一种船用液压蝶阀的检验工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压蝶阀生产相关技术领域，具体为一种船用液压蝶阀的检验工装。


背景技术：

2.液控蝶阀是蝶阀的一种，通过液压阀门执行器驱动，输出直线或者角度运动，可广泛运用在不同的工作环境中，易可匹配使用在船用设备上进行使用，蝶阀在生产完成后需要使用设备对蝶阀内壁进行检验，保证蝶阀的优良率，但是现有的检验设备在使用时，整体检测范围较小，不能对蝶阀内壁进行全面多角度的探伤检测，影响了蝶阀的成品率，增大了工作人员的返工率。
3.现有技术有以下不足：现有的检验设备在使用时，整体检测范围较小，不能对蝶阀内壁进行全面多角度的探伤检测，影响了蝶阀的成品率，增大了工作人员的返工率，且现有的检验设备局限性较大，不能快速的对多种尺寸的蝶阀进行快速的定位探伤，不能同步使用在不同的工况中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船用液压蝶阀的检验工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用液压蝶阀的检验工装，包括定位台、两组安装件、限位组件、蝶阀本体以及检测组件，两组所述安装件平行焊接在定位台上表面两侧，所述限位组件安装在定位台下表面一侧，所述蝶阀本体对应卡套在限位组件上，所述检测组件平行对称安装在限位组件一侧，且所述检测组件顶端与定位台下表面锁合固定。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括转动柱、横板、一号电动机械手、二号电动机械手、两组平行块、丝杆、丝杆螺母、驱动电机以及驱动部，所述转动柱转动穿设在定位台上一侧，所述横板焊接在转动柱底端，所述一号电动机械手锁合安装在横板下表面一侧，两组所述平行块平行安装在横板下表面且位于一号电动机械手一侧，所述丝杆两端通过轴承与平行块转动连接，所述驱动电机通过支架安装在横板下表面一侧，且所述驱动电机输出端与丝杆传动连接，所述丝杆螺母对应套设在丝杆外部，且所述丝杆螺母顶端与横板下表面滑动连接，所述二号电动机械手锁合安装在丝杆螺母下表面，所述蝶阀本体与一号电动机械手、二号电动机械手对应贴合，所述驱动部安装在定位台上表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括步进电机、一号半齿轮以及二号半齿轮，所述步进电机通过支架安装在定位台上表面，所述一号半齿轮安装在步进电机输出端，所述二号半齿轮安装在转动柱顶端，且所述一号半齿轮与二号半齿轮啮合传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括限位件、滑动轨道、下滑板、
伸缩气缸、转盘、延伸气缸、探伤仪以及传动部，所述限位件通过螺栓锁合安装在定位台下表面一侧，所述滑动轨道开设在限位件内壁，所述下滑板滑动设置在限位件内壁且与滑动轨道对应卡合，所述伸缩气缸通过支架安装在限位件一侧，且所述伸缩气缸输出端与下滑板传动连接，所述转盘通过轴承转动安装在下滑板一侧，所述延伸气缸通过支架安装在转盘一侧，所述探伤仪安装在延伸气缸输出端，所述探伤仪的具体型号为hy
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6600微型型数字式超声波探伤仪，所述传动部内嵌在下滑板头端。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位件整体呈l形结构，且所述限位件内壁经过光滑处理。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括安装腔、传动电机，所述安装腔内嵌在下滑板内头端，所述传动电机通过支架安装在安装腔内，且所述传动电机输出端与转盘传动连接。
11.本实用新型提供了一种船用液压蝶阀的检验工装，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过设有限位组件，电动驱动电机，使得丝杆螺母以及二号电动机械手在横板下表面左右平移滑动，可同步的对不同尺寸的蝶阀本体进行定位，解决了传统设备无法快速的对不同蝶阀本体进行适配加工的不足，且在驱动部的配合下，由于一号半齿轮、二号半齿轮啮合传动连接，可快速的对蝶阀本体的角度进行调整，易可对蝶阀本体两侧均进行检测工作，提升了整体检测的精度。
13.（2）本实用新型通过设有检测组件，电控伸缩气缸，联动探伤仪进行对应的高度调整，可与蝶阀本体内部平行，使得探伤仪对蝶阀本体内壁进行检测，避免蝶阀本体内部存在缺陷，同时在传动部的配合下，通电动传动电机，使得转盘以及探伤仪进行自转，实现了对探伤仪的360度检测角度调整，提升了设备检测的全面性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位件与下滑板连接示意图；
