一种加工阀套孔的精密工装的制作方法

1.本技术涉及阀套加工技术领域，更具体地说，涉及一种加工阀套孔的精密工装。


背景技术：

2.现在阀套内孔的加工大致可分以下几个工序：阀套底孔加工，采用枪钻打阀套底孔的方法并留有半精、精加工余量；套底孔半精加工，采用铰刀铰孔的方法，提高孔的圆柱度和光洁度，为后续精加工作准备；阀套底孔精加工，采用研磨或涨刀式珩磨的方法，进一步提高内孔质量；阀套内孔的精加工也是终加工，也是采用手工修研的方式，最终确保内孔圆柱度，光洁度等要求，并去毛刺。
3.公告号为cn213053653u的中国专利公开了一种加工阀套孔的精密工装，包括基座，所述基座通过螺钉固定在外置加工平台上，且基座上端固定有支撑架，并且支撑架上设有相连接的步进电机，所述步进电机的电机轴与转盘一端中心固定连接，且转盘上通过电机架均匀固定有驱动电机，所述驱动电机有且设置有3个，且3个驱动电机的电机轴上分别设有相连接的开孔钻头、打磨轮和铰刀，并且驱动电机之前的间距相等。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过步进电机驱动转盘转动，让开孔钻头、铰刀和打磨轮依次对阀套进行开孔打磨操作，阀套在加工的过程中，由于转盘没有被固定牢固，转盘容易晃动，导致阀套加工精度较低。


