一种用于MIM注射成形工艺用减压阀体喷砂治具的制作方法

一种用于mim注射成形工艺用减压阀体喷砂治具
技术领域
1.本实用新型涉及mim注射成形工艺的技术领域，特别是涉及一种用于mim注射成形工艺用减压阀体喷砂治具。


背景技术：

2.mim是金属粉末注射成型技术的缩写，试讲现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工业相结合形成的一种新型粉末冶金成型技术。通过此技术加工的零件通常是通过模具注塑的方式生产，在模具的分型处，由于受到注射压力的冲击，产品的合模线处容易产生毛刺，因此通常需要对产品进行去毛刺的处理以提高产品质量。
3.相关技术中，去除毛刺的方式一般包括两种，一种是通过人工的方式去除毛刺，另一种是通过喷砂机对零件上的毛刺进行去除，实际加工过程中技术人员需要根据零件的实际情况进行选择。
4.针对上述相关技术，发明人认为，当通过mim注射成形工艺加工减压阀体时，由于减压阀体为异形工件，因此采用人工方式去除毛刺效率很低。而采用喷砂机去除毛刺时，同样由于减压阀体为异形工件，不容易稳定的摆放在喷砂机内，在喷砂过程中减压阀体发生偏转和位移，导致受到喷砂的表面不断发生变化，造成减压阀体出现破损和变形等情况，影响产品质量。
5.因此，亟需研发一种能在喷砂过程中对减压阀体进行定位的治具。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于mim注射成形工艺用减压阀体喷砂治具，通过压板和型腔板的容纳腔腔壁的配合将各个被加工减压阀体定位，减少减压阀体在喷砂过程中发生偏转和位移的情况，进而降低减压阀体出现破损和变形，影响产品质量的可能性。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于mim注射成形工艺用减压阀体喷砂治具，包括底板、型腔板、压板和锁紧结构；所述型腔板安装在底板上，所述型腔板远离底板的一侧开设有用于容纳减压阀体的容纳腔；所述压板设置在型腔板上并通过锁紧结构与型腔板可拆卸连接，所述压板上开设有若干透沙通槽；被加工的减压阀体码放在容纳腔内，通过压板挤压减压阀体，使减压阀体与压板和容纳腔腔壁分别抵紧从而实现定位。
8.进一步的，所述锁紧结构包括若干根连接柱，所述连接柱一端固设有锁止杆，所述锁止杆与连接柱垂直且贯穿连接柱，所述压板和型腔板上开设有连接槽，所述连接槽与连接柱和锁止杆的形状相适配，所述型腔板远离压板的一侧与连接槽相对的位置均开设有锁止槽，所述连接槽与锁止槽连通。
9.进一步的，所述连接柱上套设有弹簧，所述连接柱远离锁止杆的一端固设有连接块，所述弹簧一端与连接块固定连接。
10.进一步的，所述连接柱上套设有压紧环，所述压紧环与弹簧远离连接块的一端固定连接。
11.进一步的，所述型腔板上固设有若干定位柱，所述定位柱与被加工减压阀体上的通孔相适配。
12.进一步的，所述型腔板远离压板的一侧设置有底板。
13.进一步的，所述底板上开设有若干卸沙通槽，所述容纳腔的腔壁上与卸沙通槽相对的位置上均开设有穿沙通槽。
14.如上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：
15.1.各个被加工减压阀体码放在容纳腔内，而后通过带有头沙通槽压板与型腔板连接并将各个减压阀体压紧在容纳腔内实现了对减压阀体的定位，喷砂时喷料穿过透沙通槽并对减压阀体进行去毛刺加工，从而在喷砂过程中减少减压阀体发生偏转和位移的情况，使受到喷砂的表面保持稳定，进而降低减压阀体产生破损和变形，影响产品质量的可能性。
16.2.连接柱在压板和型腔板进行连接时，通过连接柱从连接槽伸入至型腔板上的锁止槽内，而后工作人员转动连接柱，从而使锁止杆在锁止槽内偏转并与连接槽错位，阻止连接柱从连接槽退出，进而完成压板与型腔板相对位置的限位；
17.3.通过设置弹簧，在锁紧结构对压板和型腔板进行限位时弹簧由于被压紧而产生的弹力作用在压板上，从而提升了压板与型腔板之间的抵紧程度，降低喷砂过程中压板产生幅度较大的震动，压板松动而影响对减压阀体定位限位效果的可能性；
18.4.通过设置压紧环，提升了弹簧的弹力作用在压板上的均匀程度，提升了压紧效果；
19.5.通过设置定位柱，便于工作人员向容纳腔内码放减压阀体时对减压阀体进行预定位；
20.6.底板的设置使治具底部更平整，便于治具放置在喷砂机内；
21.7.通过设置穿沙通槽和卸沙通槽，在喷砂加工进行的过程中，喷料穿过透沙通槽并对工件加工后，经由穿沙通槽和卸沙通槽排出治具，降低了喷料堆积在治具上，影响喷砂加工效果的可能性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中用于体现治具整体结构的示意图。
23.图2为本实用新型实施例中用于体现锁紧结构的示意图。
24.图3为本实用新型实施例中用于体现锁止槽位置结构的示意图。
25.图4为本实用新型实施例中用于体现底板位置结构的示意图。
