新型金属制品的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体为新型金属制品的焊接装置。


背景技术：

2.金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程；焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝；这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.现有的金属制品在进行焊接过程中，往往会因为制品未夹紧致使焊接时发生偏移，以及会因为焊接器无法移动，致使在进行操作的过程中焊接不均匀，为此，本实用新型提供了新型金属制品的焊接装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型金属制品的焊接装置，解决了现有的金属制品在进行焊接过程中，往往会因为制品未夹紧致使焊接时发生偏移，以及会因为焊接器无法移动，致使在进行操作的过程中焊接不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：新型金属制品的焊接装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有焊接台，所述焊接台顶部的对角处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有焊接箱，所述焊接台的顶部设置夹紧机构，所述焊接箱的内部设置有操作机构，所述夹紧机构中包括驱动电机、第一夹板和第二夹板，所述焊接台的表面开设有放置槽，所述放置槽的内表面与驱动电机的一侧固定连接，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端固定连接有绕线轮，所述绕线轮的外表面固定连接有拉动绳，所述第一夹板和第二夹板互相远离的一侧固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有第一挡板，所述放置槽的内表面固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一端固定连接有滑动杆，且滑动杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端与第一挡板和第二挡板的相对侧固定连接，所述滑动杆的外表面与第一挡板滑动连接，所述拉动绳的一端贯穿第二挡板并与第一挡板的一侧固定连接。
6.优选的，所述操作机构中包括副动电机和气缸，所述副动电机的一侧固定安装在焊接箱的一侧。
7.优选的，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，所述副动转轴的一端贯穿焊接箱并延伸至焊接箱的内部。
8.优选的，所述副动转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动轴承。
9.优选的，所述转动轴承的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面与气缸
的一侧固定连接。
10.优选的，所述气缸的底部滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有焊接器。
11.有益效果
12.本实用新型提供了新型金属制品的焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该新型金属制品的焊接装置，通过设置有夹紧机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合绕线轮带动拉动绳收缩，使得第一挡板和第二挡板对工件进行夹紧，从而避免了在进行焊接的过程中工件发生移动，致使产品焊接损坏，同时加快了焊接的效率。
14.(2)、该新型金属制品的焊接装置，通过设置有操作机构，利用副动电机带动副动转轴和螺纹杆的转动，使得螺纹杆和连接块同步进行移动，配合气缸带动推杆和焊接器的移动，实现了焊接的定位，以及对焊接处进行平整的焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型夹紧机构的立体结构图；
17.图3为本实用新型操作机构的立体结构图。
18.图中：1
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箱体、2
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底座、3
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焊接台、4
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支撑杆、5
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焊接箱、6
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夹紧机构、61
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驱动电机、62
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第一夹板、63
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第二夹板、64
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放置槽、65
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驱动转轴、66
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绕线轮、67
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拉动绳、68
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支杆、69
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第一挡板、610
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第二挡板、611
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滑动杆、612
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弹簧、7
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操作机构、71
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副动电机、72
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气缸、73
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副动转轴、74
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螺纹杆、75
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转动轴承、76
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连接块、77
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推杆、78
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焊接器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：新型金属制品的焊接装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有焊接台3，焊接台3顶部的对角处均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的顶端之间固定连接有焊接箱5，焊接台3的顶部设置夹紧机构6，焊接箱5的内部设置有操作机构7，操作机构7中包括副动电机71和气缸72，副动电机71为三项异步电动机，副动电机71和气缸72均与外部电源电性连接，副动电机71的一侧固定安装在焊接箱5的一侧，副动电机71输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴73，副动转轴73的一端贯穿焊接箱5并延伸至焊接箱5的内部，副动转轴73的一端固定连接有螺纹杆74，螺纹杆74的外表面螺纹连接有转动轴承75，转动轴承75的外表面固定连接有连接块76，连接块76的外表面与气缸72的一侧固定连接，气缸72的底部滑动连接有推杆77，推杆77的一端固定连接有焊接器78，焊接器78用于对焊接处进行焊接，通过设置有操作机构7，利用副动电机71带动副动转轴73和螺纹杆74的转动，使得螺纹杆74和连接块76同步进行移动，配合气缸72带动推杆77和焊接器78的移动，实现了焊接的定位，以及对焊接处进行平整的焊接，夹紧机构6中包括驱动电机61、第一夹板62和第二夹板63，驱动电机61为三项异步
电动机，驱动电机61与外部电源电性连接，第一夹板62和第二夹板63的相对侧均固定有防护垫，焊接台3的表面开设有放置槽64，放置槽64的内表面与驱动电机61的一侧固定连接，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴65，驱动转轴65的顶端固定连接有绕线轮66，绕线轮66的外表面固定连接有拉动绳67，第一夹板62和第二夹板63互相远离的一侧固定连接有支杆68，支杆68的一端固定连接有第一挡板69，放置槽64的内表面固定连接有第二挡板610，第二挡板610的一端固定连接有滑动杆611，且滑动杆611的外表面套设有弹簧612，弹簧612的两端与第一挡板69和第二挡板610的相对侧固定连接，滑动杆611的外表面与第一挡板69滑动连接，拉动绳67的一端贯穿第二挡板610并与第一挡板69的一侧固定连接，通过设置有夹紧机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴65的转动，配合绕线轮66带动拉动绳67收缩，使得第一挡板69和第二挡板610对工件进行夹紧，从而避免了在进行焊接的过程中工件发生移动，致使产品焊接损坏，同时加快了焊接的效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先启动驱动电机61，利用驱动电机61带动驱动转轴65的转动，驱动转轴65带动了绕线轮66的转动，绕线轮66带动了绕线轮66的收缩，使得绕线轮66压动弹簧612的收缩，并在滑动杆611的外表面滑动，此时通过支杆68带动了第一夹板62和第二夹板63向相对侧进行夹紧，直至对工件夹紧，接着启动气缸72带动推杆77的移动，直至焊接器78到达合适的位置，与此同时，启动副动电机71，利用副动电机71带动副动转轴73和螺纹杆74的转动，使得转动轴承75和连接块76进行移动，即可实现平稳焊接。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。