一种多线切割机的智能控制装置的制作方法

1.本技术涉及多线切割机技术领域，更具体地说，涉及一种多线切割机的智能控制装置。


背景技术：

2.多线切割机是目前单晶硅，多晶硅及电子级硅、蓝宝石等硬脆材料加工的主要设备，其切割原理是：用切割线由导轮带动往复运动，对磨料进行切割，切割线是通过放线导轮将切割线导入导轮，然后按照切割工艺要求缠绕在导轮上形成平行的切割网进行加工，导轮的精确定位可以提高切割的稳定性，然而现有的多线切割机在进行切割时，排线辊和收线辊在对钢线进行缠绕收线容易钢线相互叠加收起，这样容易对钢线造成损坏，降低钢线的使用寿命，且排线轮容易对钢线定位不够精准，导致切割的工件尺寸不统一。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供了一种高速精密多面切削装置。
4.本技术提供的一种高速精密多面切削装置，采用如下的技术方案：
5.一种多线切割机的智能控制装置,包括机架，所述机架的内部下侧转动连接有收线辊，所述收线辊的左侧固定连接有收线轴，且所述收线轴的左侧贯穿机架，所述收线辊的上侧转动连接有排线辊，所述排线辊的左侧固定连接有排线轴，且所述排线轴的左侧贯穿机架，所述排线轴与收线轴通过轮带转动连接，所述机架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过轮带与收线轴转动连接，所述机架的下侧固定连接有固定块，所述固定块的下侧设置有底座。
6.进一步的，所述排线辊的外侧开设有排线槽，所述排线槽为u字形。
7.上述技术方案，装置通过在排线辊的外侧开设有排线槽，且排线槽为u字形，从而可以对钢线定位更加精准，提高切割质量。
8.进一步的，所述底座的上侧开设有滑槽，所述滑槽的下侧开设有通槽。
9.上述技术方案，装置通过在底座的上侧开设有滑槽，从而可以使得机架可以位于滑槽内部滑动。
10.进一步的，所述固定块的下侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆位于通槽内部滑动。
11.上述技术方案，装置通过在固定块的下侧固定连接有驱动杆，可以通过使驱动杆移动，带动机架及内部排线轮和收线轮移动。
12.进一步的，所述底座的下侧两端固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧开设有移动槽，所述驱动杆的下端伸入驱动槽内部。
13.上述技术方案，装置通过设置有转轴，且在转轴的外侧开设有移动槽，从而当转动转轴时，转轴会带动驱动杆进行移动。
14.进一步的，所述机架的左侧固定连接有驱动电机，所述转轴的左侧固定连接有驱
动轴，所述驱动轴的左侧贯穿固定板并通过轮带与驱动电机的输出轴转动连接。
15.上述技术方案，装置通过安装有驱动电机，以及配合设置有驱动轴，从而可以通过启动驱动电机，带动驱动轴及转轴转动。
16.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
17.(1)该装置通过在机架的内部转动连接有排线辊、收线辊，以及配合设置有转动电机，排线轴、收线轴，从而可以通过启动转动电机，转动电机通过轮带带动排线辊及收线辊同步转动，并配合设置的底座，可以避免收线辊收取钢线时产生相互叠加收取现象，从而可以提高钢线的使用寿命。
18.(2)装置通过在排线辊的外侧开设有排线槽，且排线槽为u字形设置，从而使得排线可以迅速进行，同时在排线辊运行时不必担心脱线，提高了钢线的精准度。
附图说明
19.图1为本技术的整体结构示意图；
20.图2为本技术的剖视图；
21.图3为本技术排线辊的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、机架；2、底座；3、收线辊；4、排线辊；401、排线槽；5、支撑板；6、转动电机；7、收线轴；8、排线轴；9、固定块；10、滑槽；11、通槽；12、驱动杆；13、转轴；14、移动槽；15、固定板；16、驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开了一种多线切割机的智能控制装置，请参阅图1，包括机架1，机架1的内部下侧转动连接有收线辊3，收线辊3的左侧固定连接有收线轴7，且收线轴7的左侧贯穿机架1，收线辊3的上侧转动连接有排线辊4，进一步结合图3，排线辊4的外侧开设有排
线槽401，排线槽401为u字形，装置通过在排线辊4的外侧开设有排线槽401，且排线槽401为u字形，从而可以对钢线定位更加精准，提高切割质量，排线辊4的左侧固定连接有排线轴8，且排线轴8的左侧贯穿机架1，排线轴8与收线轴7通过轮带转动连接，机架1的左侧固定连接有支撑板5，支撑板5的上端固定安装有转动电机6，转动电机6的输出轴通过轮带与收线轴7转动连接，机架1的下侧固定连接有固定块9，固定块9的下侧设置有底座2。
29.请参阅图2，底座2的下侧两端固定连接有固定板15，固定板15的内部转动连接有转轴13，转轴13的外侧开设有移动槽14，转轴13的左侧固定连接有驱动轴，驱动轴的左端贯穿固定板15，底座2的左侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过轮带与驱动轴转动连接，底座2的上侧开设有滑槽10，滑槽10的下侧开设有通槽11，装置通过在底座2的上侧开设有滑槽10，从而可以使得机架1可以位于滑槽10内部滑动，固定块9的下侧固定连接有驱动杆12，驱动杆12位于通槽11内部滑动，且下端伸入移动槽14内部。
30.本技术实施例一种多线切割机的智能控制装置的实施原理为：装置在使用时，根据所需加工的尺寸更换合适尺寸的排线辊4，然后根据排线槽401进行布置钢线，装置通过在排线辊4的外侧开设有排线槽401，从而使得排线可以迅速进行，同时在排线辊4运行时不必担心脱线，提高了钢线的精准度；在启动转动电机6，转动电机6通过轮带带动排线辊4及收线辊3进行同速转动，从而可以对钢线进行同速的排线与收线，然后在启动驱动电机16，驱动电机16带动转轴13转动，此时转轴13外侧开设有的移动槽14可以推动驱动杆12，及机架1左右移动，从而可以避免收线辊3收取钢线时产生相互叠加收取现象，从而可以提高钢线的使用寿命。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。