废纸制浆除砂及精筛排渣处理系统的制作方法

1.本实用新型属于制浆造纸技术领域，涉及一种废纸制浆除砂及精筛排渣处理系统。


背景技术：

2.在废纸制浆工艺中，低浓除砂及精筛过程中会产生大量废渣，这些废渣中含有少量细小纤维以及细砂石、塑料片、泡沫颗粒、胶黏物等杂质，排渣的浓度约为1%~3%。现有技术对此部分废渣的处理一般采用直接排放地沟或筒槽收集人工定期清理的方式。对于直接排放地沟的处理方式，产量较小时可以采用，产量大时会造成废渣堵塞地沟，同时地沟的排水排渣最终流向废水处理，造成废水处理站负荷较大同时加大了处理难度。采用筒槽收集人工定期清理的方式，因排渣浓度低，需要过滤压缩提高干度才能达到转移或运输的要求，人工劳动强度大，容易产生“滴、跑、冒”等现象，影响车间环境。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在克服上述现有技术存在的问题，提供一种废纸制浆除砂及精筛排渣处理系统，可将除砂及精筛排渣集中收集，自动连续生产以提高生产效率，并将排渣采用提浓、脱水装置提高干度方便排渣外运、保持车间清洁环境。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.废纸制浆除砂及精筛排渣处理系统，包括除砂排渣收集槽、除砂渣浆泵、精筛排渣收集槽、精筛渣浆泵、渣浆提浓斜筛、渣浆固液分离装置及相应管路；所述的除砂排渣收集槽中的渣浆经除砂渣浆泵及除砂渣浆管连接至渣浆提浓斜筛输入端；所述的精筛排渣收集槽中的渣浆经精筛渣浆泵及精筛渣浆管连接至渣浆提浓斜筛输入端。除砂渣浆与精筛浆渣在渣浆提浓斜筛进料槽中混合。
6.所述的渣浆提浓斜筛设有输入端、排水端、排渣端，渣浆提浓斜筛输入端连接有除砂渣浆管及精筛渣浆管，排渣端通过溜槽连接至渣浆固液分离装置输入端，排水端通过废水管路与车间地沟相连。
7.所述的渣浆固液分离装置设有输入端、排水端、排渣端，从渣浆提浓斜筛排渣端来的提浓后渣浆通过溜槽连接至渣浆固液分离装置输入端，排水端通过废水管路与车间地沟相连。排渣端将处理后的渣浆排出至渣浆运输小车。
8.所述的渣浆提浓斜筛安装有过滤筛板。低浓度渣浆溢流过输入端围堰，从上而下流过滤筛板，渣浆通过重力脱水提高浓度。
9.所述的渣浆固液分离装置是螺旋压榨机或螺旋挤压机。通过传动装置变频调速及控制机械加压装置在螺旋轴和筛鼓间的加载压力，进一步强制脱水控制渣浆浓度。
10.本实用新型与现有技术相比的优点是：实现全自动生产，减少员工劳动强度，提高了生产效率；同时经过浆渣提浓、压缩，避免了废渣排入地沟、降低了污水处理的难度，减小了污染；处理后的废渣干度大幅提升，有效解决了除砂及精筛低浓度排渣的厂内外道路运
输问题。另本实用新型提供的一种废纸制浆除砂及精筛排渣处理系统，具有流程简明、设备配置简单、占地面积小、实际操作简便等特点，适合于废纸制浆推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1的示意图。
12.图2为本实用新型的实施例2的示意图。
13.图中：01
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除砂排渣管路；02
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精筛排渣管路；03
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除砂排渣管路；04
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精筛排渣管路；11
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除砂排渣收集槽；12
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除砂渣浆泵；13
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除砂渣浆管；21
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精筛排渣收集槽；22
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精筛渣浆泵；23
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精筛渣浆管；31
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渣浆提浓斜筛；32