26.图5为本实用新型实施例中用于体现减压阀体的结构示意图。
27.图6为为本实用新型实施例中用于体现减压阀体在容纳腔内码放位置的示意图
28.附图标记说明：
29.1、型腔板；11、容纳腔；12、锁止槽；13、定位柱；14、穿沙通槽；2、压板；21、透沙通槽；3、锁紧结构；31、连接柱；311、锁止杆；312、弹簧；313、连接块；314、压紧环；4、连接槽；5、底板；51、卸沙通槽；6、减压阀体。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种用于mim注射成形工艺用减压阀体6喷砂治具，包括底板5、型腔板1、压板2和锁紧结构3，型腔板1与底板5通过螺钉可拆卸的安装。型腔板1远离底板5的一侧开设有容纳腔11，用于容纳各个被加工的减压阀体6，型腔板1上通过锁紧结构3连接有压板2，压板2挤压减压阀体6，从而使减压阀体6分别与压板2和容纳腔11的腔壁抵紧，进而实现对减压阀体6的定位。压板2上开设有若干个透沙通槽21，在喷砂加工时，喷料穿过透沙通槽21并与各个被加工减压阀体6接触，从而实现去毛边加工。由于喷砂时减压阀体6已经被压板2和型腔板1固定，减少了在喷砂过程中出现位移和偏转的情况，降低了减压阀体6破损和变形的可能性，进而提升了产品质量。
32.底板5与型腔板1通过螺钉可拆卸连接，型腔板1上固设有若干定位柱13，若干个定位柱13均固设在容纳腔11靠近底板5的腔壁上并与腔壁垂直设置，工作人员向容纳腔11内码放减压阀体6时，将减压阀体6上的通孔套设在定位柱13上，并将减压阀体6转动摆正，实现对各个减压阀体6的预定位。
33.底板5上开设有卸沙通槽51，容纳腔11的腔壁上与卸沙通槽51相对的位置上开设有穿沙通槽14，卸沙通槽51和穿沙通槽14将喷砂加工时穿入透沙通槽21的喷料排出，减少了喷料在治具上堆积导致的喷砂加工效果减弱。
34.锁紧结构3包括若干个连接柱31，连接柱31一端固设有连接块313，连接块313上固设有弹簧312，弹簧312套设在连接柱31上。弹簧312原理连接块313的一端固定连接有压紧环314，压紧环314套设在连接柱31上。连接柱31远离连接块313的一端固设有锁止杆311，锁止杆311垂直于连接柱31且贯穿连接柱31的端部。
35.压板2和型腔板1上均开设有连接槽4，当连接柱31垂直于压板2时，连接槽4的槽截面与连接柱31和锁止杆311整体的投影相适配，从而使连接柱31和锁止杆311可以顺利插入连接槽4内。型腔板1远离压板2的一侧侧壁上与连接槽4相对的位置处均开设有与连接槽4连通的锁止槽12，锁止槽12为圆槽，且直径大于锁止杆311的长度，连接槽4槽截面的圆形部分与锁止槽12同轴设置。当工作人员将连接柱31插入连接槽4，并使锁止杆311伸入锁止槽12内后，工作人员通过转动连接柱31使锁止杆311与连接槽4错位，从而阻止连接柱31从连接槽4内退出，在通过弹簧312和压紧环314的设置，使压紧环314和锁止杆311分别抵紧压板2和型腔板1，从而使压板2和型腔板1的抵触更加紧密，降低喷砂过程中压板2松动脱落，造成对减压阀体6定位效果减弱或失效的情况。
36.本实施例的实施原理为：
37.各个被加工减压阀体6码放在容纳腔11内，而后通过带有头沙通槽压板2与型腔板1连接并将各个减压阀体6压紧在容纳腔11内实现了对减压阀体6的定位，喷砂时喷料穿过透沙通槽21并对减压阀体6进行去毛刺加工，从而在喷砂过程中减少减压阀体6发生偏转和位移的情况，使受到喷砂的表面保持稳定，进而降低减压阀体6产生破损和变形，影响产品质量的可能性。
38.连接柱31在压板2和型腔板1进行连接时，通过连接柱31从连接槽4伸入至型腔板1上的锁止槽12内，而后工作人员转动连接柱31，从而使锁止杆311在锁止槽12内偏转并与连
接槽4错位，阻止连接柱31从连接槽4退出，进而完成压板2与型腔板1相对位置的限位；
39.通过设置弹簧312，在锁紧结构3对压板2和型腔板1进行限位时弹簧312由于被压紧而产生的弹力作用在压板2上，从而提升了压板2与型腔板1之间的抵紧程度，降低喷砂过程中压板2产生幅度较大的震动，压板2松动而影响对减压阀体6定位限位效果的可能性；
40.通过设置压紧环314，提升了弹簧312的弹力作用在压板2上的均匀程度，提升了压紧效果；
41.通过设置定位柱13，便于工作人员向容纳腔11内码放减压阀体6时对减压阀体6进行预定位；
42.底板5的设置使治具底部更平整，便于治具放置在喷砂机内；
43.通过设置穿沙通槽14和卸沙通槽51，在喷砂加工进行的过程中，喷料穿过透沙通槽21并对工件加工后，经由穿沙通槽14和卸沙通槽51排出治具，降低了喷料堆积在治具上，影响喷砂加工效果的可能性。
44.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
45.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。