一种新型机床的顶针组件的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种新型机床的顶针组件。


背景技术：

2.机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统以及顶针尾座等组成。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。顶针尾座是机床中较为普遍的一个结构，主要用于机床在加工轴类零件时，通过顶针来对轴类零件中心进行辅助固定，防止机床在加工时，由于高速切削影响零件的加工精度。
3.现有的机床的顶针组件，其大多结构较为简单，采用手轮与卡紧手柄对顶针装置进行移动与固定，由于移动的路径是固定的，从而导致顶针无法调节精准度，顶针的精度失准，会导致零件加工误差较大，同时现有的顶针适用性不高，只能对单一类型的工件进行辅助固定，如果需要对工件进行车削不同的形状，只有进行拆卸更换不同类型的顶针来进行固定，费时费力，且降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型机床的顶针组件，解决了精度失准和顶针功能单一的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型机床的顶针组件，包括工作框和固定箱，所述固定箱设置于工作框的上部，所述固定箱的前部和后部均固定安装有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆相背的一面均固定连接有支撑架，位于前部所述支撑架内腔的底部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿前部支撑架并延伸至前部支撑架的顶部，所述双向螺纹杆延伸至前部支撑架顶部的一端固定连接有第一把手，所述双向螺纹杆表面的上部和下部均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的背面固定连接有夹具，位于后部所述支撑架内腔的顶部和底部之固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板内腔的上部和下部均滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆的一端分别固定连接于两个夹具的后部。
6.优选的，所述固定箱的内腔的表面固定连接有顶针尾座，所述顶针尾座的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，所述顶针尾座延伸至固定箱外部的一端通过螺栓固定连接有顶针，所述顶针的顶部和底部均固定连接有限位固定块，所述顶针的表面且位于限位固定块的右侧开设有螺纹，所述螺纹的表面螺纹连接有转动盘，所述转动盘的一侧且位于顶针的外周固定连接有辅助顶针，所述辅助顶针有若干个且呈环形等距分布。
7.优选的，所述工作框内腔的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接
有滑块，两个所述滑块之间固定连接有工作台，所述工作台的底部设置有齿牙块，所述工作框内腔的后部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿工作框并延伸至工作框的前部，所述转动杆延伸至工作框前部的一端固定连接有第二把手，所述转动杆的表面且位于工作框的内部固定连接有与齿牙块相适配的齿轮。
8.优选的，所述工作台顶部的前部和后部均固定连接有挡板，位于后部所述挡板的正面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿前部挡板并延伸至前部挡板的表面，所述螺纹杆贯穿前部挡板表面的一端固定连接有第三把手。
9.优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接于固定箱的底部。
10.优选的，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接于第二螺纹套的底部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种新型机床的顶针组件。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该新型机床的顶针组件，通过在固定箱上设置夹具，使得顶针在使用前能够通过夹具夹持工件进行预对中，同时利用螺杆与电动伸缩杆的配合，使得顶针在精度失准的情况下能够进行精度调节，从而提高产品的合格率。
14.(2)该新型机床的顶针组件，通过在顶针表面设置转动盘，使得顶针需要对加工成不同形状的毛坯工件进行固定时，能够通过旋转转动盘而灵活的切换不同的顶针形态，顶针的灵活切换提高了工作效率，并且增大了顶针的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型工作框结构的剖视图；