16.图3为本实用新型的检测组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
19.图中：1、定位台；2、安装件；3、蝶阀本体；4、转动柱；5、横板；6、一号电动机械手；7、二号电动机械手；8、平行块；9、丝杆；10、丝杆螺母；11、驱动电机；12、步进电机；13、一号半齿轮；14、二号半齿轮；15、限位件；16、滑动轨道；17、下滑板；18、伸缩气缸；19、转盘；20、延伸气缸；21、探伤仪；22、安装腔；23、传动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：一种船用液压蝶阀的检验工装，包括定位台1、两组安装件2、限位组件、蝶阀本体3以及检测组件，两组所述安装件2平行焊接在定
位台1上表面两侧，所述限位组件安装在定位台1下表面一侧，所述蝶阀本体3对应卡套在限位组件上，所述检测组件平行对称安装在限位组件一侧，且所述检测组件顶端与定位台1下表面锁合固定。
23.本实施例中，具体的：所述限位组件包括转动柱4、横板5、一号电动机械手6、二号电动机械手7、两组平行块8、丝杆9、丝杆螺母10、驱动电机11以及驱动部，所述转动柱4转动穿设在定位台1上一侧，所述横板5焊接在转动柱4底端，所述一号电动机械手6锁合安装在横板5下表面一侧，两组所述平行块8平行安装在横板5下表面且位于一号电动机械手6一侧，所述丝杆9两端通过轴承与平行块8转动连接，所述驱动电机11通过支架安装在横板5下表面一侧，且所述驱动电机11输出端与丝杆9传动连接，所述丝杆螺母10对应套设在丝杆9外部，且所述丝杆螺母10顶端与横板5下表面滑动连接，所述二号电动机械手7锁合安装在丝杆螺母10下表面，所述蝶阀本体3与一号电动机械手6、二号电动机械手7对应贴合，所述驱动部安装在定位台1上表面，电动驱动电机11，使得丝杆螺母10以及二号电动机械手7在横板5下表面左右平移滑动，可同步的对不同尺寸的蝶阀本体3进行定位。
24.本实施例中，具体的：所述驱动部包括步进电机12、一号半齿轮13以及二号半齿轮14，所述步进电机12通过支架安装在定位台1上表面，所述一号半齿轮13安装在步进电机12输出端，所述二号半齿轮14安装在转动柱4顶端，且所述一号半齿轮13与二号半齿轮14啮合传动连接，由于一号半齿轮13、二号半齿轮14啮合传动连接，可快速的对蝶阀本体3的角度进行调整，易可对蝶阀本体3两侧均进行检测工作。
25.实施例2
26.本实施例中，具体的：所述检测组件包括限位件15、滑动轨道16、下滑板17、伸缩气缸18、转盘19、延伸气缸20、探伤仪21以及传动部，所述限位件15通过螺栓锁合安装在定位台1下表面一侧，所述滑动轨道16开设在限位件15内壁，所述下滑板17滑动设置在限位件15内壁且与滑动轨道16对应卡合，所述伸缩气缸18通过支架安装在限位件15一侧，且所述伸缩气缸18输出端与下滑板17传动连接，所述转盘19通过轴承转动安装在下滑板17一侧，所述延伸气缸20通过支架安装在转盘19一侧，所述探伤仪21安装在延伸气缸20输出端，所述传动部内嵌在下滑板17头端，联动探伤仪21进行对应的高度调整，可与蝶阀本体3内部平行，使得探伤仪21对蝶阀本体3内壁进行检测。
27.本实施例中，具体的：所述限位件15整体呈l形结构，且所述限位件15内壁经过光滑处理。
28.本实施例中，具体的：所述传动部包括安装腔22、传动电机23，所述安装腔22内嵌在下滑板17内头端，所述传动电机23通过支架安装在安装腔22内，且所述传动电机23输出端与转盘19传动连接，使得转盘19以及探伤仪21进行自转，实现了对探伤仪21的360度检测角度调整。
29.工作原理，在使用时，利用两组安装件2将定位台1以及设备进行快速的定位，通过设有限位组件，将蝶阀本体3的一端与一号电动机械手6贴合夹持，利用平行块8可对丝杆9进行限位，工作人员电动驱动电机11，使得丝杆9转动，由于丝杆9与丝杆螺母10配合下，使得丝杆螺母10以及二号电动机械手7在横板5下表面左右平移滑动，增大了设备的夹持范围，可同步的对不同尺寸的蝶阀本体3进行定位，解决了传统设备无法快速的对不同蝶阀本体3进行适配加工的不足，且在驱动部的配合下，电控步进电机12，带动一号半齿轮13转动，
由于一号半齿轮13、二号半齿轮14啮合传动连接，可同步的驱动转动柱4以及蝶阀本体3进行转动，可快速的对蝶阀本体3的角度进行调整，易可对蝶阀本体3两侧均进行检测工作，提升了整体检测的精度，通过设有检测组件，利用限位件15可对探伤仪21进行限位，电控伸缩气缸18，推动下滑板17在滑动轨道16上上下滑动，联动探伤仪21进行对应的高度调整，可与蝶阀本体3内部平行，随后电动延伸气缸20，使得探伤仪21对蝶阀本体3内壁进行检测，避免蝶阀本体3内部存在缺陷，同时在传动部的配合下，通过安装腔22对传动电机23进行定位，随后电动传动电机23，使得转盘19以及探伤仪21进行自转，实现了对探伤仪21的360度检测角度调整，提升了设备检测的全面性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。