一种便于进行对齐棕宝纤维加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及棕宝纤维加工技术领域，具体为一种便于进行对齐棕宝纤维加工用压合装置。


背景技术：

2.棕宝纤维是指通过挤压裁剪制备成的一种板材，其硬度以及耐用性大于普通木质板材，通过上下压合的方式对棕宝纤维板材进行制备成型之后需要进行裁切以及修边。
3.而现在大多数的棕宝纤维在加工压合过程中，上下两侧的棕宝纤维板材需要首先进行对齐，防止在压合过程中发生错位以及开裂等情况，同时在压合过程中也需要调整板材的压合力度，防止因压力过大或者过小造成板材断裂以及无法成型等情况，从而造成原材料的浪费，降低加工压合的效率。
4.所以我们提出了一种便于进行对齐棕宝纤维加工用压合装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于进行对齐棕宝纤维加工用压合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的棕宝纤维在加工压合过程中，上下两侧的棕宝纤维板材需要首先进行对齐，防止在压合过程中发生错位以及开裂等情况，同时在压合过程中也需要调整板材的压合力度，防止因压力过大或者过小造成板材断裂以及无法成型等情况，从而造成原材料的浪费，降低加工压合的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行对齐棕宝纤维加工用压合装置，包括：
7.装置本体，其通过底面对称安装滑轮平行安装于地面，所述装置本体的顶面左侧贯穿连接于电机的输出轴底端，且装置本体的内部通过轴承转动设置有旋转导杆，并且装置本体的底面通过轴承贯穿连接于限位螺纹杆的顶端外壁；
8.限位柱，其竖向对称安装于装置本体的顶面左右两侧，所述限位柱的内部通过转轴连接的传动链条啮合连接于旋转导杆的左右两端外壁，且限位柱的内部上方通过轴承转动设置有升降螺纹杆；
9.压合顶板，其左右两端贯穿连接于限位柱的内部上方，所述压合顶板的内部左右两端通过轴承连接于传动套筒的外壁，且传动套筒的内部贯穿连接于支撑螺纹杆的外壁；
10.压合底板，其左右两端贯穿连接于限位柱的内部下方，所述压合底板的内部左右两端均转动设置有导向齿轮，且导向齿轮的外壁通过传动皮带固定连接于对齐杆的底端。
11.优选的，所述装置本体内部旋转导杆的外壁通过锥形齿轮啮合连接于电机的输出轴端部，且装置本体的底面贯穿连接于调节杆的顶端，并且调节杆的顶端通过传动皮带啮合连接于限位螺纹杆的顶端外壁，所述限位螺纹杆的底端贯穿连接于限位套筒的内部，且限位套筒的左右两侧外壁通过贯穿连接于锁止杆固定连接于装置本体的底面，通过限位套
筒对装置本体进行支撑限位。
12.优选的，所述装置本体与旋转导杆之间为横向同轴分布设置，且装置本体底面限位螺纹杆和限位套筒关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，通过限位螺纹杆对限位套筒进行限位。
13.优选的，所述限位柱的顶端通过传动皮带啮合连接于传动杆的顶端，且传动杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的右侧外壁，并且限位柱内部传动链条的外壁固定连接于压合底板左右两端，而且限位柱内部升降螺纹杆贯穿连接于压合顶板的左右两端，使得升降螺纹杆带动压合顶板进行升降。
14.优选的，所述压合顶板内部传动套筒的外壁通过固定连接的导向齿轮啮合连接于升降螺纹杆外壁的导向齿轮，并且压合顶板底面支撑螺纹杆的底面固定设置有主压板，而且主压板的左右两侧均固定设置有齿条，通过齿条带动导向齿轮进行旋转。
15.优选的，所述压合底板的横向中心轴线与压合顶板的横向中心轴线之间相互平行设置，且压合底板的顶面水平高度小于对齐杆的顶面水平高度设置，并且对齐杆关于压合底板的竖向中心轴线对称分布设置，通过对齐杆对棕宝纤维进行对齐。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行对齐棕宝纤维加工用压合装置，通过装置本体内部的限位柱带动压合顶板以及压合底板进行上下升降压合的同时，限位柱对装置本体进行支撑之后，通过齿条带动对齐杆收缩之后对棕宝纤维进行对齐防止造成错位；
17.1.通过装置本体顶面的电机带动旋转导杆的同时，与旋转导杆通过传动链条固定连接的压合底板被带动进行上下升降，同时旋转贯穿设置于装置本体底面的调节杆以及传动皮带带动限位螺纹杆旋转的同时，通过锁止杆贯穿连接的限位套筒对装置本体进行支撑限位；
