一种精密机床加工用滑轨装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种精密机床加工用滑轨装置。


背景技术：

2.滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。滑轨分为2种，一种是家具及日用五金的，另一种是工业用途的超大型滑轨，这类型滑轨承重较大，用于改装车，房车，机柜，消防车等工业用途。
3.但是，机床在对机械进行加工时，由于滑轨在导轨上的不断滑动，之间产生的不断摩擦，可能会导致滑轨和导轨之间造成相互磨损，从而降低了整体滑轨使用的寿命。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为滑轨与导轨之间的摩擦较大是存在缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低了机床滑轨与轨道之间的摩擦，本技术提供一种精密机床加工用滑轨装置。
6.本技术提供的一种精密机床加工用滑轨装置采用如下的技术方案：
7.一种精密机床加工用滑轨装置，包括导轨，所述导轨的外侧设置有滑动机构，所述导轨的底部固定安装有固定机构；所述滑动机构包括滑轨、气瓶、电动阀门和第一喷气头，所述滑轨的内侧与导轨的外侧套设连接，所述气瓶的顶部与电动阀门的顶端固定连接，所述气瓶通过顶部的管道与第一喷气头的进气口固定连接，所述第一喷气头的出气口与滑轨的顶部内壁开孔固定连接。
8.通过上述技术方案，在通过机床对机械进行加工时，首先可通过电动阀门的开启，从而使得气瓶内部的气体能够通过管道被送入第一喷气头位置，从而使得第一喷气头位置喷出的气体，能够对滑轨与导轨之间起到一定的支撑，从而使得导轨与滑轨之间的空间能够得到扩大，且滑轨不会从导轨上进行掉落，从而减少了滑轨与导轨之间的摩擦，提高了整体装置的使用效果。
9.进一步的，所述滑动机构还包括一组转动珠，每个所述转动珠上均穿设并固定连接有转动杆，所述转动杆的两端分别与导轨的两侧内壁转动连接。
10.通过上述技术方案，在滑轨在导轨上进行滑动时，由于滑轨的滑动，使得导轨内部的转动杆上套设的转动珠能够随之进行转动，继而提高了滑轨在导轨上的滑动效果。
11.进一步的，所述固定机构包括电动液压杆和固定扣，所述导轨的底部开设有若干个滑动槽，所述电动液压杆的两端分别与滑动槽的内部和固定扣的外侧固定连接。
12.通过上述技术方案，在对整体装置进行固定时，可通过电动液压杆的伸缩，从而使得固定扣能够在滑动槽内部进行滑动，固定扣之间进行相互靠近，从而通过固定扣将整体的装置固定在需要固定的位置，减少了整体装置在安装上的费事与费力。
13.进一步的，所述导轨的底部固定安装有若干根减震弹簧，若干根所述减震弹簧的
底端固定安装有安装面板。
14.通过上述技术方案，在安装完成装置后，通过减震弹簧在导轨和安装面板之间的作用，从而使得减震弹簧对导轨起到了减震的效果。
15.进一步的，所述滑轨的底部两侧固定安装有第二喷气头，所述第二喷气头通过管道与电动阀门相连通。
16.通过上述技术方案，在滑轨进行使用时，气体通过管道还可向第二喷气头位置进行气体的喷出，从而对滑轨与导轨可能存在的灰尘或杂质进行清除，进一步提高了整体装置的使用效果。
17.进一步的，所述气瓶的外侧套设有放置架。
18.通过上述技术方案，放置架使得气瓶能够得到保护和稳定性的提高。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.可通过电动阀门的开启，从而使得气瓶内部的气体能够通过管道被送入第一喷气头位置，从而使得第一喷气头位置喷出的气体，能够对滑轨与导轨之间起到一定的支撑，从而使得导轨与滑轨之间的空间能够得到扩大，且滑轨不会从导轨上进行掉落，从而减少了滑轨与导轨之间的摩擦，提高了整体装置的使用效果。
附图说明
21.图1为一种精密机床加工用滑轨装置的整体结构示意图；
