡胶层5活动贴合。
38.工作原理：芯体管4放置在两组支撑柱7之间后使用安装板3上安装的打钉枪进行打钉，方便固定，无需手动拿持固定出现施力面积小而易将芯体管4捏损的现象，保护性高，
而安装板3上安装有打钉枪等，方便进行打钉操作，且支撑柱7上设置有刻度线，方便在合适的位置进行准确打钉，实用性强。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。