一种用于多功能船用蝶阀加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀加工设备相关技术领域，具体为一种用于多功能船用蝶阀加工的打磨装置。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀在生产完成后，需要对内置碟板圆周端面进行打磨处理，确保了后续在蝶阀内部启闭的精度，因此需要打磨装置进行配合使用，但是现有的蝶阀在生产中，在对内部碟板进行打磨时，整体操作不便，无法快速的对不用尺寸的碟板进行定位以及后续驱动，不能满足对打磨工作的全范围驱动，影响了碟板的打磨精度。
3.现有技术有以下不足：现有的蝶阀在生产中，在对内部碟板进行打磨时，整体操作不便，无法快速的对不用尺寸的碟板进行定位以及后续驱动，不能满足对打磨工作的全范围驱动，影响了碟板的打磨精度，同时现有的打磨装置不具备外部防护功能，未对打磨过程进行阻挡防护，极易出现废屑飞溅的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于多功能船用蝶阀加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多功能船用蝶阀加工的打磨装置，包括底座、两组加强板、定位组件、打磨组件、碟板以及防护组件，两组所述加强板平行安装在底座上表面两侧，所述定位组件安装在加强板顶端一侧，所述打磨组件对称安装在定位组件一侧且与加强板连接，所述碟板装配在定位组件上，所述防护组件安装在定位组件、打磨组件下方。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位件、两组联动柱、两组驱动电机、两组一号气缸以及两组夹板，所述定位件锁合安装在其中一组加强板内壁顶端，所述定位件呈凹状结构，两组所述联动柱通过轴承对称安装在定位件内壁尾端两侧，两组所述驱动电机通过支架安装在定位件两侧壁，且所述驱动电机输出端与联动柱传动连接，所述一号气缸锁合安装在联动柱尾端，所述夹板通过螺栓锁合安装在一号气缸输出端，所述夹板分别与碟板两侧壁中心处贴合固定接触。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨组件包括伸缩部、限位件、电动打磨件、两组螺纹杆、两组支架以及两组滚动轮，所述伸缩部安装在加强板内壁顶端，所述限位件安装在伸缩部头端，所述限位件呈凹状结构，所述电动打磨件转动安装在限位件内尾部，所述电动打磨件输出端与碟板侧壁对应，两组所述螺纹杆通过螺纹旋合穿过限位件两侧壁尾部，所述支架安装在螺纹杆尾端，所述滚动轮两端通过轴承与支架内壁转动连接，且所述滚动轮与碟板侧壁靠近。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩部包括伸缩套筒、伸缩件以及两组二号气缸，所述伸缩套筒安装在加强板内壁顶端，所述伸缩件滑动安装在伸缩套筒内，且所述伸缩件头端与限位件侧壁连接，两组所述二号气缸平行安装在伸缩套筒内底端两侧，且所述二号气缸输出端与伸缩件传动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括顶端设有开口的防护罩、两组三号气缸，所述防护罩对应安装在底座上方，两组所述三号气缸通过支架安装在底座上表面两侧，且所述三号气缸输出端与防护罩下表面两侧贴合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护罩整体采用透明材质制成，且所述防护罩顶端两侧对应开设有与定位件、伸缩套筒对应的滑轨。
11.本实用新型提供了一种用于多功能船用蝶阀加工的打磨装置，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过设有定位组件，电控一号气缸，联动两组夹板在定位件之间相互靠近、相互远离，可快速的对不同尺寸的碟板进行定位固定，后续在打磨的过程中，操作人员电控驱动电机，带动两组联动柱以及碟板在定位件内自转，在与打磨组件的配合下，可快速高精度的对碟板圆周端面进行打磨，规避了传统碟板圆周端面打磨效果不佳的状况。
13.（2）本实用新型通过设有防护组件，在进行打磨工作时，操作人员电控三号气缸，推动防护罩上移，使得防护罩将定位组件以及打磨组件进行覆盖保护，避免在打磨的过程中出现大量废屑飞溅，提升了操作人员的工作环境，同时通过在防护罩顶端连两侧滑轨，可对定位件、伸缩套筒进行导向，确保了防护罩上移防护的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位组件、打磨组件分布示意图；
16.图3为本实用新型的定位组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的打磨组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中a处放大示意图。