17.图3为本实用新型工作框和固定箱结构的侧视图；
18.图4为本实用新型工作框和工作台内部结构的侧视图；
19.图5为本实用新型第二滑槽板和夹具结构的侧视图；
20.图6为本实用新型图1中a处的局部放大图。
21.图中：1、工作框；2、固定箱；3、第一滑槽板；4、第一滑杆；5、支撑架；6、双向螺纹杆；7、第一把手；8、第一螺纹套；9、夹具；10、第二滑槽板；11、第二滑杆；12、顶针尾座；13、顶针；14、螺纹；15、转动盘；16、辅助顶针；17、滑槽；18、滑块；19、工作台；20、齿牙块；21、转动杆；22、第二把手；23、齿轮；24、挡板；25、螺纹杆；26、第三把手；27、第二螺纹套；28、电动伸缩杆；29、限位槽；30、限位块；31、限位固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机床的顶针组件，包括工作框1和固定箱2，固定箱2设置于工作框1的上部，固定箱2的前部和后部均固定安装有第一滑槽板3，第一滑槽板3的内部滑动连接有第一滑杆4，两个第一滑杆4相背的一面均固定连接有支撑架5，位于前部支撑架5内腔的底部通过轴承转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6表面的上部和下部螺纹纹路相反，双向螺纹杆6的一端贯穿前部支撑架5并延伸至前部支撑架5的顶部，双向螺纹杆6延伸至前部支撑架5顶部的一端固定连接有第一把手7，双向螺纹杆6表面的上部和下部均螺纹连接有第一螺纹套8，第一螺纹套8的背面固定连接有夹具9，两个夹具9相对的一面均开设有弧形槽，位于后部支撑架5内腔的顶部和底部之固定连接有第二滑槽板10，第二滑槽板10内腔的上部和下部均滑动连接有第二滑杆11，两个第二滑杆11的一端分别固定连接于两个夹具9的后部，固定箱2的内腔的表面固定连接有顶针尾座12，顶针尾座12的一端贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的外部，顶针尾座12延伸至固定箱2外部的一端通过螺栓固定连接有顶针13，顶针13的顶部和底部均固定连接有限位固定块31，顶针13的表面且位于限位固定块31的右侧开设有螺纹14，螺纹14的表面螺纹连接有转动盘15，转动盘15的一侧且位于顶针13的外周固定连接有辅助顶针16，辅助顶针16调节位置后与顶针13配合可以组合成梅花顶针，梅花顶针可以将需要加工成滚珠类型的毛坯工件进行固定，辅助顶针16有若干个且呈环形等距分布，工作框1内腔的正面和背面均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，两个滑块18之间固定连接有工作台19，工作台19的底部设置有齿牙块20，工作框1内腔的后部通过轴承转动连接有转动杆21，转动杆21的一端贯穿工作框1并延伸至工作框1的前部，转动杆21延伸至工作框1前部的一端固定连接有第二把手22，转动杆21的表面且位于工作框1的内部固定连接有与齿牙块20相适配的齿轮23，工作台19顶部的前部和后部均固定连接有挡板24，位于后部挡板24的正面通过轴承转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25的一端贯穿前部挡板24并延伸至前部挡板24的表面，螺纹杆25贯穿前部挡板24表面的一端固定连接有第三把手26，螺纹杆25的表面螺纹连接有第二螺纹套27，第二螺纹套27的顶部固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的顶部固定连接于固定箱2的底部，工作台19的顶部开设有限位槽29，限位槽29的内部滑动连接有限位块30，限位块30的顶端固定连接于第二螺纹套27的底部。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，工作人员转动第二把手22，第二把手22旋转带动工作台19移动，工作台19承载着电动伸缩杆28和固定箱2向工件靠近，靠近工件后，利用固定箱2外部设置的第一滑槽板3，将支撑架5拉出，从而带动夹具9延伸出来，然后旋转第一把手7，第一把手7带动双向螺纹杆6旋转，双向螺纹杆6旋转使得两个夹具9进行相向运动，从而达到对工件进行夹持对中，如果两个夹具9的弧面中心点不能同时接触到工件，则可以利用电动伸缩杆28和螺纹杆25之间的配合来实行角度调节，从而调准精度，两个夹具9的弧面中心点经过调节能够同时接触到工件时，然后转动顶针尾座12的手轮，将顶针13固定于工件的中心，中心顶紧后，转动第一把手7使两个夹具9断开配合，然后复位，需要切换顶针13时，工作人员转动转动盘15，转动盘15从顶针13表面位移至顶针13的一端，通过转动盘15与顶针13配合使得顶针13能够转变固定形态。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。