一种块状合金钢表面平整度质检装置的制作方法

1.本实用新型涉及平整度质检技术领域，尤其涉及一种块状合金钢表面平整度质检装置。


背景技术：

2.在合金钢平面度检测时，除了需要判断合金钢平面度合不合格，还要记录不合格产品的准确平面度，给后续生产当做参考，但是通常的平面度检测装置在检测不合格产品的精确平面度时，要对整个平面进行测量，而精确检测时间相比较粗糙检测时间长，并且对整个平面进行检测，导致了对一个板件整体检测时间过长，难以适应大规模生产需求，为了我们提出了一种块状合金钢表面平整度质检装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要对整体进行精确测量的缺点，而提出的一种块状合金钢表面平整度质检装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种块状合金钢表面平整度质检装置，包括底板、矩形框与支撑杆，所述支撑杆安装在底板上端四角，所述矩形框安装在支撑杆上端；
6.还包括两个预检测机构，所述预检测机构安装在支撑杆之间，两个所述预检测机构位于底板相交两侧，所述预检测机构包括转动电机、多个触碰块、多个旋转杆与多个测量塞尺，多个所述旋转杆互相转动连接，所述测量塞尺安装在旋转杆侧面，所述触碰块也安装在旋转杆侧面且与测量塞尺相对，所述转动电机安装在底板上端，所述转动电机输出轴贯穿支撑杆，多个所述旋转杆整体一端与支撑杆旋转安装，多个所述旋转杆整体另一端与转动电机输出轴固定连接，所述旋转杆一端均开设有弧形槽，所述旋转杆另一端均安装有卡块，所述卡块位于弧形槽内部；
7.还包括精测机构，所述精测机构安装在矩形框上。
8.优选的，还包括承接板、内槽与电动伸缩杆，所述承接板位于底板上方，所述内槽开设在底板内部，所述电动伸缩杆安装在内槽内部，所述电动伸缩杆上端与承接板安装。
9.优选的，还包括多个限位杆，多个所述限位杆安装在承接板下端，多个所述限位杆贯穿底板，还包括蓄电池，所述蓄电池安装在底板下端。
10.优选的，所述精测机构包括第一往复电机、第二往复电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、活动块、滑动杆、移动块、激光平面测量仪、支撑板与滑动块，所述滑动块套设在矩形框两侧，所述滑动杆安装在滑动块之间，所述激光平面测量仪被滑动杆贯穿，所述移动块安装在激光平面测量仪上端，所述活动块安装在其中一个滑动块上端，所述第二往复电机安装在另一个滑动块上端，所述第二螺纹杆一端旋转安装在活动块一侧，所述第二螺纹杆贯穿移动块，所述第二螺纹杆另一端与第二往复电机的输出轴连接，所述第一螺纹杆贯穿活动块侧面且与第二螺纹杆垂直，所述第一螺纹杆一端与第一往复电机输出轴安装，所述第一
螺纹杆另一端与支撑板旋转安装，所述第一螺纹杆与第一往复电机安装在矩形框上端。
11.优选的，还包括横杆与两个触碰杆，所述横杆安装在激光平面测量仪侧面，所述横杆一端伸到矩形框上且与第二螺纹杆垂直，其中一个所述触碰杆安装在横杆一端下侧，另一个所述触碰杆安装在其中一个滑动块下端，所述触碰杆下端与测量塞尺水平时等高。
12.本实用新型提出的一种块状合金钢表面平整度质检装置，有益效果在于：该块状合金钢表面平整度质检装置通过预检测机构，用多个测量塞尺测量合金钢表面，判断出合金钢表面凸处部分的位置，之后对其进行精确测量，减少了大规模生产中记录不合格产品数据所需要的时间，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种块状合金钢表面平整度质检装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种块状合金钢表面平整度质检装置的底板内部的结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种块状合金钢表面平整度质检装置的旋转杆端面的结构示意图。
16.图中：支撑腿1、底板2、支撑杆3、矩形框4、第一往复电机5、第一螺纹杆6、第二螺纹杆7、活动块8、滑动杆9、移动块10、激光平面测量仪11、支撑板12、横杆13、滑动块14、触碰杆15、测量塞尺16、旋转杆17、触碰块18、承接板19、转动电机20、电动伸缩杆21、内槽22、限位杆23、蓄电池24、触碰板25、卡块26、弧形槽27、第二往复电机28。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1
‑
3，一种块状合金钢表面平整度质检装置，包括底板2、矩形框4与支撑杆3，支撑杆3安装在底板2上端四角，矩形框4安装在支撑杆3上端，底板2用于支撑检测部件，矩形框4用于支撑上方机构。
