一种精密机械零件的表面处理设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种精密机械零件的表面处理设备。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
3.但是，机械零件表面加工需要对其表面进行清洁，而传统的清洁方式多种多样，且只能单一的针对某种类型的污垢进行清洁，并无法进行合并清洁，便导致机械零件表面加工清洁效率降低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为机械零件表面处理进行清洁存在缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高机械零件表面的清洗效果，本技术提供一种精密机械零件的表面处理设备。
6.本技术提供的一种精密机械零件的表面处理设备采用如下的技术方案：
7.一种精密机械零件的表面处理设备，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有清洗机构，所述安装架的外侧固定安装有检测机构；
8.所述清洗机构包括蒸汽箱、管道、套桶、转动桶和第一转动电机，所述蒸汽箱通过两侧的管道与套桶的外侧穿插连接，所述转动桶设于套桶的内侧，所述第一转动电机固定安装于安装架的顶部，所述第一转动电机的转动轴固定安装有转动杆，所述转动杆远离第一转动电机的一端穿设至套桶的内侧，并与套桶的内壁转动连接，且所述转动杆穿经转动桶，并与转动桶相固定。
9.通过上述技术方案，在机械零件进行表面加工前，可通过蒸汽箱与管道对套桶内部蒸汽的传输，从而使得机械零件表面多附着的杂质可通过蒸汽进行清除，同时，还通过第一转动电机带动套桶内部转动桶的转动，从而使得转动桶内部的机械零件能够得到运转，使得机械零件的所有面都能进行蒸汽清洗，从而通过两种不同的清洗方式的相互结合，提高机械零件表面加工前的清洁效果。
10.进一步的，所述检测机构包括操作架、检测罩和光电式传感器，所述操作架的外侧与安装架的外侧固定连接，所述操作架的顶端与检测罩的底端固定连接，所述检测罩的顶部内壁与光电式传感器的顶端固定连接。
11.通过上述技术方案，在机械零件进行清洗前，可通过光电式传感器对检测罩内部的机械零件进行扫描处理，从而使得光电式传感器能够对机械零件内部可能存在的缝隙进行感应，防止了机械零件可能存在的组合结构未进行的完全拆开，同时，还对机械零件自身
存在的开裂进行识别，对机械零件起到了检测的作用。
12.进一步的，所述检测机构还包括传动杆、传送带和第二转动电机，所述传动杆的两端与操作架的两侧穿插连接，所述传动杆的外侧套设有传送带，所述第二转动电机的转动轴与传动杆的外侧固定连接。
13.通过上述技术方案，通过第二转动电机的转动，从而使得传动杆能够带动传送带进行同步的转动，使得机械零件能够通过光电式传感器进行检测，并送入清洗机构进行清洗处理。
14.进一步的，所述清洗机构还包括套桶外侧开设的若干个进气口，所述套桶和转动桶的外侧均通过活动铰链铰接有转动门。
15.通过上述技术方案，蒸汽箱内部的蒸汽通过管道进入套桶后，可通过进气口送入转动桶内部进行清洗处理，而在机械零件需要送入转动桶进行清洗时，可通过传送带对机械零件的推动，使得机械零件通过转动门进入到转动桶内部得到清洗。
16.进一步的，所述蒸汽箱的内部固定安装有电热导丝，所述蒸汽箱的顶部设置有加料口。
17.通过上述技术方案，电热导丝将蒸汽箱内部的液体进行加热形成蒸汽，从而对机械零件进行清洗，而加料口可使得蒸汽箱内部液体能够进行添加或更换。
18.进一步的，所述管道的外侧固定安装有电动阀门。
19.通过上述技术方案，电动阀门对管道送入套桶内部的蒸汽进行控制，提高了整体设备的使用效果。
20.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
21.(1)通过蒸汽箱与管道对套桶内部蒸汽的传输，从而使得机械零件表面多附着的杂质可通过蒸汽进行清除，同时，还通过第一转动电机带动套桶内部转动桶的转动，从而使得转动桶内部的机械零件能够得到运转，使得机械零件的所有面都能进行蒸汽清洗，从而通过两种不同的清洗方式的相互结合，提高机械零件表面加工前的清洁；
22.(2)通过光电式传感器对检测罩内部的机械零件进行扫描处理，从而使得光电式传感器能够对机械零件内部可能存在的缝隙进行感应，防止了机械零件可能存在的组合结构未进行的完全拆开，同时，还对机械零件自身存在的开裂进行识别，对机械零件起到了检测的作用。
附图说明
23.图1为一种精密机械零件的表面处理设备的整体结构示意图；