19.图中：1、底座；2、加强板；3、碟板；4、定位件；5、联动柱；6、驱动电机；7、一号气缸；8、夹板；9、限位件；10、电动打磨件；11、螺纹杆；12、支架；13、滚动轮；14、伸缩套筒；15、伸缩件；16、二号气缸；17、防护罩；18、三号气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1
‑
5所示，本实用新型提供技术方案：一种用于多功能船用蝶阀加工的打磨装置，包括底座1、两组加强板2、定位组件、打磨组件、碟板3以及防护组件，两组所述加强板2平行安装在底座1上表面两侧，所述定位组件安装在加强板2顶端一侧，所述打磨组件对称安装在定位组件一侧且与加强板2连接，所述碟板3装配在定位组件上，所述防护组件安装在定位组件、打磨组件下方。
23.本实施例中，具体的：所述定位组件包括定位件4、两组联动柱5、两组驱动电机6、两组一号气缸7以及两组夹板8，所述定位件4锁合安装在其中一组加强板2内壁顶端，所述定位件4呈凹状结构，两组所述联动柱5通过轴承对称安装在定位件4内壁尾端两侧，两组所述驱动电机6通过支架12安装在定位件4两侧壁，且所述驱动电机6输出端与联动柱5传动连接，所述一号气缸7锁合安装在联动柱5尾端，所述夹板8通过螺栓锁合安装在一号气缸7输出端，所述夹板8分别与碟板3两侧壁中心处贴合固定接触，可快速的对不同尺寸的碟板3进行定位固定，后续在打磨的过程中，操作人员电控驱动电机6，带动两组联动柱5以及碟板3在定位件4内自转，在与打磨组件的配合下，可快速高精度的对碟板3圆周端面进行打磨。
24.本实施例中，具体的：所述打磨组件包括伸缩部、限位件9、电动打磨件10、两组螺纹杆11、两组支架12以及两组滚动轮13，所述伸缩部安装在加强板2内壁顶端，所述限位件9安装在伸缩部头端，所述限位件9呈凹状结构，所述电动打磨件10转动安装在限位件9内尾部，所述电动打磨件10输出端与碟板3侧壁对应，两组所述螺纹杆11通过螺纹旋合穿过限位件9两侧壁尾部，所述支架12安装在螺纹杆11尾端，所述滚动轮13两端通过轴承与支架12内壁转动连接，且所述滚动轮13与碟板3侧壁靠近，驱使电动打磨件10与碟板3圆周端面贴合接触，实现了对碟板3的快速打磨光滑加工，规避了传统碟板3圆周端面打磨效果不佳的状况。
25.本实施例中，具体的：所述伸缩部包括伸缩套筒14、伸缩件15以及两组二号气缸16，所述伸缩套筒14安装在加强板2内壁顶端，所述伸缩件15滑动安装在伸缩套筒14内，且所述伸缩件15头端与限位件9侧壁连接，两组所述二号气缸16平行安装在伸缩套筒14内底端两侧，且所述二号气缸16输出端与伸缩件15传动连接，电控二号气缸16，推动伸缩件15在伸缩套筒14内延伸伸缩，驱使电动打磨件10与碟板3圆周端面贴合接触，提升了设备的整体加工范围。
26.实施例2
27.本实施例中，具体的：所述防护组件包括顶端设有开口的防护罩17、两组三号气缸18，所述防护罩17对应安装在底座1上方，两组所述三号气缸18通过支架12安装在底座1上表面两侧，且所述三号气缸18输出端与防护罩17下表面两侧贴合，使得防护罩17将定位组件以及打磨组件进行覆盖保护，避免在打磨的过程中出现大量废屑飞溅，提升了操作人员的工作环境。
28.本实施例中，具体的：所述防护罩17整体采用透明材质制成，且所述防护罩17顶端两侧对应开设有与定位件4、伸缩套筒14对应的滑轨，可对定位件4、伸缩套筒14进行导向，确保了防护罩17上移防护的稳定。
29.工作原理，在使用时，首先将定位组件、打磨组件对称组装在两组加强板2内壁顶端，通过设有定位组件，利用定位件4可初步的对碟板3进行定位，随后操作人员电控一号气缸7，联动两组夹板8在定位件4之间相互靠近、相互远离，可快速的对不同尺寸的碟板3进行定位固定，提升了设备运行范围，保证了碟板3后续打磨中的平稳性，后续在打磨的过程中，操作人员电控驱动电机6，带动两组联动柱5以及碟板3在定位件4内自转，在与打磨组件的配合下，可快速高精度的对碟板3圆周端面进行打磨，具体使用时，电控二号气缸16，推动伸缩件15在伸缩套筒14内延伸伸缩，驱使电动打磨件10与碟板3圆周端面贴合接触，实现了对碟板3的快速打磨光滑加工，规避了传统碟板3圆周端面打磨效果不佳的状况，同时在二号
气缸16的推进下，可根据实际加工需求对打磨深度进行同步调整，且操作人员利用转动螺纹杆11，带动支架12以及滚动轮13朝向碟板3两侧壁靠近，利用滚动轮13可对碟板3进行限位导向，避免碟板3发生偏移，通过设有防护组件，在进行打磨工作时，操作人员电控三号气缸18，推动防护罩17上移，使得防护罩17将定位组件以及打磨组件进行覆盖保护，避免在打磨的过程中出现大量废屑飞溅，提升了操作人员的工作环境，同时通过在防护罩17顶端连两侧滑轨，可对定位件4、伸缩套筒14进行导向，确保了防护罩17上移防护的稳定，加强了整体防护的全面性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。