18.2.通过装置本体内部的旋转导杆带动锥形齿轮以及传动杆进行旋转，同时通过传动皮带带动限位柱内部的升降螺纹杆进行旋转之后，升降螺纹杆通过螺纹带动压合顶板进行上下移动之后，压合顶板底面的齿条贯穿啮合连接于压合底板内部的导向齿轮旋转的同时，导向齿轮带动传动皮带以及对齐杆进行移动之后对棕宝纤维对齐。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑螺纹杆安装结构示意图；
22.图4为本实用新型压合底板安装结构示意图；
23.图5为本实用新型压合底板正剖面结构示意图。
24.图中：1、装置本体；2、电机；3、旋转导杆；4、限位螺纹杆；5、限位柱；6、传动链条；7、升降螺纹杆；8、压合顶板；9、传动套筒；10、支撑螺纹杆；11、压合底板；12、导向齿轮；13、传动皮带；14、对齐杆；15、调节杆；16、限位套筒；17、锁止杆；18、传动杆；19、主压板；20、齿条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行对齐棕宝纤维加工用压合装置，包括：
27.装置本体1，其通过底面对称安装滑轮平行安装于地面，装置本体1的顶面左侧贯穿连接于电机2的输出轴底端，且装置本体1的内部通过轴承转动设置有旋转导杆3，并且装置本体1的底面通过轴承贯穿连接于限位螺纹杆4的顶端外壁；
28.限位柱5，其竖向对称安装于装置本体1的顶面左右两侧，限位柱5的内部通过转轴连接的传动链条6啮合连接于旋转导杆3的左右两端外壁，且限位柱5的内部上方通过轴承转动设置有升降螺纹杆7；
29.压合顶板8，其左右两端贯穿连接于限位柱5的内部上方，压合顶板8的内部左右两端通过轴承连接于传动套筒9的外壁，且传动套筒9的内部贯穿连接于支撑螺纹杆10的外壁；
30.压合底板11，其左右两端贯穿连接于限位柱5的内部下方，压合底板11的内部左右两端均转动设置有导向齿轮12，且导向齿轮12的外壁通过传动皮带13固定连接于对齐杆14的底端。
31.装置本体1内部旋转导杆3的外壁通过锥形齿轮啮合连接于电机2的输出轴端部，且装置本体1的底面贯穿连接于调节杆15的顶端，并且调节杆15的顶端通过传动皮带13啮合连接于限位螺纹杆4的顶端外壁，限位螺纹杆4的底端贯穿连接于限位套筒16的内部，且限位套筒16的左右两侧外壁通过贯穿连接于锁止杆17固定连接于装置本体1的底面。
32.装置本体1与旋转导杆3之间为横向同轴分布设置，且装置本体1底面限位螺纹杆4和限位套筒16关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，与旋转导杆3通过传动链条6固定连接的压合底板11被带动进行上下升降，同时旋转贯穿设置于装置本体1底面的调节杆15以及传动皮带13带动限位螺纹杆4旋转。
33.限位柱5的顶端通过传动皮带13啮合连接于传动杆18的顶端，且传动杆18的顶端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆3的右侧外壁，并且限位柱5内部传动链条6的外壁固定连接于压合底板11左右两端，而且限位柱5内部升降螺纹杆7贯穿连接于压合顶板8的左右两端。
34.升降螺纹杆7通过螺纹带动压合顶板8进行上下移动之后，压合顶板8底面的齿条20贯穿啮合连接于压合底板11内部的导向齿轮12旋转。
35.压合顶板8内部传动套筒9的外壁通过固定连接的导向齿轮12啮合连接于升降螺纹杆7外壁的导向齿轮12，并且压合顶板8底面支撑螺纹杆10的底面固定设置有主压板19，而且主压板19的左右两侧均固定设置有齿条20。
36.压合底板11的横向中心轴线与压合顶板8的横向中心轴线之间相互平行设置，且压合底板11的顶面水平高度小于对齐杆14的顶面水平高度设置，并且对齐杆14关于压合底板11的竖向中心轴线对称分布设置。
37.工作原理：在使用该便于进行对齐棕宝纤维加工用压合装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，首先通过装置本体1顶面的电机2
带动旋转导杆3的同时，通过锁止杆17贯穿连接的限位套筒16对装置本体1进行支撑限位；
38.如图4
‑
图5所示，通过装置本体1内部的旋转导杆3带动锥形齿轮以及传动杆18进行旋转，同时通过传动皮带13带动限位柱5内部的升降螺纹杆7进行旋转之后，导向齿轮12带动传动皮带13以及对齐杆14进行移动之后对棕宝纤维对齐。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。