一种耐磨损卷绕机切布刀片的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品包装生产技术领域，具体为一种耐磨损卷绕机切布刀片。


背景技术：

2.在梭织布及其他布料的后序收卷工序中，为了满足客户需求，需将布料的边缘切割整齐，目前使用的布料切割装置设有上下两根滚轴及一对切布刀片，圆形的切布刀片套置在上滚轴上，电机带动滚轴上的切布刀片转动，下滚轴与布料配合，布料从下滚轴上经过，通过摩擦力布料带动下滚轴转动，通过齿轮传动上下两根滚轴实现同步转动，同时切布刀片对布料进行切割，但是目前市场上的刀片还是存在以下问题：
3.1、布料厚重时，刀片往往无法起到很好的切割作用，对于切割过程中的影响十分巨大，且在切割的过程中刀片容易变钝，使得需要频繁的更换刀片，不利于工作人员使用，增加了许多成本；
4.2、布料太薄时，刀刃与下滚轴直接的摩擦容易导致刀刃断裂或者变钝，在流水作业时容易在此环节造成生产线停顿，使生产线的生产效率降低，经常浪费许多刀片，给工作人员带来极大的困扰。
5.针对上述问题，在原有的切布刀片基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损卷绕机切布刀片，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的布料厚重时，刀片往往无法起到很好的切割作用，对于切割过程中的影响十分巨大，且在切割的过程中刀片容易变钝，使得需要频繁的更换刀片，不利于工作人员使用，增加了许多成本，布料太薄时，刀刃与下滚轴直接的摩擦容易导致刀刃断裂或者变钝，在流水作业时容易在此环节造成生产线停顿，使生产线的生产效率降低，经常浪费许多刀片，给工作人员带来极大的困扰问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损卷绕机切布刀片，包括连接杆和切割层，所述连接杆的外部连接有转动杆，且转动杆的外部连接有连接层，并且连接层的四周连接有弹簧层，所述弹簧层的四周连接有替换层，且替换层的一侧连接有切割层，并且切割层的两侧设置有滑道，所述切割层两侧设置有卡合层。
8.优选的，所述连接杆与转动杆的连接方式为螺纹连接，且连接杆的长度大于转动杆的长度，并且转动杆与连接层的连接方式为热熔连接。
9.优选的，所述替换层与切割层的连接方式为卡合连接，且替换层的直径小于切割层的直径。
10.优选的，所述弹簧层均匀等距的分布在替换层内部，且替换层通过弹簧层与连接层构成伸缩结构。
11.优选的，所述卡合层关于切割层的纵向中心线呈对称结构，且卡合层顶部为尖刀型，并且卡合层的直径大于切割层的直径。
12.优选的，所述切割层的内部结构为“x”型拼接而成，且切割层内部混合有耐磨粉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损卷绕机切布刀片，
14.1、在切割刀片的两侧设置了辅助卡合层，布料厚重时卡合层辅助切割布片，有利于快速切割布片，便于防止切割过程中刀片快速变钝，有利于提高工作效率，降低更换刀片成本；
15.2、当布料太薄时，卡合层支撑起下滚轴与刀刃之间的距离，避免切割层刀刃直接接触下滚轴，有利于提高生产线效率，便于防止刀刃断裂或者变钝，有利于工作人员使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型连接杆与卡合层立体结构示意图。
20.图中：1、连接杆；2、替换层；3、弹簧层；4、转动杆；5、连接层；6、卡合层；7、滑道；8、切割层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，一种耐磨损卷绕机切布刀片，包括连接杆1和切割层8，为了使得刀片可以正常运行，可使得连接杆1的外部连接有转动杆4，且转动杆4的外部连接有连接层5，连接杆1与转动杆4的连接方式为螺纹连接，且连接杆1的长度大于转动杆4的长度，并且转动杆4与连接层5的连接方式为热熔连接，当需要对布料进行切割时，打开卷绕机，将连接杆1对准上滚轴，对接完毕后上滚轴开始工作，带动连接杆1旋转，连接杆1带动转动杆4反向转动，当转动杆4转动时，带动连接层5开始转动，连接杆1与转动杆4的连接方式为螺纹连接，且连接杆1的长度大于转动杆4的长度，并且转动杆4与连接层5的连接方式为热熔连接，有利于连接杆1与上滚轴对接，便于上滚轴通过连接杆1带动转动杆4工作，且转动杆4反向转动便于带动连接层5转动，有利于下一步工作进行，便于快速切割布片。
23.请参阅图1
‑
4，为了对布片进行切割，可使得连接层5的四周连接有弹簧层3，弹簧层3的四周连接有替换层2，且替换层2的一侧连接有切割层8，替换层2与切割层8的连接方式为卡合连接，且替换层2的直径小于切割层8的直径，弹簧层3均匀等距的分布在替换层2内部，且替换层2通过弹簧层3与连接层5构成伸缩结构，当连接层5转动时，带动弹簧层3转动，在离心力的作用下弹簧层3将替换层2甩出，替换层2带动切割层8转动，对布片进行切割，当切割层8长时间工作后需要更换时，将切割层8与替换层2拆卸开，单独替换切割层8即可，替换层2与切割层8的连接方式为卡合连接，且替换层2的直径小于切割层8的直径，有利于快速更换切割层8，便于工作人员使用，弹簧层3均匀等距的分布在替换层2内部，且替换层2通过弹簧层3与连接层5构成伸缩结构，有利于切割布料，便于提高工作效率。
24.请参阅图1
‑
4，为了使得切割层8适应于不同情况，可使得切割层8的两侧设置有滑道7，切割层8两侧设置有卡合层6，卡合层6关于切割层8的纵向中心线呈对称结构，且卡合层6顶部为尖刀型，并且卡合层6的直径大于切割层8的直径，当布料过厚时，卡合层6两侧的尖刀辅助切割层8对布料进行切割，当布料薄度过薄时，卡合层6内部的滑道7对切割层8起到一个限位的作用，防止切割层8接触到下滚轴，卡合层6关于切割层8的纵向中心线呈对称结构，且卡合层6顶部为尖刀型，并且卡合层6的直径大于切割层8的直径，有利于辅助切割层8切割过厚布料，且防止布料过薄时切割层8损坏，有利于更换卡合层6时不影响切割层8的工作，便于工作人员使用。
25.请参阅图1
‑
4，为了提高切割层8的耐磨性，可使得切割层8的内部结构为“x”型拼接而成，且切割层8内部混合有耐磨粉，在切割层8正常工作的过程中，磨损时x型交错分布的耐磨粉与钢粉能有效降低切割层8的磨损时间，且不会影响切割层8的切割效率。
26.工作原理：根据图1
‑
4，当需要对布料进行切割时，打开卷绕机，将连接杆1对准上滚轴，对接完毕后上滚轴开始工作，带动连接杆1旋转，连接杆1带动转动杆4反向转动，当转动杆4转动时，带动连接层5开始转动，当连接层5转动时，带动弹簧层3转动，在离心力的作用下弹簧层3将替换层2甩出，替换层2带动切割层8转动，对布片进行切割，当切割层8长时间工作后需要更换时，将切割层8与替换层2拆卸开，单独替换切割层8即可，在切割层8正常工作的过程中，磨损时x型交错分布的耐磨粉与钢粉能有效降低切割层8的磨损时间，且不会影响切割层8的切割效率；
27.根据图1
‑
4，当布料过厚时，卡合层6两侧的尖刀辅助切割层8对布料进行切割，当布料薄度过薄时，卡合层6内部的滑道7对切割层8起到一个限位的作用，防止切割层8接触到下滚轴，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。