24.图2为一种精密机械零件的表面处理设备的检测罩结构示意图；
25.图3为一种精密机械零件的表面处理设备的转动桶内部结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、安装架；2、清洗机构；21、蒸汽箱；22、管道；23、套桶；24、转动桶；25、第一转动电机；26、转动杆；27、进气口；28、转动门；29、电动阀门；3、检测机构；31、操作架；32、检测罩；33、光电式传感器；34、传动杆；35、传送带；36、第二转动电机。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种精密机械零件的表面处理设备，请参阅图1
‑
3，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有清洗机构2，清洗机构2对机械零件进行高效的清洗，安装架1的外侧固定安装有检测机构3，检测机构3对机械零件中可能存在的缝隙进行检测，清洗机构2包括蒸汽箱21、管道22、套桶23、转动桶24和第一转动电机25，蒸汽箱21通过两侧的管道22与套桶23的外侧穿插连接，在机械零件进行表面加工前，可通过蒸汽箱21与管道22对套桶23内部蒸汽的传输，从而使得机械零件表面多附着的杂质可通过蒸汽进行清除，转动桶24设于套桶23的内侧，第一转动电机25的底部与安装架1的顶部固定连接，通过第一转动电机25带动套桶23内部转动桶24的转动，从而使得转动桶24内部的机械零件能够得到运转，第一转动电机25的转动轴固定安装有转动杆26，使得机械零件的所有面都能进行蒸汽清洗，转动杆26远离第一转动电机25的一端穿设至套桶23的内侧，并与套桶23的内壁转动连接，且转动杆26穿经转动桶24，并与转动桶24相固定，通过两种不同的清洗方式的相互结合，提高机械零件表面加工前的清洁，清洗机构2还包括套桶23外侧开设的若干个进气口27，蒸汽箱21内部的蒸汽通过管道22进入套桶23后，可通过进气口27送入转动桶24内部进行清洗处理，套桶23和转动桶24的外侧均通过活动铰链铰接有转动门28，在机械零件需要送入转动桶24进行清洗时，可通过传送带35对机械零件的推动，使得机械零件通过转动门28进入到转动桶24内部得到清洗，蒸汽箱21的内部固定安装有电热导丝，电热导丝将蒸汽箱21内部的液体进行加热形成蒸汽，从而对机械零件进行清洗，蒸汽箱21的顶部设置有加料口，加料口可使得蒸汽箱21内部液体能够进行添加或更换，管道22的外侧固定安装有电动阀门29，电动阀门29对管道22送入套桶23内部的蒸汽进行控制，提高了整体设备的使用效果。
33.检测机构3包括操作架31、检测罩32和光电式传感器33，在机械零件进行清洗前，可通过光电式传感器33对检测罩32内部的机械零件进行扫描处理，操作架31的外侧与安装架1的外侧固定连接，操作架31的顶端与检测罩32的底端固定连接，检测罩32的顶部内壁与
光电式传感器33的顶端固定连接，使得光电式传感器33能够对机械零件内部可能存在的缝隙进行感应，防止了机械零件可能存在的组合结构未进行的完全拆开，同时，还对机械零件自身存在的开裂进行识别，对机械零件起到了检测的作用，检测机构3还包括传动杆34、传送带35和第二转动电机36，传动杆34的两端与操作架31的两侧穿插连接，通过第二转动电机36的转动，从而使得传动杆34能够带动传送带35进行同步的转动，传动杆34的外侧套设有传送带35，第二转动电机36的转动轴与传动杆34的外侧固定连接，使得机械零件能够通过光电式传感器33进行检测，并送入清洗机构2进行清洗处理，提高了整体设备的使用效果。
34.本技术实施例一种精密机械零件的表面处理设备的实施原理为：首先通过第二转动电机36带动传动杆34的转动，使得传动杆34能够带动传送带35进行同步转动，此时传送带35上待清洗的机械零件便通过检测罩32内部的型号为“e3z
‑
ls612m by oms”的光电式传感器33进行检测，防止待清洗的机械零件存在未拆解完全和存在裂缝的情况，再通过传送带35的传送，将机械零件通过转动门28送入转动桶24内部进行清洁，通过蒸汽箱21内部电热导丝对其内部液体的加热，使得蒸汽可通过电动阀门29开启的管道22送入套桶23内部，再通过套桶23内部的进气口27被送入到转动桶24内部，对机械零件进行蒸汽清洗，同时，第一转动电机25的转动，使得转动杆26带动转动桶24进行转动，从而使得机械零件能够全面的得到蒸汽清洗，继而提高了整体设备的清洗效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。