一种滚筒拌料装置的制作方法

1.本实用新型属于砂石加工领域，特别是涉及一种滚筒拌料装置。


背景技术：

2.在砂石料加工过程中会出现需要机制砂和原砂掺拌的需求，通常会用到滚筒拌料装置。但是现有滚筒拌料装置一般体积较大，结构复杂，需要单独安装作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚筒拌料装置，解决现有技术体积大、结构复杂的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种滚筒拌料装置，包括传动轴，所述传动轴周侧面传动连接有滚筒，所述传动轴周侧面固定连接有螺旋叶片，通过传动轴驱动滚筒和螺旋叶片进行转动，所述滚筒左侧面固定安装有摆线减速机，通过摆线减速机提供动力，所述摆线减速机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮周侧面传动连接有传动链条，所述传动链条传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的输出端与传动轴传动连接，通过主动齿轮和从动齿轮传递动力，所述滚筒左侧面固定安装在支撑柱上表面，所述支撑柱上端固定安装有固定柱，所述滚筒周侧面固定安装有支腿梁，所述传动轴周侧面固定安装有吊挂梁，使本装置可以方便的调节滚筒倾斜的角度来控制出料量。
6.优选地，所述滚筒倾斜设置，左侧高度低于右侧，所述滚筒右侧面开设有进料口，所述滚筒左侧面开设有出料口，使原料注入滚筒后自动向出料口滑落。
7.优选地，所述进料口右侧设置有导料槽，所述导料槽与进料口尺寸相匹配且位置相适应，方便灌注原料。
8.优选地，所述支撑柱、固定柱、支腿梁和吊挂梁共同组成底架，通过底架可以直接将滚筒安装在出料皮带下方。
9.优选地，所述螺旋叶片与滚筒尺寸相匹配且位置相适应，对原料在滚筒中进行充分的搅拌。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型在使用时通过设置短滚筒和加大螺距螺旋叶片使本装置可以对物料进行搅拌，减小了设备体积，通过设置底架使本装置可以设备直接安装与皮带机底部达到输送与搅拌的集成化，使用更加方便，通过调节滚筒倾斜的角度可以方便的控制出料速度，操作简单方便，设备体积小，占用空间小。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种滚筒拌料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种滚筒拌料装置的正视图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、传动轴；2、滚筒；3、螺旋叶片；4、摆线减速机；5、主动齿轮；6、传动链条；7、从动齿轮；8、支撑柱；9、固定柱；10、支腿梁；11、吊挂梁；12、导料槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种滚筒拌料装置，包括传动轴1，传动轴1周侧面传动连接有滚筒2，传动轴1周侧面固定连接有螺旋叶片3，通过传动轴1驱动滚筒2和螺旋叶片3进行转动，滚筒2左侧面固定安装有摆线减速机4，根据砂石原料的不同，选择型号相适应的摆线减速机4使用，通过摆线减速机4提供动力，摆线减速机4的输出端传动连接有主动齿轮5，主动齿轮5周侧面传动连接有传动链条6，传动链条6传动连接有从动齿轮7，从动齿轮7的输出端与传动轴1传动连接，通过主动齿轮5和从动齿轮7传递动力，滚筒2左侧面固定安装在支撑柱8上表面，支撑柱8上端固定安装有固定柱9，滚筒2周侧面固定安装有支腿梁10，传动轴1周侧面固定安装有吊挂梁11，使本装置可以方便的调节滚筒2倾斜的角度来控制出料量。
20.滚筒2倾斜设置，左侧高度低于右侧，滚筒2右侧面开设有进料口，滚筒2左侧面开设有出料口，使原料注入滚筒2后自动向出料口滑落。
21.进料口右侧设置有导料槽12，导料槽12与进料口尺寸相匹配且位置相适应，方便灌注原料。
22.支撑柱8、固定柱9、支腿梁10和吊挂梁11共同组成底架，通过底架可以直接将滚筒2安装在出料皮带下方。
23.螺旋叶片3与滚筒2尺寸相匹配且位置相适应，对原料在滚筒2中进行充分的搅拌。
24.本实施例的一个具体应用为：使用时先将滚筒2安装在支撑柱8上，随后依次安装各个部件，使滚筒2倾斜设置，进料口高于出料口，将本设备安装在出料皮带机的出料处，使导料槽12直接将原料输入滚筒2的进料口，启动摆线减速机4使滚筒2和螺旋叶片3转动，对原料进行搅拌，原料在重力作用下向出料口滑落直至滑出，通过控制滚筒2倾斜的角度控制出料速度。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种滚筒拌料装置，包括传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）周侧面传动连接有滚筒（2），所述传动轴（1）周侧面固定连接有螺旋叶片（3），所述滚筒（2）左侧面固定安装有摆线减速机（4），所述摆线减速机（4）的输出端传动连接有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）周侧面传动连接有传动链条（6），所述传动链条（6）传动连接有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）的输出端与传动轴（1）传动连接，所述滚筒（2）左侧面固定安装在支撑柱（8）上表面，所述支撑柱（8）上端固定安装有固定柱（9），所述滚筒（2）周侧面固定安装有支腿梁（10），所述传动轴（1）周侧面固定安装有吊挂梁（11）。2.根据权利要求1所述的一种滚筒拌料装置，其特征在于，所述滚筒（2）倾斜设置，左侧高度低于右侧，所述滚筒（2）右侧面开设有进料口，所述滚筒（2）左侧面开设有出料口。3.根据权利要求2所述的一种滚筒拌料装置，其特征在于，所述进料口右侧设置有导料槽（12），所述导料槽（12）与进料口尺寸相匹配且位置相适应。4.根据权利要求3所述的一种滚筒拌料装置，其特征在于，所述支撑柱（8）、固定柱（9）、支腿梁（10）和吊挂梁（11）共同组成底架。5.根据权利要求4所述的一种滚筒拌料装置，其特征在于，所述螺旋叶片（3）与滚筒（2）尺寸相匹配且位置相适应。

技术总结
本实用新型公开了一种滚筒拌料装置，属于砂石加工领域。本实用新型包括传动轴，传动轴周侧面传动连接有滚筒，传动轴周侧面固定连接有螺旋叶片，滚筒左侧面固定安装有摆线减速机，摆线减速机的输出端传动连接有主动齿轮，主动齿轮周侧面传动连接有传动链条，传动链条传动连接有从动齿轮，从动齿轮的输出端与传动轴传动连接。本实用新型通过设置短滚筒和加大螺距螺旋叶片使本装置可以对物料进行搅拌，减小了设备体积，通过设置底架使本装置可以设备直接安装与皮带机底部达到输送与搅拌的集成化，使用更加方便，通过调节滚筒倾斜的角度可以方便的控制出料速度，操作简单方便，设备体积小，占用空间。占用空间。占用空间。


技术研发人员：张友 朱振宇
受保护的技术使用者：新疆锦铁机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/21