一种齿轮轴生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴生产技术领域，具体为一种齿轮轴生产装置。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，齿轮轴主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大，轴部易产生裂纹，齿部易磨损，因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，但目前市场上现有的齿轮轴生产装置在使用中，仅仅通过单一的固定方式将齿轮轴固定，然后需要反复的人工将齿轮轴转动进行加工处理，不仅消耗大量的人力，大大降低了工作效率，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴生产装置，包括生产架、固定块和转动块，所述生产架的左侧内壁上端固定安装有固定板，所述固定板右端内壁上侧固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的右顶端固定安装固定块，所述生产架的右侧内壁上端固定安装有转盘，所述转盘的左端上侧固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左顶端固定安装转动块，所述转动块的左侧壁开设有固定孔，所述固定块的右侧壁开转动槽，所述转动槽内固定安装有磁铁块，所述转动块的内部底端固定安装有下护板，所述下护板的上端设有上护板，所述转动块的上端中段开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺旋杆，所述上护板的上端固定安装有轴承，所述螺旋杆的下端转动安装在轴承内。
5.优选的，所述固定板的右端下侧和转盘的左端下侧均固定安装有安装支板，所述安装支板的上端设有滑槽，所述固定块和转动块的下端均固定安装有滑动块，且滑动块均滑动安装在滑槽内。
6.优选的，所述生产架的右侧外壁位于转盘处固定安装有驱动外箱，所述驱动外箱的右端固定安装有电机箱，所述电机箱内固定安装有转动电机。
7.优选的，所述生产架的右侧壁位于转盘的右侧开设有驱动孔a，所述驱动外箱的右侧壁开设有驱动孔b，所述驱动孔a和驱动孔b内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端转动连接转盘的驱动端，所述转动轴的另一端转动连接转动电机的输出端。
8.优选的，所述生产架的内部下端固定安装有载体，所述载体的内部设有回收腔，所述回收腔内活动安装有回收箱。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮轴生产装置，结构简单，操作方便，通过气缸驱动转动块向固定块方向移动，可固定不同长度的齿轮轴，再通过上下护板
的配合，将齿轮轴的一端固定在转动块内，另一端固定在固定块内，可固定不同直径的齿轮轴，在需要转动时，通过转动电机驱动转盘转动，齿轮轴即可在转动块与固定块之间转动，从而使该装置具备方便固定齿轮轴的同时对齿轮轴进行旋转的优点，减少人力，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的a部分结构示意图。
12.图中：1生产架、2固定块、3转动块、4安装支板、5滑动块、6滑槽、7缓冲组件、8固定板、9磁铁块、10转动槽、11伸缩杆、12气缸、13转盘、14驱动孔a、15转动轴、16驱动外箱、17驱动孔b、18电机箱、19转动电机、20载体、21回收腔、22固定孔、23螺旋杆、24螺纹孔、25轴承、26上护板、27下护板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮轴生产装置，包括生产架1、固定块2和转动块3，所述生产架1的左侧内壁上端固定安装有固定板8，固定板8右端内壁上侧固定安装有缓冲组件7，缓冲组件7由三个伸缩杆组成，用于固定齿轮轴时的缓冲，缓冲组件7的右顶端固定安装固定块2，生产架1的右侧内壁上端固定安装有转盘13，转盘13可通过外部电机驱动转动，转盘13的左端上侧固定安装有气缸12，气缸12的驱动端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的左顶端固定安装转动块3，通过伸缩杆11的伸缩从而驱动转动块3的左右移动，转动块3的左侧壁开设有固定孔22，固定块2的右侧壁开设有转动槽10，待加工的齿轮轴一端固定在转动槽10内，且可在转动槽10内转动，另一端固定在固定孔22内，转动槽10内固定安装有磁铁块9，磁铁块9安装在转动槽10的左侧内壁，便于齿轮轴的安装定位，转动块3的内部底端固定安装有下护板27，下护板27的上端设有上护板26，通过上护板26和下护板27将转动块3内的齿轮轴固定，转动块3的上端中段开设有螺纹孔24，螺纹孔24内转动安装有螺旋杆23，螺旋杆23可在螺纹孔24内旋入旋出，上护板26的上端固定安装有轴承25，螺旋杆23的下端转动安装在轴承25内，螺旋杆23通过轴承25与上护板26连接，螺旋杆23可在上护板26上端转动。
15.所述固定板8的右端下侧和转盘13的左端下侧均固定安装有安装支板4，安装支板4的上端设有滑槽6，固定块2和转动块3的下端均固定安装有滑动块5，且滑动块5均滑动安装在滑槽6内，固定块2和转动块3均可通过滑动块5在安装支板4的上端左右移动，用于移动导向。
16.所述生产架1的右侧外壁位于转盘13处固定安装有驱动外箱16，驱动外箱16的右端固定安装有电机箱18，电机箱18内固定安装有转动电机19，转动电机19用于驱动转盘13转动。
17.所述生产架1的右侧壁位于转盘13的右侧开设有驱动孔a 14，驱动外箱16的右侧壁开设有驱动孔b 17，所述驱动孔a 14和驱动孔b 17内转动安装有转动轴15，转动轴15的一端转动连接转盘13的驱动端，转动轴15的另一端转动连接转动电机19的输出端，通过控制转动电机19，转动轴15可在驱动孔a 14和驱动孔b 17内转动，从而驱动转盘13转动。
18.所述生产架1的内部下端固定安装有载体20，载体20的内部设有回收腔21，回收腔21内活动安装有回收箱，在生产架1的内部位于固定块2和转动块3的下端安装载体20，在加工时的废料可掉入回收箱内。
19.工作过程及原理：当对齿轮轴进行加工时，将齿轮轴的一端放置在转动槽10内，再将齿轮轴的另一端穿过转动孔28，放置在下护板27上，根据齿轮轴的长度，通过控制气缸12，伸缩杆11伸出，向左移动转动块3，根据齿轮轴的长度，将转动块3移动到合适位置，然后，向下转动螺旋杆23，由于螺旋杆23的下端安装在上护板26上端的轴承25内，所以螺旋杆23向下转动时，即可向下驱动上护板26，可将齿轮轴固定在上护板26和下护板27之间，当需要转动齿轮轴时，通过控制转动电机19，驱动转动轴15转动，从而驱动转盘13转动，转盘13上的组件跟随转动，由于齿轮轴的左端转动安装在转动槽10内，所以齿轮轴便可随着转盘13的转动而转动。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。