20.还包括两个预检测机构，预检测机构安装在支撑杆3之间，两个预检测机构位于底板2相交两侧，预检测机构包括转动电机20、多个触碰块18、多个旋转杆17与多个测量塞尺16，多个旋转杆17互相转动连接，测量塞尺16安装在旋转杆17侧面，触碰块18也安装在旋转杆17侧面且与测量塞尺16相对，转动电机20安装在底板2上端，转动电机20输出轴贯穿支撑杆3，多个旋转杆17整体一端与支撑杆3旋转安装，多个旋转杆17整体另一端与转动电机20输出轴固定连接，转动电机20带动多个旋转杆17旋转，使得多个测量塞尺16靠近板件检测平整度，通过测量塞尺16的平整判断凸起，旋转杆17一端均开设有弧形槽27，旋转杆17另一端均安装有卡块26，卡块26位于弧形槽27内部，卡块26与弧形槽27配合，使得在转动电机20旋转时可以带动整体旋转，并在测量凸起时，可以使得相邻测量塞尺16角度不一致。
21.还包括精测机构，精测机构安装在矩形框4上，精测机构用于精确测量板件的平整度。
22.使用时，启动转动电机20，转动电机20带动旋转杆17旋转，使得两个预检测机构的测量塞尺16依次靠近板件表面，从而识别出两个预检测机构凸起的测量塞尺16，在两个预检测机构凸起的测量塞尺16的交点处使用精测机构进行测量，即可检测处产品不合格处的数据，节约了测量时间，提高了工作效率。
23.其中，还包括承接板19、内槽22与电动伸缩杆21，承接板19位于底板2上方，内槽22开设在底板2内部，电动伸缩杆21安装在内槽22内部，电动伸缩杆21上端与承接板19安装，电动伸缩杆21能够带动承接板19上升或者下降，使得承接板19上的不同厚度的板件可以适应预检测机构的高度。
24.其中，还包括多个限位杆9，多个限位杆9安装在承接板19下端，多个限位杆9贯穿底板2，多个限位杆9贯穿底板2防止了承接板19运动时的自转，还包括蓄电池24，蓄电池24安装在底板2下端，蓄电池24用于供能。
25.实施例2
26.根据实施例1，实施例1可以预定出产品不合格处的位置，但是精测机构需要人工使用对不合格处进行测量，并且人力识别测量塞尺16的凸起较为困难，导致了定位误差较大，影响测量精准度，参照图1
‑
3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上。
27.精测机构包括第一往复电机5、第二往复电机28、第一螺纹杆6、第二螺纹杆7、活动块8、滑动杆9、移动块10、激光平面测量仪11、支撑板12与滑动块14，第一往复电机5、第二往复电机28可以往复转动，即正转一段时间在反转一段时间，滑动块14套设在矩形框4两侧，滑动杆9安装在滑动块14之间，激光平面测量仪11被滑动杆9贯穿，移动块10安装在激光平面测量仪11上端，活动块8安装在其中一个滑动块14上端，第二往复电机28安装在另一个滑动块14上端，第二螺纹杆7一端旋转安装在活动块8一侧，第二螺纹杆7贯穿移动块10，第二螺纹杆7另一端与第二往复电机28的输出轴连接，第二往复电机28带动第二螺纹杆7旋转，第二螺纹杆7带动移动块10移动，使得移动块10带动激光平面测量仪11往复在两个滑动块14之间移动，第一螺纹杆6贯穿活动块8侧面且与第二螺纹杆7垂直，第一螺纹杆6一端与第一往复电机5输出轴安装，第一螺纹杆6另一端与支撑板12旋转安装，第一螺纹杆6与第一往复电机5安装在矩形框4上端，第一往复电机5带动第一螺纹杆6旋转，使得第一螺纹杆6带动活动块8移动，从而活动块8带动两个滑动块14在第一螺纹杆6方向上往复移动。
28.还包括横杆13与两个触碰杆15，横杆13安装在激光平面测量仪11侧面，横杆13一端伸到矩形框4上且与第二螺纹杆7垂直，其中一个触碰杆15安装在横杆13一端下侧，另一个触碰杆15安装在其中一个滑动块14下端，触碰杆15下端与测量塞尺16水平时等高，第一往复电机5与第二往复电机28的驱动电路两端设置在其下方的触碰杆15与触碰块18上，当预检测机构测量，测量塞尺16存在不水平时，触碰杆15在往复移动，无法触碰到水平的触碰块18，使得触碰杆15在往复移动停止，即可定位出不合格处的位置，无需人工识别和定位精测。
29.使用时，启动其中一个预检测机构的转动电机20，预检测机构的测量塞尺16靠近板件表面，启动第一往复电机5与第二往复电机28带动第一螺纹杆6与第二螺纹杆7旋转，从而使第一螺纹杆6与第二螺纹杆7带动横杆13与活动块8往复移动，带动两个触碰杆15移动，当存在凸起的测量塞尺16时，触碰杆15在移动时无法触碰到水平的触碰块18，使得往复电机线路断开，使得激光平面测量仪11在一个方向停止运动，同理，启动另一个预检测机构的
转动电机20，使得激光平面测量仪11在另一个方向停止运动，即可确定凸起位置，进行精确检测，提高了定位的精确度，无需人工操作，适合生产需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。