22.图2为一种精密机床加工用滑轨装置的滑动机构结构示意图；
23.图3为一种精密机床加工用滑轨装置的固定机构结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、导轨；2、滑动机构；21、滑轨；22、气瓶；23、电动阀门；24、第一喷气头；25、转动杆；26、转动珠；3、固定机构；31、电动液压杆；32、固定扣；33、滑动槽；4、减震弹簧；5、安装面板；6、第二喷气头；7、放置架。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种精密机床加工用滑轨装置，请参阅图1
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3，包括导轨1，导轨1的外侧设置有滑动机构2，滑动机构2使得滑轨21与导轨1之间的摩擦力得到减少，导轨1的底部固定安装有固定机构3，固定机构3使得整体的装置更便于进行固定和安装，滑动机构2包括滑轨21、气瓶22、电动阀门23和第一喷气头24，在通过机床对机械进行加工时，首先可通过电动阀门23的开启，滑轨21的内侧与导轨1的外侧套设连接，气瓶22的外侧套设有放置架7，放置架7使得气瓶22能够得到保护和稳定性的提高，气瓶22的顶部与电动阀门23的顶端固定连接，气瓶22内部的气体能够通过管道被送入第一喷气头24位置，气瓶22通过顶部的管道与第一喷气头24的进气口固定连接，第一喷气头24位置喷出的气体，能够对滑轨21与导轨1之间起到一定的支撑，第一喷气头24的出气口与滑轨21的顶部内壁开孔固定连接，使得导轨1与滑轨21之间的空间能够得到扩大，且滑轨21不会从导轨1上进行掉落，从而减少了滑轨21与导轨1之间的摩擦，提高了整体装置的使用效果，滑动机构2还包括一组转动珠26，每个转动珠26上均穿设并固定连接有转动杆25，当滑轨21在导轨1上进行滑动时，由于滑轨21的滑动，转动杆25的两端分别与导轨1的两侧内壁转动连接，导轨1内部的转动杆25上套设的转动珠26能够随之进行转动，转动杆25的外侧与转动珠26的内部开孔活动连接，提高了滑轨21在导轨1上的滑动效果，滑轨21的底部两侧固定安装有第二喷气头6，第二喷气头6通过管道与电动阀门23相连通，在滑轨21进行使用时，气体通过管道还可向第二喷气头6位置进行气体的喷出，从而对滑轨21与导轨1可能存在的灰尘或杂质进行清除，进一步提高了整体装置的使用效果。
31.在对整体装置进行固定时，固定机构3包括电动液压杆31和固定扣32，可通过电动液压杆31的伸缩，导轨1的底部开设有若干个滑动槽33，固定扣32能够在滑动槽33内部进行滑动，固定扣32之间进行相互靠近，电动液压杆31的两端分别与滑动槽33的内部和固定扣32的外侧固定连接，通过固定扣32将整体的装置固定在需要固定的位置，减少了整体装置在安装上的费事与费力，导轨1的底部固定安装有若干根减震弹簧4，在安装完成装置后，通过减震弹簧4在导轨1和安装面板5之间的作用，减震弹簧4对导轨1起到了减震的效果，而若干根减震弹簧4的底端则安装在安装面板5的上部位置。
32.本技术实施例一种精密机床加工用滑轨装置的实施原理为：首先可通过电动阀门23对气瓶22的开启，使得气瓶22内部的气体可通过管道送入第一喷气头24和第二喷气头6，第一喷气头24喷出的气体，使得滑轨21与导轨1之间存在一定的空间，减少了滑轨21与导轨1之间的摩擦，而第二喷气头6则对滑轨21和导轨1两侧位置的灰尘与杂质进行清除，同时，滑轨21在导轨1上进行滑动时，转动珠26在转动杆25上进行转动，从而提高了滑轨21与导轨1之间的滑动效果，在对整体的装置进行安装时，可通过电动液压杆31在滑动槽33内部的伸缩，使得固定扣32之间能够相互靠近，从而更便于进行固定和安装，而减震弹簧4则对整体的装置起到减震的作用，从而提高了整体装置的使用效果。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。