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提浓后渣浆；33
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第一废水管路；41
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渣浆固液分离装置；42
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排出渣浆；43
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第二废水管路；51
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渣浆运输小车。
具体实施方式
14.以下结合实例对本实用新型作进一步说明。
15.实施例1：
16.图1所示：废纸制浆除砂及精筛排渣处理系统，包括除砂排渣收集槽11、除砂渣浆泵12、精筛排渣收集槽21、精筛渣浆泵22、渣浆提浓斜筛31、渣浆固液分离装置41及相应管路。
17.除砂排渣经除砂排渣管路01进入除砂排渣收集槽11，精筛排渣经精筛排渣管路02进入精筛排渣收集槽21。除砂排渣收集槽11中的渣浆经除砂渣浆泵12及除砂渣浆管13连接至渣浆提浓斜筛31输入端，精筛排渣收集槽21中的渣浆经精筛渣浆泵22及精筛渣浆管23连接至渣浆提浓斜筛31输入端，除砂渣浆与精筛浆渣在渣浆提浓斜筛31进料槽中混合。渣浆提浓斜筛31具有输入端、排水端、排渣端，渣浆提浓斜筛31输入端连接有除砂渣浆管13及精筛渣浆管23，排渣端提浓后渣浆32通过溜槽连接至渣浆固液分离装置41输入端，排水端通过第一废水管路33与车间地沟相连。渣浆固液分离装置41具有输入端、排水端、排渣端，从渣浆提浓斜筛31排渣端来的提浓后渣浆32通过溜槽连接渣浆固液分离装置41输入端，排水端通过第二废水管路43与车间地沟相连，排渣端将处理后的排出渣浆42排出至渣浆运输小车51。
18.渣浆提浓斜筛31安装有过滤筛板，低浓度渣浆溢流过输入端围堰，从上而下流过滤筛板，渣浆通过重力脱水提高浓度，浆渣中大部分水分在这个过程中脱出，提浓后渣浆浓度为4~6%。渣浆提浓斜筛31，筛板为缝形筛，筛缝宽度为0.4~0.6mm，优选的筛缝宽度为0.5mm。渣浆固液分离装置41，可以是螺旋压榨机或螺旋挤压机。螺旋轴穿过位于壳体内的筛鼓，并由驱动装置带动旋转，螺旋轴推动低浓度渣浆从输入端向排渣端移动并进行初步脱水，通过传动装置变频调速及控制机械加压装置在螺旋轴和筛鼓间的加载压力，进一步强制脱水控制渣浆浓度至35~50%。渣浆固液分离装置41，筛鼓为孔筛或缝筛，筛孔孔径为1.5 ~2.5 mm，优选的孔径为2.0mm；筛缝缝宽为0.25~0.6mm，优选的缝宽为0.35mm。
19.实施例2：
20.图2所示：废纸制浆除砂及精筛排渣处理系统，包括渣浆提浓斜筛31、渣浆固液分离装置41及相应管路。
21.除砂排渣从除砂器排渣口经除砂排渣管路03直接连接至渣浆提浓斜筛31输入端，
精筛排渣从精筛排渣口经精筛排渣管路04直接连接至渣浆提浓斜筛31输入端，除砂渣浆与精筛浆渣在渣浆提浓斜筛31进料槽中混合。渣浆提浓斜筛31具有输入端、排水端、排渣端，渣浆提浓斜筛31输入端连接有除砂排渣管路03及精筛排渣管路04，排渣端提浓后渣浆32通过溜槽连接至渣浆固液分离装置41输入端，排水端通过第一废水管路33与车间地沟相连。渣浆固液分离装置41具有输入端、排水端、排渣端，从渣浆提浓斜筛31排渣端来的提浓后渣浆32通过溜槽连接至渣浆固液分离装置41输入端，排水端通过第二废水管路43与车间地沟相连，排渣端将处理后的排出渣浆42排出至渣浆运输小车51。渣浆提浓斜筛31，安装有过滤筛板，低浓度渣浆溢流过输入端围堰，从上而下流过滤筛板，渣浆通过重力脱水提高浓度，浆渣中大部分水分在这个过程中脱出，提浓后渣浆浓度为4~6%。渣浆提浓斜筛31，筛板为缝形筛，筛缝宽度为0.4~0.6mm，优选的筛缝宽度为0.5mm。渣浆固液分离装置41，可以是螺旋压榨机或螺旋挤压机。螺旋轴穿过位于壳体内的筛鼓，并由驱动装置带动旋转，螺旋轴推动低浓度渣浆从输入端向排渣端移动并进行初步脱水，通过传动装置变频调速及控制机械加压装置在螺旋轴和筛鼓间的加载压力，进一步强制脱水控制渣浆浓度至35~50%。渣浆固液分离装置41，筛鼓为孔筛或缝筛，筛孔孔径为1.5 ~2.5 mm，优选的孔径为2.0mm；筛缝缝宽为0.25~0.6mm，优选的缝宽为0.35mm。