技术实现要素：

5.为了解决阀套在加工的过程中，由于转盘没有被固定牢固，转盘容易晃动，导致阀套加工精度较低的问题，本技术提供一种加工阀套孔的精密工装。
6.本技术提供的一种加工阀套孔的精密工装采用如下的技术方案：
7.一种加工阀套孔的精密工装，包括底板、自锁组件、钻孔组件和定位组件，所述底板的上侧固定连接有箱体，所述箱体内且位于底板上固定连接有第一电机，所述自锁组件设置在箱体内，且自锁组件包括l形支撑板、蜗轮、蜗杆和转轴，两个所述l形支撑板对称设置在底板的上侧，所述转轴贯穿两个l形支撑板且与其通过第一轴承转动连接，所述蜗轮位于两个l形支撑板之间且与转轴固定连接，所述蜗杆位于蜗轮的下侧且与其相互啮合，所述蜗杆的一端与第一电机的输出轴传动连接，所述钻孔组件设置在转轴的一端，所述定位组件设置在箱体的上侧。
8.进一步的，所述钻孔组件包括转动板，所述转动板一侧的中心与转轴的一端固定连接，且转动板的该侧以转轴为轴心环形阵列开设有三个定位孔，所述转动板的另一侧以转动板的轴心环形阵列设置有三组打磨单元。
9.进一步的，三组所述打磨单元均包括一个第二电机，每个所述第二电机与转动板的一侧均固定连接，三个所述第二电机的输出端分别固定连接有开孔钻头、打磨轮和铰刀。
10.进一步的，所述转动板的一侧设置有用于支撑转动板的支撑座，所述支撑座与转轴通过第二轴承传动连接，且支撑座的底部与底板的顶部固定连接。
11.通过上述技术方案，设置支撑座，避免转动板过重将转轴压弯。
12.进一步的，所述定位组件包括定位块、螺杆和把手，所述定位块可拆卸设置在箱体的顶部，且定位块的一侧贯穿开设有内螺纹孔，所述螺杆与定位块螺纹连接，且螺杆的一端固定连接有把手。
13.通过上述技术方案，设置把手，便于使用者对螺杆进行转动。
14.进一步的，所述定位孔内开设有内螺纹，所述定位孔与螺杆之间可螺纹配合，所述定位块的前后两侧设置有便于拆卸定位块的l形固定座。
15.通过上述技术方案，设置l形固定座，便于对定位块进行拆卸。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.(1)第一电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮通过转轴带动转动板转动，开孔钻头、打磨轮和铰刀以转动板的轴心转动，实现对阀套加工时能够快速换刀；
18.(2)当任意刀具对阀套进行加工时，通过蜗轮与蜗杆自锁的特性，转动板能够很好的被蜗轮与蜗杆进行一级固定；
19.(3)把手带动螺杆在定位块内进行旋转且缓慢移动，使得螺杆的一端与转动板一侧的定位孔进行配合，实现螺杆对转动板的二级固定，提升加工阀套的精准度。
附图说明
20.图1为本技术的轴测结构示意图一；
21.图2为本技术的轴测结构示意图二；
22.图3为本技术的内部结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底板；2、箱体；3、第一电机；4、l形支撑板；41、蜗轮；42、蜗杆；43、转轴；5、转动板；6、第二电机；61、开孔钻头；62、打磨轮；63、铰刀；7、支撑座；71、定位孔；8、定位块；81、螺杆；82、把手；9、l形固定座。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例：
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种加工阀套孔的精密工装，请参阅图1和图3，包括底板1、自锁组件、钻孔组件和定位组件，底板1的上侧固定连接有箱体2，箱体2内且位于底板1上固定连接有第一电机3，自锁组件设置在箱体2内，且自锁组件包括l形支撑板4、蜗轮41、蜗杆42和转轴43，两个l形支撑板4对称设置在底板1的上侧，转轴43贯穿两个l形支撑板4且与其通过第一轴承转动连接，蜗轮41位于两个l形支撑板4之间且与转轴43固定连接，蜗杆42位于蜗轮41的下侧且与其相互啮合，蜗杆42的一端与第一电机3的输出轴传动连接，钻孔组件设置在转轴43的一端，定位组件设置在箱体2的上侧。
31.请参阅图1和图2，钻孔组件包括转动板5，转动板5一侧的中心与转轴43的一端固定连接，且转动板5的该侧以转轴43为轴心环形阵列开设有三个定位孔71，转动板5的另一侧以转动板5的轴心环形阵列设置有三组打磨单元，三组打磨单元均包括一个第二电机6，每个第二电机6与转动板5的一侧均固定连接，三个第二电机6的输出端分别固定连接有开孔钻头61、打磨轮62和铰刀63，转动板5的一侧设置有用于支撑转动板5的支撑座7，支撑座7与转轴43通过第二轴承传动连接，且支撑座7的底部与底板1的顶部固定连接。更为具体的来讲，通过蜗轮41与蜗杆42自锁的特性，转动板5能够很好的被蜗轮41与蜗杆42进行一级固定。
32.请参阅图1和图2，定位组件包括定位块8、螺杆81和把手82，定位块8可拆卸设置在箱体2的顶部，且定位块8的一侧贯穿开设有内螺纹孔，螺杆81与定位块8螺纹连接，且螺杆81的一端固定连接有把手82，定位孔71内开设有内螺纹，定位孔71与螺杆81之间可螺纹配合，定位块8的前后两侧设置有便于拆卸定位块8的l形固定座9。更为具体的来讲，通过把手82带动螺杆81在定位块8内进行旋转且缓慢移动，使得螺杆81的一端与转动板5一侧的定位孔71进行配合，实现螺杆81对转动板5的二级固定。
33.本技术实施例一种加工阀套孔的精密工装的实施原理为：在使用过程中，启动第一电机3，通过第一电机3的输出轴带动蜗杆42转动，蜗杆42与蜗轮41啮合传动，蜗轮41通过转轴43带动转动板5转动，开孔钻头61、打磨轮62和铰刀63以转动板5的轴心转动，实现对阀套加工时能够快速换刀，当任意刀具对阀套进行加工时，通过蜗轮41与蜗杆42自锁的特性，转动板5能够很好的被蜗轮41与蜗杆42进行一级固定，通过把手82带动螺杆81在定位块8内进行旋转且缓慢移动，使得螺杆81的一端与转动板5一侧的定位孔71进行配合，实现螺杆81对转动板5的二级固定，提升加工阀套的精准度。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。